一种闭式冷却塔专用冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及闭式冷却塔中使用的冷却器技术领域，具体地说是一种闭式冷却塔专用冷却器。
【背景技术】
[0002]闭式冷却塔是一种高效的冷却设备，主要利用水的蒸发潜热带走工艺流体的热量，完成对工艺流体的冷却，同时实现了冷却水的循环利用，目前已被广泛应用在制冷、化工、食品、注塑、冶金、纺织等行业。
[0003]现有的闭式冷却塔通常采用聚氯乙烯填充料和换热盘管相结合的冷却方式，其中聚氯乙烯填充料位于换热盘管的上部，即工艺循环流体在换热盘管内流动同时外部循环水流经聚氯乙烯填充料降温，降温后的水与换热盘管接触传热从而对盘管内的水进行冷却。
[0004]闭式冷却塔需要采用聚氯乙烯填充料来促进外部循环水的降温，聚氯乙烯的光和热稳定性差，长时间使用容易发生老化的现象，从而对设备的结构和性能造成一定的损害和影响。而且在聚氯乙烯填充料从原材料到成品生产制造过程中会产生污染环境的物质，不够环保。且目前市面上的聚氯乙烯填充料质量参差不齐，有些达不到国家标准不属于难燃产品，却仍被使用在冷却塔设备上，造成了火灾隐患。
[0005]另外由于换热盘管的表面积小，换热效果不好，为了提高换热效果，就需要增加换热面积，增加制造成本，造成冷却塔的体积过大。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种闭式冷却塔专用冷却器，通过改变原有的聚氯乙烯填充料和换热盘管结合进行冷却的方式，提供一种金属材质的冷却器，可以进行焊接或可拆装的方式组装，可以承受2兆帕以上的高压压力，并通过增加换热的表面积，增大单位体积的换热效果，并减小设备的体积，同时进一步地提高使用寿命O
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0008]一种闭式冷却塔专用冷却器，其特征是，所述冷却器中具有若干彼此间隔且竖直设置的薄壁式换热单元，在相邻的换热单元表面设有凹凸支撑点，使得相邻的换热单元之间形成均匀的间隙，所述换热单元由两个冲压而成的金属板沿边沿处进行压力焊接形成一体的，并在内部形成待冷却介质通道(21)，每一所述换热单元上设有至少一个进口和出口，所述换热单元中具有至少一组将进口和出口贯通的待冷却介质通道，并在所述换热单元的外表面形成有利于水膜形成的凹凸纹路；
[0009]所有换热单元上的所述进口彼此贯通并形成待冷却介质进口，所有换热单元上的所述出口彼此贯通并形成冷却介质出口。
[0010]进一步地，所述冷却器包括两侧的支撑平板、中间的换热单元和设置在换热单元之间的垫圈，所述支撑平板上设置横梁连接孔，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管和出口法兰管，分别与进口和出口对应配合并贯通，且所述进口法兰管位于出口法兰管下侧；还在所述换热单元的四个转角处设有用于横梁穿过的紧固孔，四组横梁穿过横梁连接孔和紧固孔并将所述支撑平板、换热单元和垫圈拉紧固定成一体。
[0011]进一步地，所述冷却器包括两侧的支撑平板和中间的换热单元，两所述支撑平板之间设置四根横梁，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管和出口法兰管，分别与进口和出口对应配合并贯通，且所述进口法兰管位于出口法兰管下侧；每一所述换热单元通过焊接的方式固定与四根横梁进行焊接连接并形成一体。
[0012]进一步地，所述换热单元轮廓为方形、长方形、多边形、圆形中的一种。
[0013]进一步地，用于制作换热单元的冲压金属板为不锈钢薄板、铜合金薄板、铝合金薄板中的一种。
[0014]进一步地，所述换热单元内部的多个待冷却介质通道之间设置缺口，使得彼此贯通。
[0015]进一步地，所述凹凸纹路为点状的纹路或者人字形的纹路。
[0016]进一步地，所述进口法兰管和出口法兰管设置为多个，并列设置。
[0017]进一步地，在所述换热单元的内部还设有用于支撑内部空隙的辅助凹凸支撑点。
[0018]进一步地，所述凹凸支撑点、辅助凹凸支撑点和凹凸纹路是与金属板一体冲压形成的。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型公开了一种闭式冷却塔专用冷却器，可以采用焊接或者组装的方式进行成型，简化了冷却器的安装过程，提高了冷却效率，比传统的聚氯乙烯填料和换热盘管式冷却效率提高2-3倍，减小了体积。
[0020]冷却器中的换热单元由两个冲压而成的金属板沿边沿处进行压力焊接形成一体的，强度高，并在每个单元外侧的表面设有凹凸支撑点，形成换热单元之间彼此的支撑，可以承受内部2兆帕的压力。
[0021]不再使用聚氯乙烯填料，冷却塔内部循环水沿冷却器的外表面流动并成膜状流动，避免了冬季使用时冷却器内部结冰对冷却器造成损害，对设备的安全运行提供可靠的保障。
[0022]可用于替代现有冷却塔中使用的聚氯乙烯填料和换热盘管，环保节约，杜绝火灾隐患，是一种环保设备。
[0023]应用范围广泛，可应用于现有的冷却塔、蒸发器、冷凝器、干冷器、空冷器中，作为一个核心部件使用，广泛使用。
【附图说明】
[0024]图1为该冷却器在闭式换热塔中的应用。
[0025]图2为冷却器的拆装示意图。
[0026]图3为冷却器的主视图。
[0027]图4为单个换热单元内的介质通道纹路。
[0028]图5为多个换热单元环形布置。
[0029]图6为多个换热单元矩形布置。
[0030]图7为换热单元中的进、出口的结构样式。
[0031]图8为两个冷却器的串联使用示意图。
[0032]图9为凹凸支撑点和辅助凹凸支撑点在换热单元中的作用示意图。
[0033]图中:I塔体，11风机，12进风口，13集水盘，14喷头，15防溅板，
[0034]2冷却器，21待冷却介质通道，
[0035]22支撑平板，221横梁连接孔，222进口法兰管，223出口法兰管，
[0036]23换热单元，231金属板，232焊接部位，233进口，234出口，235紧固孔，236凹凸支撑点，237辅助凹凸支撑点，
[0037]24垫圈，3喷淋通道和气流通道，4横梁，a待冷却介质，b冷水。
【具体实施方式】
[0038]如图1至图7所示，
[0039]本实用新型的关键点和保护点在于取消了闭式冷却塔的聚氯乙烯填充料和换热盘管，使本实用新型中的冷却器作为冷却塔/蒸发器/冷凝器/干冷器/空冷器的核心部件，行使冷却的效能，通过替代，减小体积的同时，提高冷却效率，同时，又是可以承受一定压力的耐压冷却器。
[0040]以闭式冷却塔中本实用新型的应用为例，对本冷却器进行说明，如图1所示，本实用新型设备主要由塔体1、集水盘13、冷却器2、水泵、喷淋管、喷头14、防溅板15、风机11、进风口 12等构件组成。
[0041]塔体I可以采用现有的玻璃钢式结构或者全钢结构，不在赘述。
[0042]为了提高闭式冷却塔的冷却效率，提高其使用寿命，并解决高压冷却中使用冷却塔的问题，本实用新型专门设计了一种冷却器2(如图4)，通过结构、成型和使用方式的改进，大大提高了塔内单位体积冷却器的有效换热面积，是普通闭式冷却塔的2至3倍，且配合换热单元表面的纹路设计，例如人字形的纹路设计，延长了待冷却介质的冷却路径，同时，使得循环水流经板束外表面的时候，可以与冷空气进行充分的热交换、冷交换，使得外部循环水的降温能力大大提高2至3倍，且无聚氯乙烯填充料的影响，通风阻力减小，通风效率提高2至3倍。并通过结构改进使其具备在介质通道中走2兆帕以上的待冷却介质，待冷却介质压力高，相应的冷热交换更快速。
[0043]在本实施例中，冷却器作为冷热交换的一个核心部件使用，冷却器包括两侧的支撑平板22、中间的换热单元23和设置在换热单元之间的垫圈24组成，上述的支撑平板22如图2和图4所示，采用耐腐蚀的镀锌钢板、合金钢板制作，在支撑钢板上设置横梁连接孔221，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管222和出口法兰管223，上下布置，一般情况下，进口法兰管位于下端，如图2中箭头表示待冷却介质的流动通道。
[0044]在本实施例中，设置了一个进口法兰管和一个出口法兰管，在考虑到换热单元做的比较宽的情况下，上述的进口法兰管和出口法兰管也可以设置为多个，并列设置，多个之间是一种并列的关系。
[0045]上述的换热单元23由两个冲压而成的金属板231焊接而成，例如，采用不锈钢薄板冲压形成若干连续有利于水膜形成的凹凸纹路，即人字形凹凸纹路。同时，在每一个不锈钢薄板冲压的过程中同时冲压出两个凹凸支撑点236和辅助凹凸支撑点237，如图9所示，其中待冷却介质a和冷水b分别在换热单元的内部和外部进行流动。其中的凹凸支撑点位于换热单元的外部，进行外部支撑，这样当待冷却介质为高压的状态时，可以形成一种有效的支撑，增加耐压性能。辅助凹凸支撑点位于换热