冷库多联机组的回油控制方法、装置及冷库多联机组与流程

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种冷库多联机组的回油控制方法、装置及冷库多联机组。

背景技术：

在大型冷库中，通常是多台压缩机给多个库房降温。由于冷库负荷的变化，压缩机开停机数量也随之变化，冷库机组部分压缩机运行称为机组部分负荷运行。大型冷库机组满负荷运行情况较少，长期处于部分负荷运行状态，部分负荷运行时吸气流速低，会带来机组缺油问题。因此，在机组设计中如何解决长期部分负荷运行机组缺油问题是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种冷库多联机组的回油控制方法，包括：检测冷库多联机组的运行状态；所述检测冷库多联机组的运行状态包括：检测所述冷库多联机组的运行负荷和所述冷库多联机组压缩机的启动次数；根据所述检测到的冷库多联机组的运行状态判断所述冷库多联机组是否处于缺油状态；若所述冷库多联机组处于缺油状态，控制所述冷库多联机组执行回油操作。

可选地，所述检测所述冷库多联机组的运行负荷包括：检测所述冷库多联机组中各台压缩机的运行电流，根据所述各台压缩机的运行电流判断所述冷库多联机组的运行负荷。

可选地，所述根据所述检测到的冷库多联机组的运行状态判断所述冷库多联机组是否处于缺油状态,包括：若检测到所述冷库多联机组在运行负荷小于等于预设的第一负荷下限的条件下累计运行的时间达到了预设的回油检测时间，则判断所述冷库多联机组处于缺油状态；和，若检测到在预设的回油检测时间内，所述冷库多联机组压缩机的启动次数大于等于预设的启动上限次数，则判断所述冷库多联机组处于缺油状态。

可选地，在控制所述冷库多联机组执行回油操作之前，将所述累计的运行时间清零；在控制所述冷库多联机组执行回油操作完成之后或在执行回油操作完成之前出现高压卸载或者高压保持状态时，重新开始累计所述运行时间。

可选地，所述执行回油操作包括：关闭卸载电磁阀，控制加载电磁阀以预设时间时隔周期性通电；和/或增加运行状态的压缩机的数量，直到所述冷库多联机组的运行负荷达到预设的第二负荷下限。

可选地，还包括在满足下列条件任意之一时，停止执行所述回油操作：(1)使用开关进行关机操作，所述开关包括手动开关、定时开关或远程开关；(2)所述冷库多联机组处于低压保护待机状态；(3)所述冷库多联机组处于正常状态的压缩机的数量在数值上小于预设的第一负荷下限；(4)所述冷库多联机组处于故障保护状态，所述故障保护包括高压保护、低压保护、过电流保护或压缩机绕组温度高保护；(5)所述回油操作的持续执行时间达到预设的回油运行时间阈值。

本发明的另一方面又提供了一种冷库多联机组的回油控制装置，包括：检测模块，用于检测冷库多联机组的运行状态；所述检测冷库多联机组的运行状态包括：检测所述冷库多联机组的运行负荷和所述冷库多联机组压缩机的启动次数；判断模块，用于根据所述检测到的冷库多联机组的运行状态判断所述冷库多联机组是否处于缺油状态；回油模块，用于在所述冷库多联机组处于缺油状态的情况下，控制所述冷库多联机组执行回油操作。

可选地，所述检测模块包括运行负荷检测单元，用于检测所述冷库多联机组的运行负荷；所述检测所述冷库多联机组的运行负荷包括：检测所述冷库多联机组中各台压缩机的运行电流，根据所述各台压缩机的运行电流判断所述冷库多联机组的运行负荷；所述检测模块还包括启动次数检测单元，用于检测所述冷库多联机组压缩机的启动次数。

可选地，所述判断模块包括：运行负荷判断单元，用于：若检测到所述冷库多联机组在运行负荷小于等于预设的第一负荷下限的条件下累计运行的时间达到了预设的回油检测时间，则判断所述冷库多联机组处于缺油状态；启动次数判断单元，用于：若检测到在预设的回油检测时间内，所述冷库多联机组压缩机的启动次数大于等于预设的启动上限次数，则判断所述冷库多联机组处于缺油状态。

可选地，所述判断模块包括计时单元，用于：在控制所述冷库多联机组执行回油操作之前，将所述累计的运行时间清零；在控制所述冷库多联机组执行回油操作完成之后或在执行回油操作完成之前出现高压卸载或者高压保持状态时，重新开始累计所述运行时间。

可选地，所述回油模块包括执行单元，用于关闭卸载电磁阀，控制加载电磁阀以预设时间时隔周期性通电；和/或增加运行状态的压缩机的数量，直到所述冷库多联机组的运行负荷达到预设的第二负荷下限。

可选地，所述回油模块还包括退出单元，用于在满足下列条件任意之一时，停止执行所述回油操作：(1)使用开关进行关机操作，所述开关包括手动开关、定时开关或远程开关；(2)所述冷库多联机组处于低压保护待机状态；(3)所述冷库多联机组处于正常状态的压缩机的数量在数值上小于预设的第一负荷下限；(4)所述冷库多联机组处于故障保护状态，所述故障保护包括高压保护、低压保护、过电流保护或压缩机绕组温度高保护；(5)所述回油操作的持续执行时间达到预设的回油运行时间阈值。

本发明又一方面还提供了一种冷库多联机组，具有以上任一项所述的冷库多联机组的回油控制装置。

本发明提供的技术方案采用一种智能回油的控制方式，很好的解决了处于长期部分负荷运行和频繁启动带来的的并联机组回油问题，使机组运行可靠性大大提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明提供的冷库多联机组的回油控制方法的整体框架图；

图2是本发明提供的冷库多联机组的回油控制方法的一种优选实施例的流程图；

图3是本发明提供的冷库多联机组的回油控制装置的整体结构图；

图4是本发明提供的冷库多联机组的回油控制装置的一种优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明提供了一种冷库多联机组的回油控制方法。图1是本发明提供的冷库多联机组的回油控制方法的整体框架图。如图1所示，本发明冷库多联机组的回油控制方法包括：步骤S110，检测冷库多联机组的运行状态；所述检测冷库多联机组的运行状态包括：检测所述冷库多联机组的运行负荷和所述冷库多联机组压缩机的启动次数；步骤S120，根据所述检测到的冷库多联机组的运行状态判断所述冷库多联机组是否处于缺油状态；步骤S130，若所述冷库多联机组处于缺油状态，控制所述冷库多联机组执行回油操作。本发明提供的技术方案通过检测不同工况下的压力及电流值，智能判定机组是否处于缺油状态。如果机组处于缺油状态，通过压缩机快速加载、增开压缩机方式，使机组高负荷运行回油。

根据本发明冷库多联机组的回油控制方法的一种实施方式，所述检测所述冷库多联机组的运行负荷包括：检测所述冷库多联机组中各台压缩机的运行电流，根据所述各台压缩机的运行电流判断所述冷库多联机组的运行负荷。

多联机组用于大型冷库中，多台压缩机给多个库房降温。在步骤S110中，一方面要检测冷库多联机组的运行负荷，机组负荷为机组中所有压缩机负荷之和，开机后，机组无故障并且库房正常供液，则实时检测各台压缩机的运行电流，从而判断机组的运行负荷；另一方面要检测冷库多联机组压缩机的启动次数，并联机组系统内的任意一台压缩机从待机到运行时，则机组启动次数为1次。检测到的冷库多联机组的运行负荷和冷库多联机组压缩机的启动次数作为下一步判断机组是否处于缺油状态的依据。

根据本发明冷库多联机组的回油控制方法的一种实施方式，所述根据所述检测到的冷库多联机组的运行状态判断所述冷库多联机组是否处于缺油状态,包括：若检测到所述冷库多联机组在运行负荷小于等于预设的第一负荷下限的条件下累计运行的时间达到了预设的回油检测时间，则判断所述冷库多联机组处于缺油状态；和，若检测到在预设的回油检测时间内，所述冷库多联机组压缩机的启动次数大于等于预设的启动上限次数，则判断所述冷库多联机组处于缺油状态。也就是说，机组长时间处于部分负荷运行状态，或者在压缩机频繁启动的情况下，则判断机组处于缺油状态，下一步骤将执行回油操作。

图2是本发明提供的冷库多联机组的回油控制方法的一种优选实施例的流程图。如图2所示，首行执行步骤S201检测机组负荷，和步骤S202检测压缩机启动次数。在步骤S201和步骤S202之后，执行步骤S203，判断机组是否部分负荷运行或频繁启停。若是则执行回油操作(经过步骤S204之后的步骤S205)，若否则仍处于制冷模式(步骤S206)。上述实施例中，同时检测机组负荷和压缩机启动次数，只要满足上述两个条件之一，就可以判断所述冷库多联机组处于缺油状态。

根据本发明冷库多联机组的回油控制方法的一种实施方式，在控制所述冷库多联机组执行回油操作(步骤S205)之前，将所述累计的运行时间清零(如图2中的步骤S204所示)。在控制所述冷库多联机组执行回油操作(步骤S205)完成之后或在执行回油操作完成之前出现高压卸载或者高压保持状态时，重新开始累计所述运行时间(如图2中的步骤S207所示)。在出现高压卸载或者高压保持状态时就重新开始累计所述运行时间，可以使下一次在判断是否处于缺油状态时的结论更加准确，保证处于缺油状态时及时执行回油操作，尽可能地做到智能回油。

根据本发明冷库多联机组的回油控制方法的一种实施方式，所述执行回油操作(即图2中的步骤S205)包括：关闭卸载电磁阀，控制加载电磁阀以预设时间时隔周期性通电；和/或增加运行状态的压缩机的数量，直到所述冷库多联机组的运行负荷达到预设的第二负荷下限。通过导线将电磁阀体内线圈输入脉冲信号，由脉冲信号控制电磁阀周期性地开启和关闭，打开和关闭的时间根据实际情况可预先设置。根据实际情况，预设的第二负荷下限与上述预设的第一负荷下限可以相同，也可以不同，第二负荷下限也可以大于第一负荷下限。

根据本发明冷库多联机组的回油控制方法的一种实施方式，还包括在满足下列条件任意之一时，停止执行所述回油操作(即图2中的步骤S208)：(1)使用开关进行关机操作，所述开关包括手动开关、定时开关或远程开关；(2)所述冷库多联机组处于低压保护待机状态；(3)所述冷库多联机组处于正常状态的压缩机的数量在数值上小于预设的第一负荷下限；(4)所述冷库多联机组处于故障保护状态，所述故障保护包括高压保护、低压保护、过电流保护或压缩机绕组温度高保护；(5)所述回油操作的持续执行时间达到预设的回油运行时间阈值。以上几种情况是在关机时、待机时、故障保护时和回油操作持续时间过长时，在这些情况下不适合再继续进行回油操作，故而停止回油操作；还有在冷库多联机组处于正常状态的压缩机的数量在数值上小于预设的第一负荷下限的情况下，此时即使全部处于正常状态的压缩机都处于满负荷工作状态，机组也不能达到预设的第一负荷下限，因此这种情况下也不必再执行回油操作。

本发明的另一方面又提供了一种冷库多联机组的回油控制装置。图3是本发明提供的冷库多联机组的回油控制装置的整体结构图。如图3所示，本发明冷库多联机组的回油控制装置包括：检测模块100，用于检测冷库多联机组的运行状态；所述检测冷库多联机组的运行状态包括：检测所述冷库多联机组的运行负荷和所述冷库多联机组压缩机的启动次数；判断模块200，用于根据所述检测到的冷库多联机组的运行状态判断所述冷库多联机组是否处于缺油状态；回油模块300，用于在所述冷库多联机组处于缺油状态的情况下，控制所述冷库多联机组执行回油操作。

图4是本发明提供的冷库多联机组的回油控制装置的一种优选实施例的结构示意图。如图4所示，所述检测模块100包括运行负荷检测单元110，用于检测所述冷库多联机组的运行负荷；所述检测所述冷库多联机组的运行负荷包括：检测所述冷库多联机组中各台压缩机的运行电流，根据所述各台压缩机的运行电流判断所述冷库多联机组的运行负荷；所述检测模块还包括启动次数检测单元120，用于检测所述冷库多联机组压缩机的启动次数。

根据本发明冷库多联机组的回油控制装置的一种实施方式，所述判断模块200包括：运行负荷判断单元210，用于：若检测到所述冷库多联机组在运行负荷小于等于预设的第一负荷下限的条件下累计运行的时间达到了预设的回油检测时间，则判断所述冷库多联机组处于缺油状态；启动次数判断单元220，用于：若检测到在预设的回油检测时间内，所述冷库多联机组压缩机的启动次数大于等于预设的启动上限次数，则判断所述冷库多联机组处于缺油状态。

根据本发明冷库多联机组的回油控制方法的一种实施方式，所述判断模块200包括计时单元230，用于：在控制所述冷库多联机组执行回油操作之前，将所述累计的运行时间清零；在控制所述冷库多联机组执行回油操作完成之后或在执行回油操作完成之前出现高压卸载或者高压保持状态时，重新开始累计所述运行时间。

根据本发明冷库多联机组的回油控制方法的一种实施方式，所述回油模块300包括执行单元310，用于关闭卸载电磁阀，控制加载电磁阀以预设时间时隔周期性通电；和/或增加运行状态的压缩机的数量，直到所述冷库多联机组的运行负荷达到预设的第二负荷下限。

根据本发明冷库多联机组的回油控制方法的一种实施方式，所述回油模块300还包括退出单元320，用于在满足下列条件任意之一时，停止执行所述回油操作：(1)使用开关进行关机操作，所述开关包括手动开关、定时开关或远程开关；(2)所述冷库多联机组处于低压保护待机状态；(3)所述冷库多联机组处于正常状态的压缩机的数量在数值上小于预设的第一负荷下限；(4)所述冷库多联机组处于故障保护状态，所述故障保护包括高压保护、低压保护、过电流保护或压缩机绕组温度高保护；(5)所述回油操作的持续执行时间达到预设的回油运行时间阈值。

本发明又一方面还提供了一种冷库多联机组，具有以上任一项所述的冷库多联机组的回油控制装置。

本发明提供的技术方案采用一种智能回油的控制方式，很好的解决了处于长期部分负荷运行和频繁启动带来的的并联机组回油问题，使机组运行可靠性大大提高。

本文中所描述的功能可在硬件、由处理器执行的软件、固件或其任何组合中实施。如果在由处理器执行的软件中实施，那么可将功能作为一或多个指令或代码存储于计算机可读媒体上或经由计算机可读媒体予以传输。其它实例及实施方案在本发明及所附权利要求书的范围及精神内。举例来说，归因于软件的性质，上文所描述的功能可使用由处理器、硬件、固件、硬连线或这些中的任何者的组合执行的软件实施。此外，各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为控制装置的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。