一种双风道多路绕流式冷凝换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计一种用于吸收高温烟气潜热的双风道多路绕流式冷凝换热器，适用于燃气热水器或两用炉，尤其适用于鼓风式燃气热水器。
【背景技术】
[0002]随着国家西气东输工程的逐步推进，质优价廉的天然气得到广泛普及，成为燃气具行业的一大机遇。同时，伴随用户的不断增加，兼之油荒、煤荒、电荒的能源危机日益凸显，开发节能环保的产品已是大势所趋。冷凝式燃气热水器作为高效的燃气燃烧设备，具有较大的节能潜力。与普通式燃气热水器相比，冷凝式燃气热水器在显热换热器(即一级换热器)上方增设潜热换热器(即冷凝换热器)，能够充分吸收高温烟气的热量，提高整机换热效率达10%以上。
[0003]市场上鼓风式冷凝式燃气热水器使用的普通型冷凝换热器大都为单风道单路绕流式结构，存在烟气流动不均、换热效率低、外形尺寸大、冷凝水易渗漏等缺点。
[0004]如图7，普通型冷凝换热器为单风道结构，高温烟气聚集在冷凝换热器同一侧的烟气入口流入，造成燃烧室内部气流不均，增大燃烧噪音，并引起局部漩涡或热交换器局部过热，缩短热水器使用寿命。
[0005]普通型冷凝换热器为单路绕流式换热结构，使用直径Φ 15mm以上金属换热管。由于折弯半径大，导致换热管间隙大，布管密度小，换热面积不足。为达到I级能效要求，则需要增加换热管长度或绕管数目，导致冷凝换热器外形尺寸大，与鼓风式燃气热水器紧凑型结构不协调。
【实用新型内容】
[0006]针对上述现有技术的不足，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种工艺简单、
[0007]结构紧凑、换热效率高、密封效果好的双风道多路绕流式冷凝换热器，适用于家用燃气热水器或两用炉，尤其适用于鼓风式燃气热水器。
[0008]一种双风道多路绕流式冷凝换热器，包括烟箱和换热器，所述烟箱内设置有烟气导流区，所述烟箱内设置有冷凝水收集盒与烟气导流板，所述冷凝水收集盒与烟气导流板将烟气导流区分成为两个镜像对称的烟气通道，所述换热器设置有换热管组，所述换热管组分别设置于两个烟气通道内。
[0009]优选地，所述的冷凝水收集盒为长度方向横截面轮廓为U形的矩形中空壳体，其两侧的水平高度高于中部的水平高度；所述冷凝水收集盒的两侧分别设置有烟气入口，所述烟气导流板设置于冷凝水收集盒上方，烟气导流板在长度方向的横截面轮廓为倒梯形，其两侧的水平高度高于中部的水平高度，所述烟气导流板中部设置有烟气出口，所述烟气入口高于烟气出口，所述烟气导流板顶部的两侧边均与顶罩内壁面贴合，冷凝水收集盒的两侧面与烟气导流板形成两个连通的烟气通道，两个所述换热管组分别设置于这两个烟气通道内，烟气通过冷凝水收集盒底部分成两股气流分别由冷凝水收集盒的两个烟气入口进入烟气通道，再向下经过换热管组，并聚集到冷凝水收集盒中部，然后从烟气出口排出。
[0010]优选地，所述冷凝水收集盒为长度方向横截面轮廓为U形的矩形中空壳体，其两侧的水平高度高于中部的水平高度，所述冷凝水收集盒的中部设置有进烟通道，进烟通道底端设置为与冷凝水收集盒一体，进烟通道顶端为烟气入口 ；所述烟气导流板设置于所述冷凝水收集盒、进烟通道的上方，烟气导流板在长度方向的横截面轮廓为倒U形，其两侧的水平高度低于中部的水平高度。所述烟气导流板侧面与冷凝水收集盒内壁的间隙形成两个烟气出口，所述烟气出口低于所述烟气入口，进烟通道的两侧面与烟气导流板形成两个连通的烟气通道，两个所述换热管组分别设置于这两个烟气通道内，烟气由进烟通道进入，通过烟气入口后分成两股气流分别流向冷凝水收集盒的两侧，再向下经过换热管组，然后从烟气导流板两侧的烟气出口排出。
[0011]优选地，所述烟气入口、烟气出口均设置为与换热管长度方向平行的为长条形入
□ O
[0012]优选地，所述冷凝水收集盒底端设置有排水口，所述排水口上设置有导管。
[0013]优选地，所述换热管组包括多根换热管、分别设置于换热管两端用于固定换热管的侧板和集水腔，所述侧板设置有安装孔，所述侧板与集水腔的端面贴合在一起，使用焊接方式连接起来，所述换热管的两端分别穿过侧板的安装孔，并与集水腔连通。
[0014]优选地，所述集水腔内设置分水腔，所述分水腔将换热管流入集水腔内的水进行分流。
[0015]优选地，所述换热管设置为波纹管或者设置为具有换热翅片的换热管。
[0016]优选地，所述烟箱的箱体设置为围框和顶罩，所述顶罩顶端设置有排烟口。
[0017]优选地，所述围框顶部设置有法兰面，所述顶罩底部设置有法兰面，所述冷凝水收集盒顶部设置有法兰面，所述冷凝水收集盒顶部法兰面分别与所述顶罩底部法兰面、围框顶部法兰面紧密贴合。
[0018]本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用多路绕流式冷凝换热结构及双风道结构，提高换热效率，顺畅烟道，避免烟气堆积，抑制局部过热。
【附图说明】
[0019]图1本实用新型立体结构图；
[0020]图2a是本实用新型的分解示意图(两个进气口的方式)；
[0021]图2b是本实用新型的分解示意图(一个进气口的方式)；
[0022]图3a是本实用新型烟气绕流示意图(两个进气口的方式)；
[0023]图3b是本实用新型烟气绕流示意图(一个进气口的方式)；
[0024]图4是本实用新型换热器多路绕流示意图；
[0025]图5a是本实用新型中换热管为波纹管的示意图；
[0026]图5b是本实用新型中换热管组增设换热翅片的立体示意图；
[0027]图6是本实用新型双风道多路绕流式冷凝换热器的示意图
[0028]图7是普通型单风道单路绕流式冷凝换热器的示意图
[0029]图中:I烟箱，11冷凝水收集盒，111烟气入口，112进烟通道，113排水口，114冷凝水收集盒法兰面，12烟气导流板，121烟气出口，13围框，131围框法兰面，14顶罩，141顶罩法兰面，142排烟口，15导管，2换热器，21换热管组，211换热管，22侧板，221安装孔，23集水腔，231分水腔，24水接头
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]如图l、2a、2b、3a、3b、4、5a、5b、6所示，一种双风道多路绕流式冷凝换热器，包括烟箱I和换热器2，所述烟箱I内设置有烟气导流区，所述烟箱I内设置有冷凝水收集盒11与烟气导流板12，所述冷凝水收集盒11与所述烟气导流板12将烟气导流区分成为两个镜像对称的烟气通道，所述换热器2设置有两组换热管组21，所述换热管组21分别设置于两个烟气通道内。
[0032]所述的双风道多路绕流式冷凝换热器安装在鼓风式燃气热水器上，采用镜像对称的双烟气通道结构，使烟气在烟箱内分流成两路，顺畅风道，避免出现死角，克服了烟气流不动而容易汇集的问题，采用多路绕流式换热管组结构，增大布管密度，提高换热器的换热效率。
[0033]在本实施例中，可将烟箱I的箱体设置为围框13和顶罩14，围框11的顶部边缘设置有法兰面131，顶罩14底部的边缘设置有法兰面141，顶罩14的顶部设置有排烟口 142，用于将烟气排出。所述冷凝水收集盒11的顶部边缘设置法兰面114，冷凝水收集盒11顶部的法兰面114分别与围框13顶部的法兰面131、顶罩14底部的法兰面141贴合在一起，使用点焊、钎焊或螺纹的方式连接起来。烟气导流区由冷凝水收集盒11和烟气导流板12围成，并且冷凝水收集盒11和烟气导流板12将烟气导流区分为两个镜像对称的烟气通道，两组换热管组21分别设于两个烟气通道内。
[0034]其中，烟气导流区可以由以下两种方案实现:
[0035]第一种方案:所述的冷凝水收集盒11为长度方向横截面轮廓为U形的矩形中空壳体，其两侧的水平高度高于中部的水平高度