空调柜机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种空调柜机。
【背景技术】
[0002]相关技术中，为防止在整机跌落运输实验中玻璃面板与机身之间产生磨粉，在玻璃面板与机身接触的位置处拉一根胶带，一般情况下，胶带粘贴在机身的左右两边。这种装配方式的装配程序繁琐，且安装费时费力、影响生产效率、增加制造成本，不能适应现代企业的发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调柜机，所述空调柜机具有装配过程方便、生产成本低的优点。
[0004]根据本实用新型提供的一种空调柜机，包括:机身；以及安装在所述机身前侧的玻璃面板，所述玻璃面板与机身之间设有凸起部以将所述机身与所述玻璃面板间隔开。
[0005]根据本实用新型的空调柜机，通过利用凸起部将玻璃面板与机身间隔开，大大减少了在整机跌落运输实验中玻璃面板与机身之间的接触面积，从而可有效地防止玻璃面板与机身之间产生磨粉，减少了玻璃面板与机身之间的磨损，进而提高了产品的性能。
[0006]优选地，所述凸起部为多个。
[0007]优选地，所述凸起部为两列且沿所述机身的宽度方向间隔排列。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述玻璃面板通过面板支架安装在所述机身上，所述玻璃面板的外周缘超出所述面板支架。
[0009]可选地，所述机身上的两块出风挡板对称地分布在所述机身的上部，所述出风挡板的至少部分与所述玻璃面板相对，所述凸起部间隔地设在所述出风挡板的朝向所述玻璃面板的一侧。
[0010]进一步地，每个所述出风挡板的朝向所述玻璃面板的所述一侧均设有沿所述机身高度方向延伸的第一凸筋，所述玻璃面板安装在两个所述第一凸筋之间，所述凸起部设在相应第一凸筋的外侧。
[0011]可选地，所述机身上的两块下面板对称地分布在所述机身的下部，所述下面板的至少部分与所述玻璃挡板相对，所述凸起部间隔地设在所述下面板的朝向所述玻璃面板的一侧。
[0012]进一步地，每个所述下面板的朝向所述玻璃面板的所述一侧均设有沿所述机身高度方向延伸的第二凸筋，所述玻璃面板安装在两个所述第二凸筋之间，所述凸起部设在相应第二凸筋的外侧。
[0013]在本实用新型的一些示例中，所述凸起部大致呈方形，且所述凸起部与所述机身之间圆滑过渡。
[0014]在本实用新型的另一些示例中，所述凸起部为球体的一部分。
【附图说明】
[0015]图1是根据本实用新型实施例的空调柜机的立体分解示意图；
[0016]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0017]图3是图1中的出风挡板的主视图；
[0018]图4是图3中B处的局部放大示意图；
[0019]图5是根据本实用新型实施例的空调柜机的局部立体结构示意图；
[0020]图6是图5中C处的局部放大示意图；
[0021]图7是图5中的下面板的立体结构示意图；
[0022]图8是图7中D处的局部放大示意图。
[0023]附图标记:
[0024]空调柜机100，
[0025]机身110，凸起部111，出风挡板112，第一凸筋113，
[0026]下面板114，第二凸筋115，
[0027]面板支架120。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]下面参照图1-图8详细描述根据本实用新型实施例的空调柜机100。
[0030]如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的空调柜机100，包括:机身110以及玻璃面板(图未不出)。
[0031]具体而言，玻璃面板安装在机身110的前侧(如图1所示的前侧方向)，玻璃面板与机身110之间设有凸起部111以将机身110与玻璃面板间隔开。由此，在整机跌落运输实验中，玻璃面板的朝向机身I1的一侧与凸起部111接触，大大减少了在整机跌落运输实验中玻璃面板与机身110之间的接触面积，从而可有效地防止玻璃面板与机身110之间产生磨粉，减少了玻璃面板与机身110之间的磨损，进而提高了产品的性能。
[0032]在相关技术中，利用胶带粘贴在玻璃面板与机身之间以减少玻璃面板与机身的接触面积，进而减少玻璃面板与机身之间的磨损。例如，在机身的朝向玻璃面板的侧壁的左边缘、右边缘处沿机身的高度方向粘贴两条胶带，每条胶带的长度大约为1.7米。在粘贴胶带的过程中一般需要人工手动粘贴，不但耗时、费工，还容易出现操作失误，由此对空调柜机的装配效率、以及生产成本均产生了不利影响。
[0033]而根据本实用新型实施例的空调柜机100，通过利用凸起部111将玻璃面板与机身110间隔开，大大减少了在整机跌落运输实验中玻璃面板与机身110之间的接触面积，从而可有效地防止玻璃面板与机身I1之间产生磨粉，减少了玻璃面板与机身110之间的磨损，进而提高了产品的性能。同时也省去了利用胶带防止玻璃面板与机身110之间的发生磨损的工序，进而提高了空调柜机100的装配效率，降低了生产成本。
[0034]如图1-图8所示，根据本实用新型的一个实施例，凸起部111可以形成在机身110的朝向玻璃面板的一侧的侧壁上，且凸起部ill与机身110—体成型。由此，可以简化加工工序。为进一步简化凸起部111的加工工序，凸起部111可以大致呈方形，且凸起部111与机身110之间圆滑过渡。需要说明的是，凸起部111的形状并不限于此，例如，凸起部111还可以为球体的一部分。换言之，凸起部111的自由端可以形成为曲面，该曲面为球面的一部分。优选地，凸起部111可以为两列且沿机身110的宽度方向间隔排列。例如，当凸起部111形成在机身110上时，机身110的朝向玻璃面板的一侧的侧壁的左边缘(如图1和图5所示的左侧方向)处形成有一列凸起部111，机身I1的该侧壁的右边缘(如图1和图5所示的右侧方向)处形成有一列凸起部111，每列凸起部111内的多个凸起部111沿上下方向(如图1和图5所示的上下方向)间隔分布。
[0035]当然，凸起部111还可以形成在玻璃面板的朝向机身110的一侧的侧壁上。优选地，凸起部111可以与玻璃面板一体成型。如图1、图5所示，凸起部111可以为多个且沿空调柜机100的高度方向间隔分布。由此，可以进一步减少在整机跌落运输实验中玻璃面板与机身110之间的接触面积，从而可有效地防止玻璃面板与机身110之间产生磨粉。
[0036]如图1所示，玻璃面板通过面板支架120安装在机身110上，玻璃面板的外周缘超出面板支架120，由此便于将玻璃面板安装至机身110上。如图1所示，机身110上的两块出风挡板112对称地分布在机身110的上部，出风挡板112的至少部分与玻璃面板相对，凸起部111间隔地设在出风挡板