一种干粉砂浆自动输送及烘干设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及干粉砂浆自动输送及烘干设备。
【背景技术】
[0002]现有干粉砂浆制造中使用的原料烘干机热能利用率比较低，同时能耗也比较大，另外，干粉砂浆输送过程中，会产生大量粉尘，对空气造成污染，对操作工人的健康造成威胁，目前没有对粉尘进行有效处理，存在环境和健康隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种干粉砂浆自动输送及烘干设备，在输送过程中完成烘干，节约能源，环保高效，同时避免在输送过程中产生粉尘污染。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种干粉砂浆自动输送及烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的前侧设有烘干箱入口，所述烘干箱的后侧设有烘干箱出口，所述烘干箱内设有砂浆原料输送机构，所述砂浆原料输送机构包括输送带、输送电机、料斗，所述输送电机驱动输送带沿烘干箱由前向后输送，所述料斗设于输送带的输送末端下方，所述烘干箱的内腔紧邻内侧壁设有烟气管路，所述烟气管路引入具有废热的烟气对烘干箱进行加热，所述料斗连接有扬尘降水除尘装置，所述扬尘降水除尘装置包括防尘罩、吸尘管及喷淋箱，所述防尘罩罩设于料斗上方，所述吸尘管连接有风机，所述风机产生吸力将防尘罩下方的粉尘通过吸尘管输送到喷淋箱，所述喷淋箱上方设有喷淋组件，所述喷淋箱下方连接有水池。
[0005]优选的，所述烘干箱的入口在输送带上方设有一刮板。
[0006]优选的，所述刮板的顶端通过铰链铰接在烘干箱入口顶壁，所述铰链连接有扭簧，所述刮板的左右两侧及下侧设有橡胶密封带。
[0007]优选的，所述烘干箱的内部在输送带上方设有至少两块篦板，所述至少两块篦板沿输送带输送方向设置，所述篦板的下端设有篦齿，所述篦齿与输送带的输送平面接触。
[0008]优选的，所述烟气管路包括烘干箱上部的进烟管道和烘干箱下部的清灰管道，所述进烟管道的头端设有进烟口，所述清灰管道的尾端设有出烟口，所述进烟管道与清灰管道之间设有若干条散热管道，所述散热管道上端与进烟管道连通，下端与清灰管道连通。
[0009]优选的，所述烘干箱内设有电加热装置。
[0010]优选的，所述电加热装置由热电偶温控仪控制，所述热电偶温控仪对电加热装置进行控制来实现烘干箱内的温度调节。
[0011 ]优选的，所述防尘罩侧面设有滑轮组，所述滑轮组支撑在滑轨上。
[0012]优选的，所述喷淋组件包括水管，所述水管连接有压力栗及若干根喷淋管，所述喷淋管的头端设有喷头。
[0013]优选的，所述防尘罩下方设置有粉尘监测传感器，所述风机、压力栗与智能控制装置通过电气控制线连接，所述智能控制装置与粉尘监测传感器通信连接，所述智能控制装置在粉尘监测传感器监测到粉尘超标时开启风机和压力栗。
[0014]本实用新型利用工业生产中产生的废热气体作为烘干热源，砂浆在自动输送过程中得到均匀加热烘干，节约能源，环保高效，而在干粉砂浆生产过程中产生的粉尘经由防尘罩和吸尘管输送至喷淋箱，在喷淋箱内喷淋组件喷射水雾吸附粉尘变成水滴，最后粉尘随水滴落入水池，达到了控制粉尘的效果，避免了粉尘对环境的污染，也保护了生产工人的身体健康。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0016]图1为烘干箱的结构示意图；
[0017]图2为砂浆原料输送机构的结构示意图；
[0018]图3为烟气管路的结构示意图；
[0019]图4为扬尘降水除尘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图4所示，一种干粉砂浆自动输送及烘干设备，包括烘干箱I，所述烘干箱的前侧设有烘干箱入口，所述烘干箱的后侧设有烘干箱出口，所述烘干箱内设有砂浆原料输送机构。所述砂楽原料输送机构包括输送带11、输送电机111、料斗16，所述输送电机驱动输送带沿烘干箱由前向后输送，所述料斗设于输送带的输送末端下方，所述烘干箱的内腔紧邻内侧壁设有烟气管路2，所述烟气管路引入具有废热的烟气对烘干箱进行加热。
[0021]输送电机111驱动输送带11沿烘干箱的前后方向输送，需要烘干的砂浆原料在输送带上由烘干箱入口向烘干箱出口方向输送，而且在烘干箱内输送的过程中得到烘干，而砂浆原料由烘干箱出来后，最后回收至料斗16内，从而实现砂浆原料的烘干和回收。
[0022]所述烘干箱的入口在输送带上方设有一刮板12。所述刮板的顶端通过铰链铰接在烘干箱入口顶壁，所述铰链连接有扭簧，所述刮板的左右两侧及下侧设有橡胶密封带。砂浆原料在输送带上输送，刮板在扭簧作用下将输送带上的砂浆原料摊平，刮板设有橡胶密封带可防止烘干箱内热风散失。
[0023]所述烘干箱的内部在输送带上方设有至少两块篦板13，所述至少两块篦板沿输送带输送方向设置，所述篦板的下端设有篦齿，所述篦齿与输送带的输送平面接触。沿输送带输送方向相邻的两块篦板的篦齿相互错开，篦板的篦齿作用在砂浆原料上可以使砂浆原料进一步分散，以利于烘干。
[0024]如图3所示，所述烟气管路2包括加热腔上部的进烟管道21和加热腔下部的清灰管道22，所述进烟管道的头端设有进烟口 24，所述清灰管道的尾端设有出烟口 25，所述进烟管道与清灰管道之间设有若干条散热管道23，所述散热管道上端与进烟管道连通，下端与清灰管道连通。所述散热管道竖直设置或者呈螺旋形设置。其他生产工序产生的具有废热的烟气沿进烟口进入进烟管道，然后烟气从进烟管道经散热管道向清灰管道输送，最后从出烟口排出，同时，烟气余热对烘