热水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种热水器。
【背景技术】
[0002]现有储水式电热水器加热器设置在内胆中，用户在使用之前需先接通加热器电源将水加热到设定的温度；放水使用时，水温下降一定值后，加热器会自动接通电源。由于在放水使用过程中，热水器的水温快速下降使得加热器电源接通，但在此加热过程中，并不能为用户增加热水量，从而消耗了更多电能；同时，加热器一旦漏电，将存在安全风险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种热水器，旨在减小热水器用水状态时加热的耗电量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种热水器，其包括内胆，用于储水；加热器，用于加热所述内胆内的水；模式切换开关，用于将所述热水器的加热模式在出水断电模式与普通模式之间进行切换；第一监测装置，用于检测出水管的通断；电控组件，用于当所述模式切换开关切换至出水断电模式时，且所述出水管处于通路状态时，断开所述加热器的电源。
[0005]优选地，所述热水器还包括:
[0006]第二监测装置，用于检测内胆内的水温；所述电控组件还用于当模式切换开关切换至出水断电模式时，当出水管处于断路状态且内胆内的水温低于预设温度值时，接通所述加热器的电源；当内胆内的水温达到预设温度值时，断开所述加热器的电源。
[0007]优选地，所述电控组件还用于当模式切换开关切换至普通模式时，当内胆内的水温低于预设温度值时，接通所述加热器的电源；当内胆内的水温达到预设温度值时，断开所述加热器的电源。
[0008]优选地，所述电控组件包括检测传输电路、微处理器及继电器单元，所述检测传输电路的输入端分别与第一监测装置的输出端及第二监测装置的输出端连接，所述检测传输电路的输出端与所述微处理器的输入端连接，所述继电器单元设置于所述加热器电源的正极与负极上，所述继电器单元的控制端与所述微处理器的输出端连接；所述检测传输电路将所述第一监测装置检测的出水管的通断状态、第二监测装置检测的内胆的水温值转化为相应的电参数，传递至所述微处理器进行处理，所述微处理器根据处理结果发出控制信号至继电器单元，所述继电器单元根据控制信号控制所述加热器的电源的接通或断开。
[0009]优选地，所述预设温度值的范围为30°C至80°C。
[0010]本实用新型所提供的一种热水器，既能满足热水器在非用水状态时，通过预设内胆内水温值，并通过第二监测装置检测内胆水温，从而电控组件控制加热器的电源的接通或断开，实现热水器内的水温保持恒定，方便用户在需要用水时，快速地获取预设温度的热水；而且能满足热水器在用水状态时，电控组件立即断开加热器的电源，节省用户在用水过程中的耗电量，并防止用水时由于漏电引起的安全事故。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的热水器的一实施例的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型热水器的电控组件的功能模块示意图；
[0013]图3为本实用新型热水器的加热控制方法第一实施例的流程示意图；。
[0014]图4为本实用新型热水器的加热控制方法第二实施例的流程示意图；
[0015]图5为本实用新型热水器的加热控制方法第三实施例的流程示意图。
[0016]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0017]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]本实用新型提供一种热水器。
[0019]参照图1，图1为本实用新型的热水器的一实施例的结构示意图；在本实施例中，该热水器为储水式热水器，其包括内胆100、置于内胆100内部的加热器200，内胆100内储存的水由进水管700注入，由出水管300流出供用户使用，通过加热器200对存储于内胆100内的水进行加热。该热水器可通过模式切换开关对热水器的加热模式进行切换，在本实施例中，该加热器200的加热模式包括两种:出水断电模式与普通模式。具体地，该模式切换开关可采用操作按键的形式实现，当按下该操作按键时，该热水器处于出水断电模式，当再次按下该操作按键时，该热水器的加热模式将切换至普通模式。
[0020]该热水器还包括用于检测出水管300的通断的第一监测装置400及控制加热器200的电源的通断的电控组件500，当所述模式切换开关切换至出水断电模式，此时，若第一监测装置400检测到出水管300处于通路状态时，即热水器通过出水管300向外放水时，则电控组件500立即断开加热器的电源。
[0021]通过第一监测装置400检测出水管300的通断状态，并且当出水管路处于通路时，断开加热器200的电源，可以节省用户在用水过程中的耗电量，并且还能提高用户在用水过程中的安全性，防止用水时由于漏电引起的安全事故。
[0022]进一步地，该热水器还包括用于检测内胆100内的水温的第二监测装置600，当模式切换开关切换至出水断电模式，此时，若第一监测装置400检测到出水管300处于断路状态时，即热水器不向外供水，处于非用水状态，则由第二监测装置600检测内胆100内的水温，当第二监测装置600检测到的水温低于预设温度值时，则电控组件500控制加热器200的电源接通，加热器200对内胆100内储存的水进行加热，并且当内胆100内的水温加热至预设温度值时，则电控组件500控制加热器200的电源断开，加热器200停止对内胆100内储存的水加热。
[0023]在本实施例中，该第一监测装置400与第二监测装置600可优选相应的传感器进行检测。
[0024]通过上述热水器，既能满足热水器在非用水状态时，通过预设内胆100内水温值，并通过第二监测装置600检测内胆100水温，从而电控组件500控制加热器200的电源的接通或断开，实现热水器内的水温保持恒定，方便用户在需要用水时，快速地获取预设温度的热水；而且能满足热水器在用水状态时，电控组件500立即断开加热器的电源，节省用户在用水过程中的耗电量，并防止用水时由于漏电引起的安全事故。
[0025]进一步地，该热水器的模式切换开关还可切换至普通模式，当模式切换开关切换至普通模式时，此时，第一监测装置400将不工作，仅需第二监测模块600监测热水器内胆100内的储水的温度即可。当第二监测装置600检测到的水温低于预设温度值时，则电控组件500控制加热器200的电源接通，加热器200对内胆100内储存的水进行加热，并且当内胆100内的水温加热至预设温度值时，则电控组件500控制加热器200的电源断开，加热器200停止对内胆100内储存的水加热。
[0026]具体地，参照图2，图2为本实用新型热水器的电控组件的功能模块示意图；在本实施例中，该电控组件500包括检测传输电路510、微处理器520及继电器单元530，所述检测传输电路510的输入端分别与第一监测装置400的输出端及第二监测装置600的输出端连接，所述检测传输电路510的输出端与所述微处理器520的输入端连接，所述继电器单元530设置于所述加热器200电源的正极与负极上，所述继电器单元530的控制端与所述微处理器520的输出端连接；所述检测传输电路510将所述第一监测装置400检测的出水管300的通断状态、第二监测装置600检测的内胆100的水温值转化为相应的电参数，传递至所述微处理器520进行处理，所述微处理器520根据处理结果发出控制信号至继电器单元530，所述继电器单元530根据控制信号控制所述加热器200的电源的接通或断开。
[0027]该第一监测装置400监测出水管300的通断状态，第二监测装置600监测检测热水器内胆100内的储水的实时温度值，通过检测传输电路510后将出水管300的通断状态以及内胆100的实时水温值转化为相应的电参数，比如电压值或电阻值等，由检测传输电路510将实时的出水管300通断状态以及内胆100的实时水温值所对应的电参数传递至微处理器520，微处理器520内部进行相应的分析计算处理，根据内部分析计算的结果发出相应的控制信号至继电器单元530，控制继电器的线圈得电或失电，继而控制继电器的开关吸合或断开。由于继电器是分别连接在加热器200的电源的正极与负极上的，从而实现对加热器200工作与否的控制。
[0028]进一步地，该热水器的预设温度值可根据实际需求在30°C至80°C内任意设定；由于各个季节热水的温度的需求以及各用户对热水的温度需求各不相同，因此，可在热水器的操作面板上通过手动预设第二监测模块600监测的温度，促使热水器内的水温恒定在预设值。
[0029]参照图3，图3为本实用新型热水器的加热控制方法的第一实施例的流程示意图；以上装置的加热控制方法可以为:
[0030]步骤S100，接收模式切换开关发出的加热模式切换信号；
[0031]具体地，该模式切换开关具体可在出水断电模式与普通模式之间进行切换。该模式切换开关可采用操作按键的形式实现，当按下该操作按键时，该热水器处于出水断电模式，当再次按下该操作按键时，该热水器的加热模式将切换至普通模式。
[0032]步骤S200，当所述热水器处于出水断电模式下时，由第一监测装置检测出水管的通断；
[0033]第一监测装置400可采用对应的传感器实现，该第一监测装置400可将出水管300的通断状态变化实时检测，并传递至检测传输电路510，经检测传输电路510转化为相应的电压或电阻变化信号，传递至微处理器520处理，微处理器520内部分析计算，根据电压或电