本实用新型涉及制氧技术技术领域，尤其涉及一种带辅助精馏塔的低纯氧制取装置。
背景技术：
随着工业的发展，用户对低纯度氧气需求量很大，如在火力发电厂，为了提高煤燃烧效率，低纯氧被引入参与煤的富氧燃烧；冶炼行业需要大量低纯度氧。制取低纯氧气的空分设备是耗能大户，由于设备长期运行，如何能有效降低能耗至关重要。现有的低纯氧制取装置设备多，结构复杂，耗能高，这给人们带来了极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带辅助精馏塔的低纯氧制取装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带辅助精馏塔的低纯氧制取装置，包括过滤装置，所述过滤装置底部的进气端通过第一连接管连接有第一增压装置，所述过滤装置底部的出气端通过第二连接管连接有气体膜分离装置底部的进气端，所述气体膜分离装置包括分离膜，所述分离膜水平方向固定连接于气体膜分离装置壳体的内壁上，所述气体膜分离装置壳体的底部外壁上设有排气管，所述气体膜分离装置壳体内壁的上方和下方均固定连接有氧浓度测量仪，所述氧浓度测量仪和分离膜之间设有第三连接管，所述第三连接管与气体膜分离装置相连通，所述第三连接管远离气体膜分离装置的一侧连接有第二增压装置，所述第二增压装置远离第三连接管的一端通过第四连接管连接有气囊，所述第四连接管与气囊连通，所述气囊的外侧设有缓冲箱，且第四连接管远离第二增压装置的一端延伸至缓冲箱内，所述缓冲箱的顶部内壁上固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端固定连接有活动板，所述活动板的底部外壁与气囊的顶部外壁固定连接，所述气囊的底部连接有第五连接管，所述气囊的一侧设有气体液化装置，所述气囊通过第五连接管与气体液化装置相连通，所述气体液化装置远离气体膜分离装置的一侧设有精馏塔，所述气体液化装置通过第六连接管与精馏塔连接，所述排气管、第二连接管、第四连接管、第五连接管和第六连接管上均设有电磁阀。
优选的，所述第一增压装置和第二增压装置的出气端均朝向气体膜分离装置。
优选的，所述分离膜为特殊选择分离性的高分子聚合纤维材料构成。
优选的，所述伸缩装置为伸缩电机或电动推杆。
优选的，所述气体膜分离装置内壁底部的氧浓度测量仪位于排气管的一侧。
优选的，所述过滤装置包括过滤层，所述过滤层为石墨过滤层、吸水过滤层或棉过滤层。
本实用新型中，通过过滤装置能够过滤大部分灰尘、水和废气，通过气体膜分离装置使得气体制作方便，通过氧浓度测量仪和气囊使设备内过量的氮气排出，便于纯氧的收集，通过气体液化装置和精馏塔的设置使设备可以生产出更高浓度纯氧，本实用新型结构简单，操作方便，投资成本低，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带辅助精馏塔的低纯氧制取装置的结构示意图。
图中：1过滤装置、2气体膜分离装置、3缓冲箱、4气囊、5气体液化装置、6精馏塔、7分离膜、8伸缩装置、9活动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种带辅助精馏塔的低纯氧制取装置，包括过滤装置1，过滤装置1底部的进气端通过第一连接管连接有第一增压装置，过滤装置1底部的出气端通过第二连接管连接有气体膜分离装置2底部的进气端，气体膜分离装置2包括分离膜7，分离膜7水平方向固定连接于气体膜分离装置2壳体的内壁上，气体膜分离装置2壳体的底部外壁上设有排气管，气体膜分离装置2壳体内壁的上方和下方均固定连接有氧浓度测量仪，气体膜分离装置2壳体内壁上方的氧浓度测量仪和分离膜7之间设有第三连接管，第三连接管与气体膜分离装置2相连通，第三连接管远离气体膜分离装置2的一侧连接有第二增压装置，第二增压装置远离第三连接管的一端通过第四连接管连接有气囊4，第四连接管与气囊4连通，气囊4的外侧设有缓冲箱3，缓冲箱3的顶部内壁上固定连接有伸缩装置8，伸缩装置8的伸缩端固定连接有活动板9，活动板9的底部外壁与气囊4的顶部外壁固定连接，气囊4的底部连接有第五连接管，气囊4的一侧设有气体液化装置5，气囊4通过第五连接管与气体液化装置5相连通，气体液化装置5远离气体膜分离装置2的一侧设有精馏塔6，气体液化装置5通过第六连接管与精馏塔6连接，排气管、第二连接管、第四连接管、第五连接管和第六连接管上均设有电磁阀，第一增压装置和第二增压装置的出气端均朝向气体膜分离装置2，分离膜7为特殊选择分离性的高分子聚合纤维材料构成，伸缩装置8为伸缩电机或电动推杆，气体膜分离装置2内壁底部的氧浓度测量仪位于排气管的一侧，过滤装置1包括过滤层，过滤层为石墨过滤层、吸水过滤层或棉过滤层，气体通过第一增氧泵进入过滤装置1，过滤后的气体再进入气体膜分离装置2内，由于不同分子的扩散速率不同，气体便消散，气体经由分离膜7进入气囊4内，气体经由液化装置5和精馏塔精馏完成了低纯度氧的制取，当分离膜7两侧的碳含量过高时，第二增压装置将气体膜分离装置2反向吹入气体膜分离装置2内，过量的氮气由排气管排除，装置结构简单，具有良好的节能效果。
工作原理：气体通过第一增氧泵进入过滤装置1，过滤后的气体再进入气体膜分离装置2内，由于不同分子的扩散速率不同，气体便消散，气体经由分离膜7进入气囊4内，气体经由液化装置5和精馏塔精馏完成了低纯度氧的制取。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。