改进型球团环冷机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种改进型球团环冷机，属于冶金设备领域。
【背景技术】
[0002]冶金系统球团生产是将铁精粉、粘土等按一定比例混合，经造球、烘干、预热、焙烧，通过矿粉颗粒高温再结晶固结成球状颗粒，生产球团矿的过程。
[0003]焙烧后的球温度高达700-900度，需在环冷机上冷却到120度左右，才能送给后续工序，因此环冷机是球团矿生产的重要设备。
[0004]但现有的球团环冷机漏风率高，使冷却风机的一部分冷却风漏掉，耗费了大量的电能；台车在装满料冷却过程中，台车耳轴始终承受压力和扭矩，使轴的直径及材质要求较高；因台车在满料冷却过程中耳轴始终承受扭矩，需在圆周方向布置压轨，通过台车轮臂抵抗耳轴扭矩，因此增加传动装置的功率。以上因素，使一部分冷却风漏掉并增加了环冷机的造价。
[0005]水密封是解决漏风的重要方法之一。CN2415330Y和CN101118118A公布了一种鼓风环式冷却机和一种改进的鼓风环式冷却机，主要特征为双层台车及其支撑梁结构，台车体为上下层梯形平面结构，上层有透风的篦条板，下层是一块大于篦条板的底板，底板边缘固定一圈密封胶带，上下层之间立有支撑板，支撑板上有通风孔。该专利采用双层台车实现了台车与风箱一体化结构，风箱、进风管道、环形密封装置一起绕中心旋转，设备的旋转重量及支持重量大为增加，使整体设备重量增加20°/『40%，投资增大；特别是台车轮子和轨道承重增加后，易损坏，需特殊设计和制造，增加制造成本；台车进风口漏风和堵料现象依然存在；结构特征使老设备不易改造。但总体来说，该适合烧结矿的环冷机与球团矿环冷机结构有较大不同，无法借鉴。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有球团矿环冷机设备不足，通过设置环形水密封结构和对台车及卸料方式的改进，提供一种结构简单的改进型球团环冷机。
[0007]本发明的技术方案如下:
[0008]一种改进型球团环冷机，包括回转体、机架、走台、侧挡辊、支撑辊、卸料槽、风箱、罩子、顶辊、传动装置等，回转体由台车、回转框架、连接梁、支撑轨、栏板组成，其特征在于，台车位于栏板内，台车两侧耳轴固定于回转框架，台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行反方向一侧；沿台车运行方向，从卸料区到加料区范围，回转框架侧部设置导引轨，与台车耳轴连接的台车轮臂的轮子与导引轨配合实现台车倾翻；沿台车运行方向，在工作区范围，回转框架侧部设置水平安全轨，安全轨与导引轨在同一圆周上；在回转框架内外底板与风箱之间设下部环形连续水封装置，包括下部内、外侧环形连续水封装置。
[0009]导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，每个导引轨包括前后水平段和中间凸弧段。
[0010]优选的，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，上部导引轨包括前后水平段和中间凸弧段，下部导引轨包括中间凸弧段和后水平段，下部导引轨的中间凸弧段和后水平段与上部导引轨中间凸弧段和后水平段对应布置。
[0011]优选的，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，上部导引轨包括前水平段和中间凸弧段，下部导引轨包括中间凸弧段和后水平段，上下部导引轨的中间凸弧段对应布置，上部导引轨前水平段与下部导引轨后水平段在中间凸弧段前后错位布置。
[0012]优选的，取消下部导引轨中间凸弧段，在此位置设置倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置
[0013]优选的，沿台车运行方向，保留下部导引轨中间凸弧段的后部部分，在取消的下部导引轨中间凸弧段的前部部分设置倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置。
[0014]优选的，安全轨在垂直方向高出上导引轨水平段，台车正常运行时，不与安全轨接触。
[0015]优选的，上导引轨水平段与安全轨相连。
[0016]下部每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀1、环形连续水封槽I构成；环形连续水封刀I上端连接于回转框架底板，下端位于环形连续水封槽I内，水封槽I与风箱相连。
[0017]优选的，水封槽I设给水口、排水口、排污口、溢流水口、观察孔、高低水位计、温度计；水封刀I设防尘盖、刮泥板、阻尼板；水封刀I底部间隔布置刮泥板，刮泥板与水封槽I底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体，在水封刀I高度上间隔布置。
[0018]在环形罩子与内、外侧栏板之间设上部环形连续水封装置，包括上部内、外侧环形连续水封装置，上部每侧环形连续水封装置包括环形连续水封刀I1、环形连续水封槽II ;环形连续水封槽II位于栏板外侧并与栏板相连，环形连续水封刀II上端连接于环形罩子，下端位于环形连续水封槽II内。
[0019]紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板；在卸料区设水封槽I平面密封装置，其为可游动的扇形环，其位于水封槽I内侧与水封刀I间并在水封槽I上部且在水封刀I防尘盖下部，一端紧靠水封刀I，另一端宽出水封槽I，扇形环从卸料区进入工作区一定长度；在水封刀I防尘盖和回转框架间设阻风板；从卸料区进入工作区一定长度内间隔设水封槽I端密封装置，端密封装置均为柔性体，位于水封槽I内侧与水封刀I间，其下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防尘盖下部。
[0020]传动装置为齿销传动装置。
[0021]优选的，传动装置为带浮动的齿销传动装置。
[0022]环冷机的工作过程如下:
[0023]启动环冷机传动装置，环冷机空车进行回转运动，由于台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行反方向一侧，台车的沿台车运行方向一侧产生的力矩等于(或大于)另一侧，台车的沿台车运行方向一端压到回转框架的连接梁上，台车处于水平状态。
[0024]开始装料时，台车进入装料区，物料首先卸到台车上，靠导引轨后水平段和安全轨的作用，使台车仍处于水平状态，台车装完料后，沿圆周运动，对物料冷却。
[0025]台车进入卸料区前，台车轮臂的轮子进入导引轨的水平段，前一个台车卸料后，后一个台车由于物料的自然堆角使物料表面会形成一个斜面，台车的沿台车运行反方向一侧产生的力矩大于另一侧，这个倾翻力矩被上导引轨的水平段克服；在卸料点上下导引轨变成凸形，通过台车自身的倾翻力矩和下导引轨凸弧段(或倾翻装置)的共同作用将台车向台车运行反方向倾翻，完成卸料；卸料后处于倾翻状态的台车在风箱内的顶辊和上导引轨凸弧段及水平段的作用下，恢复到水平状态，再进入装料区，完成装料工作，周而复始工作。
[0026]本环冷机在空车和装满物料情况下，台车始终处于水平状态，此过程中台车耳轴只承受物料的垂直方向压力，不产生扭矩；沿台车运行方向，只在卸料区到加料区范围，回转框架侧部设置导引轨，传动装置传动功率小。与现有结构环冷机相比，现有结构环冷机台车无法靠自身平衡使台车水平，在空车和装满物料情况下均需环形压轨通过台车轮臂来平衡倾翻力矩，因此，台车耳轴即承受物料的垂直方向压力又承受倾翻力矩产生的扭矩，对耳轴材质和直径大小要求高。现有结构环冷机每个台车均需由压轨来平衡，压轨对台车轮臂的轮子产生压力，进而产生滚动摩擦力，多达十几个到百个台车的摩擦力的合力较大，增加了传递装置的功率。
[0027]本发明的有益效果
[0028]1、通过在回转框架内、外侧底板与风箱之间设下部环形连续水封装置及在环形罩子与内、外侧栏板之间设上部环形连续水封装置，实现了环形水密封，提高了密封效果，可减少漏风量80%以上。
[0029]2、台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行反方向一侧，台车在空料和满料冷却过程中，台车耳轴只承受压力，不承受扭矩，改善耳轴受力状况，降低对耳轴的直径大小及材质要求。
[0030]3、降低传动装置的功率。
[0031]4、降低电耗30%以上，改善操作环境。
【附图说明】
[0032]图1是改进型球团环冷机实施例俯视图；
[0033]图2是改进型球团环冷机实施例卸料区展开图
[0034]图3是图1的A-A剖视图
[0035]图4是图1的B向展开视图
[0036]图5是改进型球团环冷机实施例环形水封装置I俯视图
[0037]图6是图5的C-C剖视图
[0038]图7是图5的D-D剖视图
[0039]图8是图5的F局部放大图
[0040]图9是图3的N局部放大图
[0041]图10是改进型球团环冷机实施例台车的俯视图
[0042]图11是图10的J-J剖视图
[0043]图12是图10的K-K展开图
[0044]图中:1-传动装置2-走台3-机架4-罩子5-卸料槽6_回转体7_顶辊8-卸料斗9-支撑辊10-环形连续水封装置I 11-环形连续水封装置II 12-侧挡轮13-风箱14-上导引轨15-下导引轨16-物料
[0045]61-台车62-连接梁63-支撑轨64-栏板65-回转框架
[0046]611-轮子612-轮臂 613-耳轴 614-台车体
[0047]82-水封刀II 83、84_阻尼板85-水封槽II 86-烟气刮泥板
[0048]101-内侧环形连续水封装置 102-外侧环形连续水封装置 103-阻风板104-防尘盖
[0049]105-环形连续水封刀I 106-环形连续阻尼板107-环形连续水封槽I 108-刮泥板109-水封槽端密封装置
[0050]Q1-卸料区Q2-装料区Q3-工作区
【具体实施方式】
[0051]图1是改进型球团环冷机实施例俯视图；
[0052]图2是改进型球团环冷机实施例卸料区展开图
[0053]图3是图1的A-A剖视图
[0054]图4是图1的B向展开视图
[0055]图5是改进型球团环冷机实施例环形水封装置I俯视图