冷藏冷冻装置的利记博彩app

本实用新型涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种冷藏冷冻装置。

背景技术：

人们的日常生活离不开蔬菜、瓜果、鱼肉等各种食物，这些食物通常通过冰箱、冰柜等冷藏冷冻装置来储存。然而，对于叶类蔬菜及瓜果来说，自从其被采摘以后就开始进行后熟进程，导致瓜果蔬菜的表皮出现起皱和斑痕等现象。虽然冷藏冷冻装置内的低温环境可以一定程度地减缓瓜果蔬菜的后熟，但冷藏冷冻装置内的氧气仍会加速食物的变质，导致食物在冷藏冷冻装置内的保质效果不够理想。因此，储存在冷藏冷冻装置内的食物还需要采取其他保鲜措施。

目前，比较受欢迎的保鲜方式是采用氮气保鲜。由于氮气是一种惰性的、无色、无毒、无味的气体，其不与食物发生化学反应，因此，能有效减缓食物的氧化变质及腐变，使食物长时间保鲜。现有技术中通常采用制氮装置来制备氮气。制氮装置通常独立地设置于冰箱的外部，其制备的氮气通过送气管送往冰箱的储物间室。可想而知，采用这种技术方案的冰箱和制氮装置的结构会很复杂，占用空间会很大，还会严重影响外观，因此这种技术方案仅局限于理论层面，难以在工业上实现。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种利用氮气保鲜的、结构简单、成本较低且外形美观的冷藏冷冻装置。

本实用新型的另一个目的是提高氮气浓度，从而提高冷藏冷冻装置的保鲜效果。

本实用新型的又一个目的是减小冷藏冷冻装置的能耗。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种冷藏冷冻装置，包括：

箱体，其内限定有用于储存物品的至少一个储物间室；

内部限定有密闭储物空间的储物装置；以及

用于为所述储物装置提供氮气的制氮装置，其具有用于将空气中的氮气和氧气分离开的氮氧分离组件和用于向所述氮氧分离组件提供压缩空气的空气压缩机；其中

所述储物装置和所述氮氧分离组件设置于同一个所述储物间室中。

可选地，所述氮氧分离组件具有用于供空气进入其内部的空气入口、用于供空气分离后产生的氮气流出的氮气出口以及用于供空气分离后产生的氧气流出的氧气出口。

可选地，所述制氮装置还包括：

氮气送气管，连接在所述氮氧分离组件的氮气出口与所述储物装置之间，以用于将所述制氮装置制备的氮气输送至所述储物装置的密闭储物空间；且

所述氮气送气管为由硬质材料制成的刚性管。

可选地，所述氮气出口处设有用于检测所流出的氮气流量的流量检测装置，以定量地向所述储物装置的密闭储物空间内输送氮气。

可选地，所述制氮装置还包括：

进气管，连接在所述空气压缩机和所述氮氧分离组件的空气入口之间；且

所述空气压缩机设置于所述储物装置和所述氮氧分离组件所在的储物间室中，所述进气管位于该储物间室内部；或者所述空气压缩机设置于所述箱体内的除所述储物装置和所述氮氧分离组件所在的储物间室之外的其他位置，所述进气管的部分管段穿设于所述箱体的发泡层内。

可选地，所述箱体内还限定有用于为所述至少一个储物空间提供冷却气流的冷却室、用于供冷却气流流向所述至少一个储物间室的送风风道以及用于供所述至少一个储物空间内的气流返回至所述冷却室的回风风道；且

所述制氮装置还包括氧气送气管，所述氧气送气管由所述氮氧分离组件的氧气出口延伸至所述冷却室、所述送风风道、所述回风风道或所述冷藏冷冻装置所处的环境空间。

可选地，所述氮氧分离组件的内部设有间隔排列的多束细长的中空纤维管；且

每束所述中空纤维管的外径均为0.4～0.6mm之间的任一长度值。

可选地，所述储物装置和所述氮氧分离组件所处的储物间室内的温度为4～7℃范围内的任一温度值。

可选地，所述储物装置包括搁置于其中一个所述储物间室内的密封筒以及沿前后方向可抽拉地设置于所述密封筒内的抽屉；且

所述氮氧分离组件设置于所述储物装置的后侧，并直接或间接地固定在所述密封筒的后壁上。

可选地，所述制氮装置还包括：

固定在所述储物装置后侧的安装部，其内限定有用于容纳所述氮氧分离组件的空间；且

所述氮氧分离组件卡装在所述安装部的内部。

在本实用新型的冷藏冷冻装置中，用于向具有密闭储物空间的储物装置提供氮气的制氮装置具有氮氧分离组件和空气压缩机，氮氧分离组件和储物装置设置于同一个储物间室中。由此，氮氧分离组件分离空气产生的氮气可经最短的路径送往储物装置，以简单的结构实现了对存放在储物装置的密闭储物空间内的食物进行保鲜的目的。同时，氮气输送的路径无需穿过发泡层及其他任何壁面，简化了冷藏冷冻装置的生产工艺，降低了其生产成本。另外，氮氧分离组件不外露于冷藏冷冻装置，从而保证了冷藏冷冻装置的外形美观。

进一步地，由于用于输送氮气的氮气送气管为由硬质材料制成的刚性管，因此氮气送气管可承受较大的压力，有利于提高储物装置内的氮气浓度，从而提高保鲜效果。

进一步地，由于氮气出口处设有流量检测装置，因此可向储物装置的密闭储物空间内输送定量的氮气，既可避免该密闭储物空间内的氮气浓度过低而达不到有效的保鲜效果，又可避免该密闭储物空间内的氮气浓度过高而造成浪费，从而减小了冷藏冷冻装置的能耗。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的制氮装置的模块框图；

图3是根据本实用新型一个实施例的储物装置和氮氧分离组件相结合的示意性结构图；

图4是根据本实用新型一个实施例的储物装置和氮氧分离组件分解后的示意性结构图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种冷藏冷冻装置。图1是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图，图2是根据本实用新型一个实施例的制氮装置的模块框图。参见图1和图2，本实用新型的冷藏冷冻装置1包括箱体10、储物装置20以及制氮装置30。箱体10内限定有用于储存物品的至少一个储物间室。储物装置20的内部限定有密闭储物空间。制氮装置30用于为储物装置20提供氮气，且具有用于将空气中的氮气和氧气分离开的氮氧分离组件310和用于向氮氧分离组件310提供压缩空气的空气压缩机320。特别地，储物装置20和氮氧分离组件310设置于同一个储物间室中。由此，氮氧分离组件310分离空气产生的氮气可经最短的路径送往储物装置20，以简单的结构实现了对存放在储物装置20的密闭储物空间内的食物进行保鲜的目的。同时，氮气输送的路径无需穿过发泡层及其他任何壁面，简化了冷藏冷冻装置1的生产工艺，降低了其生产成本。另外，氮氧分离组件310不外露于冷藏冷冻装置1，从而保证了冷藏冷冻装置1的外形美观。

具体地，冷藏冷冻装置1还可包括门体40，其可枢转地连接于箱体10，以打开和/或关闭至少一个储物间室。在本实用新型的一些实施方式中，冷藏冷冻装置1可以为风冷式冷藏冷冻装置，即主要通过冷却气流向其储物间室提供冷量。在这些实施例中，箱体10内还限定有用于为至少一个储物空间提供冷却气流的冷却室(图中未示出)、用于供冷却气流流向至少一个储物间室的送风风道(图中未示出)以及用于供至少一个储物空间内的气流返回至冷却室的回风风道(图中未示出)。冷却室内可设置有风机和蒸发器，以通过风机驱动气流在冷却室、送风风道、储物间室和回风风道之间循环流动、通过蒸发器与气流进行热交换。在本实用新型的一些替代性实施例中，冷藏冷冻装置1还可以为直冷式的冷藏冷冻装置。由于风冷式冷藏冷冻装置和直冷式冷藏冷冻装置的制冷方式是本领域技术人员比较习知的内容，因此这里不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，氮氧分离组件310的内部设有间隔排列的多束细长的中空纤维管。当空气压缩机320产生的压缩空气经管路送至氮氧分离组件310的内部时，空气由中空纤维管的一端流向其轴向空腔。由于中空纤维管这种高分子物质对氧气和氮气的透过性不同，氧分子会优先通过中空纤维管的管壁渗透至管外的空腔中，氮分子则继续留在中空纤维管中。在氧气不但渗透至管外的同时，中空纤维管中的氮气便可达到理想的纯度。这样，从中空纤维管的另一端流出来的即为分离后的具有特定浓度的氮气。本实用新型的氮氧分离组件310具有较高的灵活性，且结构简单、成本较低。同时具有上述氮氧分离组件310的制氮装置30的产能较高而空气需求量较低。

进一步地，为了提高氮氧分离组件310的氮氧分离效率和分离效果，在本实用新型的一些实施例中，每束中空纤维管的外径均为0.40～0.60mm之间的任一长度值。也就是说，每束中空纤维管的外径均可以为0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.55mm或0.60mm。优选地，当每束中空纤维管的外径均为0.50mm时，氮氧分离组件310的氮氧分离效率和分离效果最佳。

具体地，每束中空纤维管的主要成分可均为聚酰亚胺。在本实用新型其他的实施方式中，每束中空纤维管的主要成分还可以为其他能够分离氧分子和单分子的材料。

图3是根据本实用新型一个实施例的储物装置和氮氧分离组件相结合的示意性结构图，图4是根据本实用新型一个实施例的储物装置和氮氧分离组件分解后的示意性结构图。参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，氮氧分离组件310具有用于供空气进入其内部的空气入口(图中未示出)、用于供空气分离后产生的氮气流出的氮气出口312以及用于供空气分离后产生的氧气流出的氧气出口313。具体地，氮氧分离组件310可包括一大致呈柱状的壳体，空气入口形成在壳体的其中一个端面上，氮气出口312和氧气出口313形成的壳体的另一个端面上。

在本实用新型的一些实施例中，制氮装置30还包括氮气送气管330，其连接在氮氧分离组件310的氮气出口312与储物装置20之间，以用于将制氮装置30制备的氮气输送至储物装置20的密闭储物空间。特别地，氮气送气管330为由硬质材料制成的刚性管。由此，氮气送气管330可承受较大的压力，有利于提高储物装置20内的氮气浓度，从而提高保鲜效果。同时，还可以提高制氮装置30的使用寿命。

在本实用新型的一些替代性实施例中，氮气送气管330还可以为软质管，以便于氮氧分离组件310和储物装置20发生相对移动。

在本实用新型的另一些替代性实施例中，氮氧分离组件310的氮气出口313还可以直接与储物装置20的用于补充氮气的通孔相连，而无需氮气送气管330。

在本实用新型的一些实施例中，氮气出口312处设有用于检测所流出的氮气流量的流量检测装置314，以定量地向储物装置20的密闭储物空间内输送氮气。也就是说，本实用新型可通过流量检测装置314向储物装置20的密闭储物空间内输送定量的氮气，由此，既可避免该密闭储物空间内的氮气浓度过低而达不到有效的保鲜效果，又可避免该密闭储物空间内的氮气浓度过高而造成浪费，从而减小了冷藏冷冻装置1的能耗。

具体地，流量检测装置314可以为流量计、流量传感器、带有流量检测作用的流量阀或其他合适的能够检测流量的装置。

在本实用新型的一些实施例中，制氮装置30还包括进气管340，其连接在空气压缩机320和氮氧分离组件310的空气入口之间，以使空气压缩机320产生的压缩空气经由进气管340送往空气入口，进而进入到氮氧分离组件310的内部。

进一步地，在本实用新型的一些实施方式中，空气压缩机320设置于储物装置20和氮氧分离组件310所在的储物间室中，进气管340位于该储物间室内部，以尽可能地缩短进气管340的长度，缩短空气的流动路径，从而有助于提高气体压力，进而提高氮气浓度。此时，进气管340可以为软质管，也可以为硬质管。在本实用新型的一些替代性实施方式中，空气压缩机320设置于箱体10内的除储物装置20和氮氧分离组件310所在的储物间室之外的其他位置。空气压缩机320例如可设置于压缩机仓内、冷却室内或其他储物间室中。此时，进气管340的部分管段穿设于箱体10的发泡层内，缩短了穿设于箱体10的发泡层内的管段的长度，进一步降低了生产工艺上的难度。进气管340的穿设于箱体10的发泡层内的区段优选为硬质管，其他区段优选为软质管，或者整个进气管340均为软质管。

在本实用新型的一些实施例中，制氮装置30还包括氧气送气管350，氧气送气管350由氮氧分离组件310的氧气出口313延伸至冷却室、送风风道、回风风道或冷藏冷冻装置1所处的环境空间，从而将氮氧分离组件310分离空气后产生的氧气送往冷却室、送风风道、回风风道或冷藏冷冻装置1所处的环境空间。

在本实用新型的一些替代性实施例中，氮氧分离组件310的氧气出口313可直接暴露于储物装置20和氮氧分离组件310所在的储物间室中，从而将氮氧分离组件310分离空气后产生的氧气直接排放至该储物间室中。

在本实用新型的一些实施例中，储物装置20包括搁置于其中一个储物间室内的密封筒21以及沿前后方向可抽拉地设置于密封筒21内的抽屉22。当抽屉22闭合时，其与密封筒21之间共同限定出储物装置20的密闭储物空间。

进一步地，氮氧分离组件310设置于储物装置20的后侧，并直接或间接地固定在密封筒21的后壁上，以尽可能地缩短氮气的流动路径。密封筒21的后壁上部或密封筒21的顶部开设有与储物装置20的密闭储物空间连通的通孔，氮氧分离组件310的氮气出口312可通过氮气送气管330与该通孔相连。

在本实用新型的一些实施例中，制氮装置30还包括固定在储物装置20后侧的安装部360，其内限定有用于容纳氮氧分离组件310的空间。氮氧分离组件310卡装在安装部360的内部。具体地，安装部360大致呈长方体形，且具有朝向储物装置20的前侧开口。安装部360的与其前侧开口相对的后壁上设有与氮氧分离组件310的形状相匹配的卡槽，氮氧分离组件310卡装在该卡槽中。安装部360的顶壁、后壁或侧壁上还可开设有一个或多个通孔，以供进气管340和/或氧气送气管350分别通过其中一个通孔穿出。

进一步地，安装部360可通过紧固件(例如螺栓、螺钉或其他合适的能够起到紧固作用的部件)固定在密封筒21的后壁上，也可以通过与密封条21的后壁边缘相卡接的方式固定在密封条21上。

在本实用新型的一些替代性实施例中，储物装置20还可以为除抽屉之外的其他形式，例如顶端开盖的密闭容器。在取放物品时，需要将该储物装置20从储物间室中抽出。此时，氮氧分离组件310可配置成随储物装置20同步移动。

在本实用新型的一些实施例中，储物装置20和氮氧分离组件310所处的储物间室内的温度为4～7℃范围内的任一温度值。也就是说，储物装置20和氮氧分离组件310所处的储物间室大致相当于通常所说的冷藏室，其内的温度通常可以为4℃、5℃、6℃或7℃。

具体地，参见图1，箱体10内限定的储物间室的数量可以为两个，分别为上下排布的储物间室110和储物间室120。储物间室110内的温度可以为4～7℃范围内的任一温度值，储物间室120内的温度可以为-24～-10℃范围内的任一温度值，储物间室120相当于通常所说的冷冻室。储物装置20和氮氧分离组件310均位于储物间室110内。

需要强调的是，冷藏冷冻装置1包括但不限于普通或通俗意义上的冰箱，还包括冰柜、冷柜等常见的装置，也包括其他具有冷藏和/或冷冻功能的装置。

本实用新型实施例所涉及的冷藏冷冻装置1可具有压缩制冷系统、半导体制冷系统或其他合适的制冷系统，以为其箱体10内的储物间室提供冷量，从而使该储物空间内保持冷藏、冷冻或其他特殊条件的储存环境。当冷藏冷冻装置1具有压缩制冷系统时，其箱体10的后侧底部还可设有用于容纳制冷压缩机的压缩机仓。

本领域技术人员还应理解，本实用新型实施例中所称的“上”、“下”、“竖”、“横”、“前”、“后”等用于表示方位或位置关系的用语是以冷藏冷冻装置1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。