瓦斯炉用的节能板结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种放置于瓦斯炉的炉架上以均匀快速地集中传导炉火热量的板状结构，尤指一种瓦斯炉用的节能板结构。
【背景技术】
[0002]瓦斯炉为非常普遍的加热器具，但是由于炉架的高度导致炉火与锅具之间存在有一段距离，因而使炉火容易从锅具外围朝四周逸散出去浪费能源；另外，瓦斯炉的炉心设计使得炉火呈现多圈排列，因此无法均匀地加热锅具的底面。
[0003]为了解决瓦斯炉的上述缺点，业界研发出一种可放置于瓦斯炉炉架上的金属传热板，其由具有高导热性的金属材质制成，以使炉火的热量均匀分布于金属传热板，借此达到均匀加热锅具的效果，且一旦锅具内的液体沸腾溢出时，金属传热板还可以阻挡沸腾的液体浇熄炉火。
[0004]然而，传统的金属传热板表面平滑无任何槽沟，因此当锅具内的液体沸腾时，沸腾的液体会溢出锅具外，虽不致于浇熄炉火，但仍会流向传热板外而弄脏瓦斯炉。另一方面，沸腾中的液体会使锅具产生震动，导致锅具在平滑的金属传热板上滑行，甚至可能滑出金属传热板外而整个翻覆。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种瓦斯炉用的节能板结构，其利用金属板体开设有螺旋状环槽，使金属板体放置于瓦斯炉的炉架加热，锅具放在传热面上时，炉火的热量会通过金属板体而快速均匀地传导至该锅具内，以加热锅具内的液体，且因沸腾而溢出锅具外的液体能直接流入螺旋状环槽内干烧蒸发，进而避免液体流到金属板体外弄脏瓦斯炉或浇熄炉火。另外，冷冻食品或容置有冷冻食品的锅具也可放置在节能板结构上进行解冻，使解冻过程产生的液体能流入螺旋状环槽内储存，而避免液体流到金属板体外而弄脏外部环境。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供一种瓦斯炉用的节能板结构，该节能板结构包括:金属板体，具有传热面，该传热面具有中间区及外周端缘，该传热面自该中间区朝该外周端缘方向开设有螺旋状环槽。
[0007]较佳地，所述螺旋状环槽具有相互连通且彼此环绕配置的两个以上环圈段。
[0008]较佳地，所述螺旋状环槽的深度自所述中间区朝所述外周端缘方向实质上相同。
[0009]较佳地，所述螺旋状环槽的深度自所述中间区朝所述外周端缘方向逐渐变大。
[0010]较佳地，所述螺旋状环槽邻近于所述外周端缘的末端具有出液口，所述传热面设有配置在所述外周端缘及所述螺旋状环槽之间的凹陷环槽，所述出液口与所述凹陷环槽相互连通。
[0011]较佳地，所述螺旋状环槽的深度小于所述凹陷环槽的深度。
[0012]较佳地，所述螺旋状环槽邻近于所述中间区的末端具有入液口，所述传热面设有配置在所述中间区及所述螺旋状环槽之间的下陷环槽，所述入液口与所述下陷环槽相互连通。
[0013]较佳地，所述螺旋状环槽的深度小于所述下陷环槽的深度。
[0014]较佳地，所述金属板体具有和所述传热面呈相对配置的受热面，该受热面设有以同心方式设置的两个以上环形凹沟，所述环形凹沟之间分别具有间距。
[0015]较佳地，所述螺旋状环槽邻近于所述外周端缘的侧边与所述传热面的交界处设有倒角端。
[0016]相较于现有技术，本实用新型还具有以下功效:
[0017]第一、金属板体放置于瓦斯炉的炉架加热，锅具放在传热面上时，炉火的热量会通过中间区而集中且快速均匀地传导至该锅具内，以达到充分利用炉火的热量，且节省能源与加热时间。
[0018]第二、锅具内的液体容易因沸腾而溢出锅具外，而溢出的液体能直接流入螺旋状环槽内干烧蒸发，进而避免液体流到金属板体外弄脏瓦斯炉或浇熄炉火，以提升节能板结构的使用安全性。
[0019]第三、螺旋状环槽具有相互连通且彼此环绕配置的两个以上环圈段，传热面设有与螺旋状环槽互连通的凹陷环槽及下陷环槽，以容纳大量溢出的液体，更能防止液体流到金属板体外，以加强节能板结构的使用安全性。
[0020]第四、凹陷环槽及下陷环槽配置在螺旋状环槽的内、外两侧，更能有效地导引液体往内、外两侧流动，以延长液体的受热时间，使液体更容易被干烧蒸发。
[0021]第五、螺旋状环槽邻近于外周端缘的侧边与传热面的交界处设有倒角端，以引导螺旋状环槽中的液体往外周端缘方向流动，以延长液体被干烧蒸发的时间。
[0022]第六、金属板体的受热面设有多数个环形凹沟，各环形凹沟之间分别具有间距，使不同尺寸的炉架能选择尺寸相近的环形凹沟卡合，以使金属板体稳定地放置在炉架上，并增加节能板结构的使用广泛性。
[0023]第七、螺旋状环槽的深度自中间区朝外周端缘方向逐渐变大，使螺旋状环槽越接近外周端缘越能容纳更多液体，使溢出锅具的液体越接近外周端缘时流速越慢，进而延续液体被干烧蒸发的时间，而有效防止液体流到金属板体外。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的节能板结构的立体示意图；
[0025]图2为本实用新型的节能板结构的另一立体示意图；
[0026]图3为本实用新型的节能板结构的断面示意图；
[0027]图4为本实用新型的节能板结构的剖视示意图；
[0028]图5为本实用新型的节能板结构的使用状态示意图；
[0029]图6为本实用新型的节能板结构的另一实施例的剖视示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]10节能板结构I金属板体
[0032]11传热面111螺旋状环槽
[0033]112环圈段113出液口
[0034]114入液口115倒角端
[0035]12中间区13外周端缘
[0036]14凹陷环槽15下陷环槽
[0037]16受热面161环形凹沟
[0038]a、b、c深度s间距
[0039]100 锅具
【具体实施方式】
[0040]有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合【附图说明】如下，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。
[0041]请参考图1至图5所示，本实用新型提供一种瓦斯炉用的节能板结构，该节能板结构10主要包括金属板体I。
[0042]金属板体I具有传热面11，传热面11具有中间区12及外周端缘13，传热面11自中间区12朝外周端缘13方向开设有螺旋状环槽111，螺旋状环槽111具有相互连通且彼此环绕配置的两个以上环圈段112。
[0043]详细说明如下，螺旋状环槽111邻近于外周端缘13的末端具有出液口 113，螺旋状环槽111邻近于中间区12的末端具有入液口 114，传热面11设有配置在外周端缘13及螺旋状环槽111之间的凹陷环槽14，传热面11又设有配置在中间区12及螺旋状环槽111之间的下陷环槽15，出液口 113与凹陷环槽14相互连通，入液口 114与下陷环槽15相互连通。
[0044]其中，本实施例的螺旋状环槽111的深度a小于凹陷环槽14的深度b，螺旋状环槽111的深度a也小于下陷环槽15的深度C，但不以此为限制。