换热装置及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热装置技术领域，具体而言，涉及一种换热装置及空调器。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，在现有技术中，大部分的翅片式换热器的集气支管I在竖直平面内并排设置，并且各集气支管I之间的间距偏小。由于换热器的分液支管2位于上述集气支管I的内侧，集气支管I之间的间距偏小会产生集气支管I和分液支管2之间碰管的风险，同时，各集气支管I之间空间不足，这样会造成分液支管2难以配管。此外，上述集气支管I通常与换热器主体之间通过焊接连接，上述各集气支管I之间空间不足还会导致焊接空间小，焊接困难，严重影响生产加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种换热装置及空调器，以解决现有技术中的换热装置存在碰管风险，安装操作不便的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种换热装置，包括:换热主体，具有管路安装侧面；第一集气支管，连接在管路安装侧面上；第二集气支管，连接在管路安装侧面上，第一集气支管包括第一管段，第二集气支管包括第二管段，第一管段的中心线向管路安装侧面所在平面的投影与第二管段的中心线向管路安装侧面所在平面的投影重合。
[0005]进一步地，第一集气支管和第二集气支管均为多个，多个第一集气支管和多个第二集气支管一一对应的设置，多个第一集气支管沿管路安装侧面的长度方向间隔设置，相邻的两个第一集气支管之间形成操作空间。
[0006]进一步地，第一集气支管还包括与第一管段连接的第三管段，第三管段位于第一管段和换热主体之间，第二集气支管还包括与第二管段连接的第四管段，第四管段位于第二管段和换热主体之间。
[0007]进一步地，第一管段为第一水平段，第三管段为第一倾斜段，第二管段为第二水平段，第四管段为第二倾斜段。
[0008]进一步地，第一倾斜段和第二倾斜段之间形成夹角。
[0009]进一步地，第一管段和第二管段之间具有距离。
[0010]进一步地，换热装置还包括第一集气主管和第二集气主管，第一集气支管连接在换热主体和第一集气主管之间，第二集气支管连接在换热主体和第二集气主管之间。
[0011]进一步地，第一集气支管还包括与第一倾斜段连接的第一插入段，第一插入段位于第一倾斜段和换热主体之间，第二集气支管还包括与第二倾斜段连接的第二插入段，第二插入段位于第二倾斜段和换热主体之间。
[0012]进一步地，第一集气支管还包括与第一水平段连接的第一安装段，第一安装段位于第一水平段和第一集气主管之间，第二集气支管还包括与第二水平段连接的第二安装段，第二安装段位于第二水平段和第二集气主管之间。
[0013]根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括换热装置，换热装置为上述的换热装置。
[0014]应用本实用新型的技术方案，第一集气支管包括第一管段，第二集气支管包括第二管段，并且第一管段的中心线向管路安装侧面所在平面的投影与第二管段的中心线向管路安装侧面所在平面的投影重合。也就是说，第一管段的中心线与第二管段的中心线位于同一垂直于管路安装侧面的安装面内。这样可以减少第一集气支管的第一管段和第二集气支管的第二管段的占用空间，避免第一集气支管、第二集气支管与其他部件(如分液支管)相碰，提供了充足的空间，使换热装置的各个部件更加便于装配。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了现有技术的换热装置的主视示意图；
[0017]图2示出了图1的换热装置的俯视示意图；
[0018]图3示出了根据本实用新型的换热装置的实施例的主视示意图；
[0019]图4示出了图3的换热装置的俯视示意图；
[0020]图5示出了图3的换热装置的第一集气支管的结构示意图；以及
[0021]图6示出了图3的换热装置的第二集气支管的结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0023]1、集气支管；2、分液支管；10、换热主体；11、管路安装侧面；21、第一集气支管；211、第一水平段；212、第一倾斜段；213、第一插入段；214、第一安装段；22、第一集气主管；
31、第二集气支管；311、第二水平段；312、第二倾斜段；313、第二插入段；314、第二安装段；
32、第二集气主管；40、分液支管。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]如图3和图4所示，本实施例的换热装置包括换热主体10、多个第一集气支管21以及多个第二集气支管31。换热主体10具有管路安装侧面11。第一集气支管21连接在管路安装侧面11上。第二集气支管31连接在管路安装侧面11上。多个第一集气支管21和多个第二集气支管31 —一对应的设置，多个第一集气支管21沿管路安装侧面11的长度方向间隔设置。第一集气支管21包括第一管段。第二集气支管31包括第二管段。第一管段的中心线向管路安装侧面11所在平面的投影与第二管段的中心线向管路安装侧面11所在平面的投影重合。相邻的两个第一集气支管21之间形成操作空间。换热装置还包括连接在管路安装侧面11上的分液支管40，上述分液支管40位于第一管段和第二管段的内侧。
[0026]应用本实施例的换热装置，第一集气支管21包括第一管段，第二集气支管31包括第二管段，并且第一管段的中心线向管路安装侧面11所在平面的投影与第二管段的中心线向管路安装侧面11所在平面的投影重合。也就是说，第一管段的中心线与第二管段的中心线位于同一垂直于管路安装侧面11的安装面内。这样可以减少第一集气支管21的第一管段和第二集气支管31的第二管段的占用空间。相邻的两个第一集气支管21之间的距离增大，从而形成充足的操作空间，在该操作空间中可以对分液支管40进行配管操作。同时，该操作空间也可以便于对第一集气支管21与换热主体10之间的焊接，有效地提高生产加工效率。此外，上述第一管段和第二管段的设置位置可以避免第一集气支管21、第二集气支管31与分液支管40相碰，从而防止管路损坏。
[0027]如图3至图6所示，在本实施例的换热装置中，第一集气支管21还包括与第一管段连接的第三管段。第三管段位于第一管段和换热主体10之间。第二集气支管31还包括与第二管段连接的第四管段。第四管段位于第二管段和换热主体10之间。在本实施例中，第一管段为第一水平段211，第二管段为第二水平段311，第三管段为第一倾斜段212，第四管段为第二倾斜段312。上述第一水平段211的中心线向管路安装侧面11所在平面的投影与第二水平段311的中心线向管路安装侧面11所在平面的投影重合。在通常情况下，管路安装侧面11上用于安装第一集气支管21和第二集气支管31的安装孔的位置在出厂前已固定，上述第一倾斜段212和第二倾斜段312可以根据第一水平段211、第二水平段311与上述安装孔之间的位置关系进行