一种全氧熔窑烟道补风装置及应用其的窑压控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域，具体地说涉及一种浮法玻璃生产中用于全氧熔窑的烟道补风装置。
【背景技术】
[0002]浮法玻璃生产工艺是目前最先进和成熟的平板玻璃生产工艺，该生产工艺中，全氧高温熔窑是近年来发展迅速的一种核心热力设备，这种高温熔窑可以很好地控制NOx的排放及对余热进行再利用，并且采用这种高温熔窑可大幅度降低玻璃中的微气泡，制造出各种高质量的玻璃。
[0003]在使用全氧高温熔窑进行玻璃熔炼的过程中，除了熔制温度、玻璃液位对熔制质量的影响以外，熔窑压力的稳定性也是一个至关重要的影响因素，若窑压过大，将使熔窑严重冒火，不仅会增加燃料消耗，还会加剧窑体的烧损，不利于玻璃液的澄清和冷却；而窑压过小时，熔窑将吸入冷空气，使熔窑内温度分布不均匀，导致玻璃质量受到影响。目前较为简单的方法是利用设置于烟道上的闸板的开度对窑压进行控制，但进入烟道的燃烧废气温度可达1600°C左右，若将其直接从烟道排走，不仅容易烧损烟道内的闸板，高温环境熔窑内挥发的玻璃还会导致烟道堵塞。
[0004]为此，中国专利文献CN202226768U公开了一种纯氧玻璃熔窑的压力调节装置:在熔炉一侧设置烟道，烟道上设置风道，风道一侧与鼓风机连通；还设置有控制器，鼓风机与压力控制器的输出端连接，锅炉内设置有压力测量装置，其输出端通过导线与控制器的输入端连接，风道内沿四周设置有喷嘴，喷嘴的进风口与鼓风机出口连通；上述压力调节装置可以在熔炉内烟气经烟道导出的过程中，由鼓风机向烟道内鼓风，对高温烟气进行稀释，降低烟气的温度和玻璃组分的挥发程度，防止烟道堵塞，控制器和压力测量装置配合使用，根据熔窑的燃烧负荷和压力测量值调节鼓风机的补风量，从而对窑压进行控制。但是上述压力调节装置需在烟道垂直段(即高温段)的内部设置与外部鼓风机连通的风道，必须要对烟道进行改造，设备投入较高，并且在高温段烟道内的环境对风道的材料要求极高，更加增加了设备的成本；风道内的喷嘴在风量较小时极易在高温下被烧损或结焦堵塞喷嘴，更换时需破坏烟道，增加了设备维护的难度和成本；另一方面上述压力调节装置中的闸板为手动闸板，无法根据窑内温度、压力实现实时动态精确的调整闸板的开关程度，不能有效控制窑内高温烟气的稳定排出，窑压易出现波动，影响玻璃的质量；若出现停电或鼓风机故障等情况，上述压力调节装置则无法运行，影响了生产效率；并且上述压力调节装置仅通过熔窑的压力测量值调节鼓风机的补风量，而事实上烟道内温度的变化也会显著影响熔窑的窑压，该装置未精确调控烟道内的温度，因此无法精确控制熔窑内的窑压，使窑压始终保持在稳定的状态，依然会影响产出玻璃的质量。
【实用新型内容】
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于浮法玻璃生产中，现有的全氧玻璃熔窑烟道补风装置生产成本高的问题，以及无法精确控制鼓风机的补风量造成窑压波动的问题，从而提出一种易于安装维护的全氧熔窑烟道补风装置，并进一步提供了一种使用上述补风装置可精确调控窑压的全氧熔窑调压装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0007]本实用新型提供了一种全氧熔窑烟道补风装置，其包括补风管路，所述补风管路的进风口连接有鼓风机，所述补风管路的出风口与所述熔窑的主烟道相连通，所述补风管路的出风口设置于旋转闸板的前方；
[0008]所述补风管路靠近所述主烟道的一端设置有备用进风口 ；
[0009]所述补风管路上设置有温度补偿装置和补风管道流量计；
[0010]所述主烟道上在靠近所述旋转闸板的前方位置还设置有热电偶。
[0011]进一步地，所述补风管路包括连通设置的主风管和支风管，所述支风管的出风口形成所述补风管路的出风口，所述支风管的进风口包括形成所述补风管路的所述备用进风口和连接所述主风管出风口的空气进风口，所述空气进风口设置于所述支风管的侧壁上，所述主风管进风口形成所述补风管路的进风口 ；所述温度补偿装置和所述补风管道流量计设置于所述主风管上。
[0012]更进一步地，所述支风管垂直于所述全氧熔窑的垂直烟道。
[0013]所述的全氧熔窑烟道包括位于所述全氧熔窑相对两侧的垂直烟道，和连接所述垂直烟道的支烟道，以及汇集所述支烟道中烟气的主烟道。
[0014]所述主烟道的进口端设置有补风口，用以连接所述补风管路的出风口。
[0015]所述支烟道正对所述主烟道的进口的侧壁上设置有补风口，用以连接所述补风管路的出风口。
[0016]所述备用进风口连接有蝶阀或盲板；所述鼓风机为变频鼓风机，所述鼓风机与所述主风管之间通过帆布或橡胶软连接。
[0017]本实用新型还提供了一种窑压控制装置，包括所述的全氧熔窑烟道补风装置、设置于全氧熔窑侧壁并部分深入所述全氧熔窑的窑压测量装置和设置于主烟道内部的旋转闸板。
[0018]所述窑压测量装置包括差压变送器。
[0019]所述旋转闸板包括中轴和设置于所述中轴上的两个板片，所述板片可绕所述中轴转动，所述中轴两端分别固定连接于所述主烟道的上、下壁面。
[0020]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0021](I)本实用新型所述的全氧熔窑烟道补风装置，包括，补风管路，其进风口连接有鼓风机，其出风口与熔窑的主烟道相连通，并且补风管路的出风口设置于旋转闸板的前方，补风管路末端连接的鼓风机可以向主烟道内鼓吹空气，冷却并稀释熔窑排出的高温烟气，使熔窑窑压保持稳定；补风管路靠近主烟道的一端设置有备用进风口，其可以在停电或鼓风机出现故障时开启，在烟道内外温度差导致的抽力的作用下，将外部空气引入烟道，冷却高温烟气，避免了特殊状况下高温烟气烧毁旋转闸板，确保了生产的连续性；补风管路上还设置有温度补偿装置和补风管道流量计，由于不同温度的气体进入烟道后体积膨胀程度不同，导致烟道内压力变化程度不同，可以通过设定温度补偿装置的温度值，当温差变化超过一定范围时，鼓风机自动对进风量进行微调与修正，保证了烟道内气体体积的稳定，进而保证了窑内压力的稳定；主烟道上在旋转闸板前方设置有热电偶，热电偶位于旋转闸板前方，可以有效监测旋转闸板处烟气的温度，防止旋转闸板被烧损，通过对热电偶进行温度设定，根据热电偶的温度波动状况，鼓风机的进风量可自动调整以保证热电偶的温度稳定，从而精确控制了烟道内温度的恒定最终使得熔窑窑压得以保持在稳定的状态，提高了产出玻璃的质量。
[0022](2)本实用新型所述的全氧熔窑烟道补风装置，补风管路固定于主烟道或支烟道侧壁上，这种固定方式无需对烟道内部结构进行改造，安装简便，在常温下即可操作、设备成本低廉，同时烟道内的高温烟气在补风管路通入的空气和外界抽力的作用下向着与补风管道相反的方向运动，不会对补风管路造成高温烧损。
[0023](3)本实用新型所述的全氧熔窑烟道补风装置，鼓风机与补风管路之间通过帆布或橡胶软连接，这种连接方式可以消声隔振，并且这两种材料具有成本低廉、防水、防尘、防油、耐腐蚀、耐磨损等优点。
[0024](4)本实用新型所述的窑压控制装置，在全氧熔窑烟道补风装置的基础上，还包括设置在全氧熔窑侧壁的窑压测量装置和设置在主烟道内部的旋转闸板，当窑压测量装置检测到熔窑内窑压发生变化时，旋转闸板自动调节开合程度，调整排出烟道烟气的量的大小，从而调整了窑压，实现了对窑压的实时动态调控，保证了窑压始终维持在稳定的范围内，使熔窑工况稳定，产出的玻璃质量好。
【附图说明】
[0025]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0026]图1是本实用新型所述的窑压控制装置的结构示意图；
[0027]图2是图1的左视图。
[0028]图中附图标记表示为:1_支烟道；2_主风管；3_支风管；4_鼓风机；5_备用进风口 ；6_旋转闸板；7_主烟道；8_窑压测量装置；9_全氧熔窑；10_温度补偿装置；11_热电偶；12-补风管道流量计；13_垂直烟道；14-烟囱。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]本实施例提供一种全氧熔窑烟道补风装置，如图1和图2所示，包括补风管路，所述补风管路的进风口通过帆布连接一鼓风机4，所述鼓风机4为变频鼓风机，所述补风管路的出风口与所述熔窑的主烟道7相连通，所述补风管路的出风口设置于旋转闸板6的前方，为了叙述的方便，本申请中所述的前方指烟气流入的方向，相应的后方指烟气流出的方向；
[0031 ] 所述补风管路靠近所述主烟道7的一端设置有备用进风口 5，所述备用进风口 5连接有一蝶阀；
[0032]所述补风管路上设置有温度补偿装置10和补风管道流量计12 ;
[0033]所述主烟道上在靠近所述旋转闸板6的前方位置还设置有热电偶11 ;
[0034]本实施例中，所述鼓风机4用于向主烟道内鼓吹空气，冷却并稀释熔窑排出的高温烟气，使熔窑窑压保持稳定；在停