一种篦板、篦冷机模块及篦冷机的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本实用新型尤其涉及一种篦板、篦冷机模块及篦冷机。
【背景技术】
[0002] 篦冷机大致由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、漏料锁风装 置、熟料破碎机、集中润滑装置及控制系统等组成。
[0003]出窑热熟料经窑口卸落到篦冷机的热端篦床上，被倾斜10度并作往复运动的活动 篦板推向卸料端。热熟料在推送过程中受来自篦下各冷风室的冷风的连续冷却。在篦床末 端，小块熟料通过栅条装置落入篦冷机的熟料输送机中，大块熟料则被快速回转的熟料破 碎机的锤头所击碎，并被抛回篦床上再冷却。这样反复击打直至粒度达到设计要求后落入 熟料输送机。
[0004]篦板结构也是按使用功能设计，淬冷区采用射流篦板，高压风通过窄篦缝向料层 直接喷射，提高了风的穿透能力，有效避免了"雪人"的产生。热回收区采用高阻力篦板，在 被优化分区的篦床上进行热交换。篦床活动部分的梁供风区采用结构新颖的组合式箱型篦 板，增加了篦板磨损面的厚度，且在磨损达到一定程度后仅须更换盖板，降低了维护费用。 冷却区采用低漏料阻力篦板与普通篦板结合的形式，在保证冷却效果的同时可有效减低电 耗。
[0005]当随篦板向前推动时，其底部熟料层密度逐渐增大，甚至发生堆积，冷空气透过料 层的阻力增大，冷空气很难透过熟料层，使熟料难以得到冷却，因此很容易出现"红河"现 象。为此，亟需设计一种篦板结构来消除"红河"事故。 【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术的缺点，本实用新型提供了一种篦板、篦冷机模块及篦冷机。本 实用新型设计的机篦板结构，能够优化篦冷机空气流场，加强气固换热以及节能减排。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0008] -种篦板，包括密封板，所述密封板的一端连接有过渡板，密封板的另一端连接有 滑动板，所述滑动板上还连接有推料板，所述推料板和过渡板之间设置有若干个冷却板；由 密封板、滑动板、若干个冷却板、推料板以及过渡板封闭连接形成风腔;所述滑动板上开设 有进风口；相邻冷却板之间的缝隙形成出风通道，围成出风通道的相邻冷却板的外表面相 互平行。
[0009]所述密封板的下端还设置有用于连接另一篦板的连接板。
[0010] -种篦冷机模块，包括支架，所述支架上设置有若干排托盘，所述托盘内设置篦 板;所述篦板包括密封板，所述密封板的一端连接有过渡板，密封板的另一端连接有滑动 板，所述滑动板上还连接有推料板，所述推料板和过渡板之间设置有若干个冷却板；由密封 板、滑动板、若干个冷却板、推料板以及过渡板封闭连接形成风腔;所述滑动板上开设有进 风口；相邻冷却板之间的缝隙形成出风通道，围成出风通道的相邻冷却板的外表面相互平 行；
[0011] 所述推料板与设置在支架上的驱动装置相连。
[0012] 所述密封板的下端还设置有用于连接另一篦板的连接板。
[0013] 所述驱动装置包括控制器，所述控制器与驱动机构相连。
[0014] 所述驱动机构为驱动电机或液压缸。
[0015] -种篦冷机，由若干个篦冷机模块组成;所述篦冷机模块包括支架，所述支架上设 置有若干排托盘，所述托盘内设置篦板;所述篦板包括密封板，所述密封板的一端连接有过 渡板，密封板的另一端连接有滑动板，所述滑动板上还连接有推料板，所述推料板和过渡板 之间设置有若干个冷却板；由密封板、滑动板、若干个冷却板、推料板以及过渡板封闭连接 形成风腔;所述滑动板上开设有进风口；相邻冷却板之间的缝隙形成出风通道，围成出风通 道的相邻冷却板的外表面相互平行;所述推料板与设置在支架上的驱动装置相连。
[0016] 所述密封板的下端还设置有用于连接另一篦板的连接板。
[0017] 所述驱动装置包括控制器，所述控制器与驱动机构相连。
[0018] 所述驱动机构为驱动电机或液压缸。
[0019] 本实用新型的有益效果为：
[0020] (1)本实用新型将篦板进行了改造，使得相邻冷却板之间的缝隙形成出风通道，围 成出风通道的相邻冷却板的外表面相互平行，改造后的篦板减小了压降损失;使得出口的 风速更加均匀，进而优化了篦冷机空气流场，加强了气固换热，达到了节能减排的目的。
[0021] (2)当"红河"料层随篦板向前推动时，其底部熟料层被本实用新型的篦板的篦面 破坏，致使料层堆积密度发生变化，冷空气透过料层的阻力降低，相应冷空气可透过料层， 使熟料得以冷却，从而避免了"红河"事故的发生。
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型的实施例一改进前的篦板结构示意图；
[0023] 图2是本实用新型的实施例一改进后的篦板结构示意图；
[0024] 图3是本实用新型的实施例一改进后的篦板结构中冷却板的结构示意图。
[0025] 其中，1密封板，2滑动板，3冷却板，4推料板，5过渡板，6连接板，7头部板，8前板，9 中间板，10前板。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：
[0027] 本实用新型的冷却板的结构须达到下列要求即可:相邻冷却板之间的缝隙形成出 风通道，围成出风通道的相邻冷却板的外表面相互平行。除了下列具体实施例，本实用新型 的冷却板还有其他结构形式的变形，例如:冷却板的结构形式设计为倒S型，且保证围成出 风通道的相邻冷却板的外表面相互平行。
[0028] 如图1所示，某水泥厂生产线篦冷机的落料区篦板，改造前的结构为：
[0029] 改造前的篦板，包括由底部的密封板1和滑动板2、顶部的若干个冷却板3、一侧的 推料板4以及另一侧的过渡板5封闭连接成的风腔;滑动板2上开设有进风口；但是，相邻冷 却板3的相对外表面并不相互平行。
[0030] 其中，密封板1的一端连接有过渡板5，密封板1的另一端连接有滑动板2，所述滑动 板2上还连接有推料板4,所述推料板4和过渡板5之间设置有若干个冷却板3。
[0031] 本实用新型针对某水泥厂生产线篦冷机的落料区篦板，改造后的结构为：
[0032] 如图2所示，该篦板，包括由底部的密封板1和滑动板2、顶部的若干个冷却板3、一 侧的推料板4以及另一侧的过渡板5封闭连接成的风腔;所述滑动板2上开设有进风口；相邻 冷却板3之间的缝隙形成出风通道，围成出风通道的相邻冷却板的外表面相互平行。
[0033] 进一步地，密封板1的下端还设置有用于连接另一篦板的连接板6。
[0034] 在图2中，冷却板3由头部板7和尾部板连接而成，头部板7的横截面为直角三角形， 头部板的水平表面连接滑动板2,头部板7的竖直表面连接尾部板；
[0035] 尾部板包括前板8、后板10和连接在前板8和后板10之间的中间板9,中间板9由两 个平行板以及连接两个平行板的斜板组成，斜板与两个平行板的夹角为钝角；
[0036] 前板8的横截面为直角五边形，前板8的表面由第一水平面、第二水平面、第一竖直 面、第一竖直面和斜面组成，第一水平面、第一竖直面和第一竖直面分别连接滑动板2、头部 板7的竖直表面和中间板9;后板10和前板8呈中心对称。
[0037]下面进行模拟试验：
[0038] 本实用新型对改造前的生产线篦冷机的落料区篦板，进行了流场的数值模拟，得 到了气流通过篦板的出口速度和压力损失，并对其进行了结构的改进，得到了改进后的模 拟数据，此结果对于合理设计同类型篦冷机篦板结构、优化篦冷机空气流场、加强气固换热 具有借鉴意义，也起到节能减排的间接效果，有一定的社会及经济价值。
[0039] 本实用新型的具体数值模拟方案如下：
[0040] 篦冷机热端区域是篦冷机工作的关键位置，此处料层厚、温度高，高压冷却风由下 而上渗透红热厚料层时对熟料起强烈的淬冷作用，这对提高水泥生产质量和回收高温空气 具有重要意义。其中，在高温区，篦冷机中间部分和两侧部分分别采用独立的风机对熟料进 行冷却，有利于控制系统的调节，从而保护篦冷机两侧不受高温破坏，减少事故发生。
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