一种小型燃气锅炉节能跟踪控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉控制，具体涉及一种小型燃气锅炉节能跟踪控制装置。
【背景技术】
[0002]目前燃气锅炉作为清洁能源的应用，市场保有量较大，控制装置也较成熟，厂家不再进行升级改进，而且其控制操作以现场人员为主，在控制过程中不可避免的存在系统运行效率低。人为因素造成热量浪费，或者用户室内温度波动等情况，不仅用户取暖感觉不好，运行成本的居高不下也无法解决。
[0003]当前控制装置在控制时以出口水温作为控制对象，虽然能快速响应调节变化，但是对用户的体感体验不友好，不能根据环境变化来调整负荷。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可根据环境变化来调整负荷的小型燃气锅炉节能跟踪控制装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种小型燃气锅炉节能跟踪控制装置，小型燃气锅炉节能跟踪控制装置，包括:
[0006]电路板，其包括逻辑运算模块、信号采集模块、信号控制模块、输出存储模块、通讯模块和报警模块，所述信号采集模块、所述信号控制模块、所述输出存储模块、所述通讯模块、所述报警模块与所述逻辑运算模块连接；
[0007]供氧鼓风机，其置于所述电路板外并通过接线端子与所述电路板连接，用于提供燃料燃烧时需要的氧气；
[0008]机头进风调节阀，其置于所述电路板外并通过接线端子与所述电路板连接，用于调节燃烧时所需要的风量；
[0009]燃气进口调节阀，其置于所述电路板外并通过接线端子与所述电路板连接，用于调节燃烧时所需要的燃气；
[0010]锅炉管网循环栗，其置于所述电路板外并通过接线端子与所述电路板连接，用于在水管网循环时进行调节；
[0011]补水电磁阀，其置于所述电路板外并通过接线端子与所述电路板连接，用于在高位水箱内液位开启时对锅炉水系统补水；
[0012]排烟温度检测器，其置于所述电路板外并通过接线端子与所述电路板连接，用于检测当前系统热交换效率；
[0013]锅炉入口水温检测器，其置于所述电路板外并通过接线端子与所述电路板连接，用于检测水管网系统的入口的热量；
[0014]锅炉出口水温检测器，其置于所述电路板外并通过接线端子与所述电路板连接，用于检测锅炉的出力负荷；
[0015]锅炉回水温度检测器，其置于所述电路板外并通过接线端子与所述电路板连接，用于检测水系统管网的热量需求量；
[0016]水箱液位检测器，其置于所述电路板外并通过接线端子与所述电路板连接，用于检测水箱内是否缺水，并与所述补水电磁阀连动，对水箱进行自动补水；
[0017]机头燃气泄漏检测器，其置于所述电路板外并通过接线端子与所述电路板连接，用于检测泄露的燃气量；
[0018]燃气燃烧火焰信号检测器，其置于所述电路板外并通过接线端子与所述电路板连接，用于检测燃气燃烧时的火焰信号。
[0019]作为本实用新型进一步改进，所述信号采集模块具体包括数据加载模块和信号采集处理模块，所述数据加载模块和所述信号采集处理模块连接。
[0020]作为本实用新型进一步改进，所述信号控制模块包括设备控制模块、跟踪信号控制模块、跟踪曲线控制模块，所述设备控制模块的一端与所述跟踪信号控制模块的一端连接，所述跟踪信号控制模块的另一端与所述跟踪曲线控制模块连接。
[0021]作为本实用新型进一步改进，逻辑运算模块采用单片机。
[0022]作为本实用新型进一步改进，所述信号采集模块采集模拟量信号和开关量信号。
[0023]作为本实用新型进一步改进，所述信号控制模块输出模拟量信号和开关量信号。
[0024]作为本实用新型进一步改进，所述通讯模块上设有485串口、RJ45接口和WIFI模块。
[0025]作为本实用新型进一步改进，所述报警模块为扬声器或报警器。
[0026]作为本实用新型进一步改进，所述排烟温度检测器采用热电阻。
[0027]作为本实用新型进一步改进，所述水箱液位检测器采用液位计。
[0028]本实用新型的有益效果为:
[0029]1、以回水温度作为控制对象，综合考虑外接环境温度影响，通过曲线跟踪和趋势预估补偿的运行方式来进行控制，不仅减少燃气锅炉运行中的燃气浪费，同时提高了用户的取暖体验，对于节约能源和降低运行成本具有较大意义。
[0030]2、本控制装置不仅可以在新型燃气锅炉使用，也可以替代老旧燃气锅炉的控制装置，适应范围广。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型一种小型燃气锅炉节能跟踪控制装置的结构示意图；
[0032]图2为本实用新型具体使用时的流程示意图。
[0033]图中，
[0034]1、电路板；2、供氧鼓风机；3、机头进风调节阀；4、燃气进口调节阀；5、锅炉管网循环栗；6、补水电磁阀；7、排烟温度检测器；8、锅炉入口水温检测器；9、锅炉出口水温检测器；10、锅炉回水温度检测器；11、水箱液位检测器；12、机头燃气泄漏检测器；13、燃气燃烧火焰信号检测器；101、逻辑运算模块；102、信号采集模块；103、信号控制模块；104、输出存储模块；105、通讯模块；106、报警模块；201、数据加载模块；202、信号采集处理模块；301、设备控制模块；302、跟踪信号控制模块；303、跟踪曲线控制模块。
【具体实施方式】
[0035]如图1所示，本实用新型实施例所述的一种小型燃气锅炉节能跟踪控制装置，包括电路板1、供氧鼓风机2、机头进风调节阀3、燃气进口调节阀4、锅炉管网循环栗5、补水电磁阀6、排烟温度检测器7、锅炉入口水温检测器8、锅炉出口水温检测器9、锅炉回水温度检测器10、水箱液位检测器11、机头燃气泄漏检测器12和燃气燃烧火焰信号检测器13。供氧鼓风机2、机头进风调节阀3、燃气进口调节阀4、锅炉管网循环栗5、补水电磁阀6、排烟温度检测器7、锅炉入口水温检测器8、锅炉出口水温检测器9、锅炉回水温度检测器10、水箱液位检测器11、机头燃气泄漏检测器12和燃气燃烧火焰信号检测器13均置于电路板I外并通过接线端子与电路板I连接。
[0036]电路板I用于与外围各个电机和检测器等设备进行连接；供氧鼓风机2用于提供燃料燃烧时需要的氧气；机头进风调节阀3用于调节燃烧时所需要的风量；燃气进口调节阀4用于调节燃烧时所需要的燃气；锅炉管网循环栗5用于在水管网循环时进行调节；补水电磁阀6用于在高位水箱内液位开启时对锅炉水系统补水；排烟温度检测器7用于检测当前系统热交换效率；锅炉入口水温检测器8用于检测水管网系统的入口的热量；锅炉出口水温检测器9用于检测锅炉的出力负荷；锅炉回水温度检测器10用于检测水系统管网的热量需求量；水箱液位检测器11用于检测水箱内是否缺水，并与补水电磁阀6连动，对水箱进行自动补水；机头燃气泄漏检测器12用于检测泄露的燃气量；燃气燃烧火焰信号检测器13用于检测燃气燃烧时的火焰信号。
[0037]电路板I包括逻辑运算模块101、信号采集模块102、信号控制模块103、输出存储模块104、通讯模块105和报警模块106，信号采集模块102、信号控制模块103、输出存储模块104、通讯模块105、报警模块106与逻辑运算模块101连接。
[0038]逻辑运算模块101采用单片机作为CPU，工作时对信号采集模块102输入的信号进行程序的逻辑功能判断并通过信号控制模块103实现对外围设备的操作。
[0039]信号采集模块102的输入端通过接线端子与逻辑运算模块101连接，信号采集模块102的输出端通过接线端子与外部的供氧鼓风机2、机头进风调节阀3、燃气进口调节阀4、锅炉管网循环栗5、补水电磁阀6、排烟温度检测器7、锅炉入口水温检测器8、锅炉出口水温检测器9、锅炉回水温度检测器10、水箱液位检测器11、机头燃气泄漏检测器12和燃气燃烧火焰信号检测器13连接。各温度、液位、压力等信号为4-20mA电流信号，直接进入信号采集模块102信号采集端子。信号采集模块102对这些外部设备的输入信号进行信号采集、放大、转换等。信号采集模块102采集两种信号，一种模拟量信号，可以接入电流信号或者电压信号，通过跳线开关使内部使用的信号类型与接入的信号类型一致；另一种信号为开关量信号，接入信号为高低电平信号，信号电压不超过电路板I的供电电压。
[0040]其中，信号采集模块102具体包括数据加载模块201和信号采集处理模块202，数据加载模块201和信号采集处理模块202连接。
[0041]数据加载模块201在控制装置加电运行或者复位信号发生时运行一次，将装置运行时所需要的各初始数据进行加载，根据连接的外部设备的参数实现初始化动作。例如装置自动运行时，需要加载锅炉自动运行的目标温度值，该温度值从永久存储器中加载到运行内存存储器。数据加载模块中的各个加载的数据参数部分不允许修改，其他可以由用户通过人机界面设定并且保存，在下一次启动装置或复位时生效，当装置进入自动运行状态时不允许用户进行设备初始化参数的修改。
[0042]信号采集处理模块202将外部设备的信号如温度，液位等信号接入电路板I后，对信号进行采样处理，根据各信号的使用需求可分别进行处理。例如，对液位进行平滑滤波和大信号切除，避免出现震荡造成补水电磁阀频繁动作，损坏设备；对温度进行连续多点采样平均处理，保证温度控制时系统的稳定性；对电机等设备的状态信号进行采集，根据信号应用进行消抖、频率检测等处理。
[0043]信号控制模块103的输入端通过接线端子与逻辑运算模块101连接，信号控制模块103的输出端通过接线端子，与外部的供氧鼓风机2、机头进风调节阀3、燃气进口调节阀4、锅炉管网循环栗5、补水电磁阀6连接。信号控制模块103实现信号转换、隔离、保护作用。信号控制模块103输出两种信号，一种是模拟量信号，通过外部端子直接连接供氧鼓风机2、机头进风调节阀3、燃气进口调节阀4、锅炉管网循环栗5、补水电磁阀6的信号输入端，对设备进行精确控制；另一种信号为开关量信号，通过信号控制模块103上的放大电路来驱动微型继电器实现对外部电路各个接触器的控制，各接触器分别连接供氧鼓风机2、机头进风调节阀3、燃气进口调节阀4、锅炉管网循