改进型烧结环冷机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种改进型烧结环冷机，属于冶金设备领域。
【背景技术】
[0002]冶金系统烧结生产是将铁矿粉、燃料、熔剂、返矿等按一定比例混合，放入烧结设备中点火燃烧，由于高温作用料层内产生一定数量的液相，将尚未融化的粉料粘接成块的过程。
[0003]烧结机生产的烧结矿经破碎后温度仍然高达约700度，需在环冷机上冷却到120度左右，才能送给后续工序进行加工，因此环冷机是烧结生产的重要设备。
[0004]现有的环冷机漏风率高达40?50%，导致冷却鼓风机的风量近一半漏掉成为无用风，耗费了大量的电能，因此，降低漏风率，进而降低能耗，成为生产的迫切需求。
[0005]水密封是解决漏风的重要方法之一，现有环冷机由于设备结构所限，在卸料区走行托轮沿卸料曲轨下行，台车及其上篦板绕连接梁旋转，使台车及其上篦板倾翻卸料，无法在同一平面形成连续的水封，所以现有环形冷却机无法实现水密封。
[0006]CN2415330Y和CN101118118A公布了一种鼓风环式冷却机和一种改进的鼓风环式冷却机，主要特征为双层台车及其支撑梁结构，台车体为上下层梯形平面结构，上层有透风的篦条板，下层是一块大于篦条板的底板，底板边缘固定一圈密封胶带，上下层之间立有支撑板，支撑板上有通风孔。
[0007]该专利采用双层台车实现了台车与风箱一体化结构，风箱、进风管道、环形密封装置一起绕中心旋转，设备的旋转重量及支持重量大为增加，使整体设备重量增加20%?40%，投资增大；特别是台车轮子和轨道承重增加后，易损坏，需特殊设计和制造，增加制造成本；台车进风口漏风和堵料现象依然存在；结构特征使老设备不易改造。
【发明内容】
[0008]本发明目的是通过对现有环冷机卸料方式的改进，实现环形水密封结构，进而提供一种结构简单的改进型烧结环冷机，
[0009]本发明的技术方案如下:
[0010]一种改进型烧结环冷机，包括回转框架、栏板、密封板、台车、轮子、轨道、侧挡辊、机架、支撑平台、风箱、罩子、顶辊、传动装置等，其特征在于，轮子固定于回转框架内、外侧环形梁下部，轨道固定在支撑平台上，轮子在轨道上行走；台车宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内；台车两侧耳轴穿过密封板支撑于悬挂在回转框架内、外侧环形梁下部的轴承座内；台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车一侧；回转框架一侧的圆周设置导引轨，台车耳轴连接台车轮臂，台车轮臂的轮臂轮子与导引轨相配合，实现台车倾翻；在密封板和与风箱之间设下部环形连续水封装置，包括下部内侧环形连续水封装置和下部外侧环形连续水封装置。
[0011]台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行方向一侧，导引轨在卸料点区域为凹弧段，其余为水平段；在导引轨凹弧段上部对应再设置一凹弧段。
[0012]优选的，台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行方向一侧，导引轨在卸料点区域为凹弧段，其余为水平段；在导引轨凹弧段上部对应设置一倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置。
[0013]还可以，台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行反方向一侧；台车处于水平状态时，台车沿运行方向一端压在回转框架连接梁上；只在回转框架一侧沿台车运行方向从卸料区到加料区范围设置导引轨，台车耳轴连接台车轮臂，台车轮臂的轮臂轮子与导引轨相配合，实现台车倾翻。
[0014]导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，每个导引轨包括前后水平段和中间凹弧段。
[0015]优选的，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，下部导引轨包括前后水平段和中间凹弧段，上部导引轨包括中间凹弧段和后水平段，上部导引轨的中间凹弧段和后水平段与下部导引轨中间凹弧段和后水平段对应布置。
[0016]优选的，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，下部导引轨包括前水平段和中间凹弧段，上部导引轨包括中间凹弧段和后水平段，上下部导引轨的中间凹弧段对应布置，下部导引轨前水平段与上部导引轨后水平段在中间凹弧段前后错位布置。
[0017]优选的，取消上部导引轨中间凹弧段，在此位置设置倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置。
[0018]优选的，沿台车运行方向，保留上部导引轨中间凹弧段的后部部分，在取消的上部导引轨中间凹弧段的前部部分设置倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置。
[0019]优选的，沿台车运行方向，在工作区范围，回转框架一侧设置水平安全轨，安全轨与导引轨在同一圆周上，安全轨在垂直方向低于下导引轨水平段，台车正常运行时，台车轮臂的轮臂轮子不与安全轨接触。
[0020]优选的，下导引轨水平段与安全轨相连。
[0021]下部每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀1、环形连续水封槽I构成；环形连续水封刀I上端连接于环形连续密封板，下端位于环形连续水封槽I内。
[0022]优选的，水封槽I设给水口、排水口、排污口、溢流水口、观察孔、高低水位计、温度计；水封刀I设防尘盖、刮泥板、阻尼板；水封刀I底部间隔布置刮泥板，刮泥板与水封槽I底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体，在水封刀I高度上间隔布置。
[0023]在栏板上部设环形收集罩，收集罩与内、外侧栏板间设上部环形连续水封装置，上部每侧环形连续水封装置包括环形连续水封刀I1、环形连续水封槽II ;环形连续水封槽II位于栏板侧部并与栏板相连，环形连续水封刀II上端连接于环形收集罩，下端位于环形连续水封槽II内。
[0024]紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板；在卸料区设水封槽平面密封装置，其为可游动的扇形环，其位于水封槽内侧与水封刀间并在水封槽上部且在水封刀防尘盖下部，一端紧靠水封刀，另一端宽出水封槽，扇形环从卸料区进入工作区一定长度；在防尘盖和回转框架间设阻风板；从卸料区进入工作区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置均为柔性体，位于水封槽内侧与水封刀间，其下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防尘盖下部。
[0025]传动装置为摩擦轮传动装置。
[0026]优选的，传动装置为带浮动的齿销传动装置。
[0027]当台车耳轴偏离台车重心且位于台车运行方向一侧(包括台车耳轴位于台车重心线)时，环冷机的工作过程如下:
[0028]启动环冷机传动装置，环冷机空车进行回转运动，由于导引轨对台车轮臂的轮臂轮子的作用，台车处于水平状态。
[0029]开始装料时，台车进入装料区，物料卸到台车上，物料及台车重量产生的倾翻力矩通过台车轮臂的轮臂轮子被导引轨克服，台车仍处于水平状态，台车装完料后，沿圆周运动，对物料进行冷却，此过程中台车耳轴承受物料的垂直方向压力和倾翻力矩产生的扭矩。
[0030]台车进入卸料点，导引轨道变成凹形，通过台车自身的倾翻力矩和上部凹弧段(或倾翻装置)的共同作用将台车向台车运行反方向倾翻，完成卸料；卸料后处于倾翻状态的台车在顶辊和导引轨的作用下，恢复到水平状态，再进入装料区，完成装料工作，周而复始工作。
[0031]当台车耳轴偏离台车重心且位于台车运行反方向一侧(包括台车耳轴位于台车重心线)时，环冷机的工作过程如下:
[0032]启动环冷机传动装置，环冷机空车进行回转运动，由于台车耳轴偏离台车重心且位于台车运行反方向一侧，台车的沿台车运行方向一侧产生的力矩大于另一侧，台车的沿台车运行方向一端压到回转框架的连接梁上，台车处于水平状态。
[0033]开始装料时，台车进入装料区，由于导引轨对台车轮臂的轮臂轮子的作用，台车仍处于水平状态，台车装完料后，沿圆周运动，对物料进行冷却，此过程中台车耳轴只承受物料的垂直方向压力，不产生扭矩。
[0034]台车进入卸料区前，台车轮臂的轮子进入导引轨道的水平段，前一个台车卸料后，后一个台车由于物料的自然堆角使物料表面会形成一个斜面，台车的沿台车运行反方向一侧产生的力矩大于另一侧，这个倾翻力矩被导引轨克服；在卸料点上下导引轨变成凹形，通过台车自身的倾翻力矩和上导引轨凹弧段(或倾翻装置)共同作用将台车向台车运行反方向倾翻，完成卸料；卸料后处于倾翻状态的台车在风箱内的顶辊和导引轨凹弧段和水平段的作用下，恢复到水平状态，再进入装料区，完成装料工作，周而复始工作。
[0035]本发明的有益效果；
[0036]1、通过对现有环冷机卸料方式的改进，实现了环形水密封结构，可减少漏风量80 %以上，提高了密封效果。
[0037]2、行走装置的改进，减少了漏风点，进一步减少漏风量。
[0038]3、可降低电耗30%以上，改善操作环境。
【附图说明】
[0039]图1是改进型烧结环形冷却机实施例俯视图；
[0040]图2是改进型烧结环形冷却机实施例装卸料区图
[0041]图3是图1的B向展开图
[0042]图4是图2的A-A剖视图
[0043]图5是水密封环形冷却机实施例下部环形水封装置俯视图
[0044]图6是图5的C-C剖视图；
[0045]图7是图5的D-D剖视图
[0046]图8是图5的F放大图
[0047]图9是图4的N放大图
[0048]图10是改进型烧结环形冷却机实施例台车的俯视图
[0049]图11是图10的J-J剖视图
[0050]图12是图10的K-K展开图
[0051]图中:1_传动装置2-机架3-支撑平台4-罩子5-卸料槽6_物料7_台车8_下导引轨9-倾翻装置10-环形连续水封装置I 11-环形连续水封装置II 12-卸料斗13-轮子14-回转框架15-轨道16-密封板17-栏板18-侧挡辊19-侧挡轨20-轴承座21-风箱
[0052]71-轮臂轮72-轮臂73-耳轴74-台车体
[0053]82-烟气水封刀II 83、84_烟气阻尼板85-烟气水封槽II 86-烟气刮泥板
[0054]101-内侧环形连续水封装置102-外侧环形连续水封装置103-阻风板104-防尘盖105-环形连续水封刀I 106-环形连续阻尼板107-环形连续水封槽I 108-刮泥板109-水封槽端密封装置
[0055]141-外侧环形梁142-内侧环形梁143