具有绝热层的燃气导热油炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导热油炉，尤其是具有绝热层的燃气导热油炉。
【背景技术】
[0002]导热油炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。使用时，天然气经燃烧器在燃烧室内充分燃烧后，被辐射受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，再从烟气出口进入余热回收装置。期间，油管内的冷油吸收热量变成热油从导热油出口流出，达到向用户供热的功能。
[0003]然而目前现有的导热油炉保温效果不好，炉体外侧温度过高，容易导致工作人员灼伤，存在安全隐患，并且由于保温效果不足，导致很多热量流失，从而降低了热能利用率，并且油管传热效率低，并且油管的受热面积小，导致油管内的导热油吸收热量不够均匀。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种具有绝热层的燃气导热油炉，该导热油炉内设置绝热层可以对炉窑内的热量进行阻隔，防止炉窑内的热量流失，消除了由于炉体温度过高对工作人员造成安全隐患，并且导热油管受热面积大，导热效果好，使导热油管内的导热油吸收热量效果好，从而提高了导热效率。
[0005]本实用新型具有绝热层的燃气导热油炉所采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型具有绝热层的燃气导热油炉，包括炉体，在炉体前端设置有燃烧器接口和看火门，在炉体后端设置有导热油进口、排烟口和防爆门，在炉体上部设置有导热油出口，在炉体内设置有绝热层，所述绝热层包括热反射层、泡沫玻璃层、岩棉层、绝热垫片和玻璃纤维层，热反射层为金属层和/或金属氮化物层设置在泡沫玻璃层外侧，泡沫玻璃层设置在岩棉层外侧，绝热垫片设置在岩棉层和炉体筒壁之间，所述热反射层、泡沫玻璃层、绝热垫片和岩棉层之间通过玻璃纤维层进行粘接；在炉体内设置有导热油管，导热油管在炉体内呈螺旋形分布，螺距为1mm?15mm,所述导热油管一端与导热油进口连接，另一端与导热油出口相连接；所述导热油管包括管体、第一导热层和第二导热层，管体为金属管体，第一导热层由金刚石微粉和硬质合金粉混合高温喷涂，第二导热层为氮化铝导热层，在导热油管的内侧设置有弧形凹槽，在弧形凹槽的内壁上设置有导热丝；所述导热丝为镍铬合金导热丝，在导热丝端部设置有扰流颗粒，在导热丝上设置有导热纤维，导热纤维的纤维径小于导热丝的丝径。燃烧器接口与燃烧器相连接，当天然气经燃烧器在燃烧室内充分燃烧后，高温烟气进入到炉体内，导热油管内的冷油吸收到高温热量后变成热油从导热油出口流出，达到向用户供热的功能。通过将导热油管的内侧设置为弧形凹槽，增加了导热油管的受热面积，使导热油管内的导热油流径变薄，从而增加了导热油的吸热效果，通过在弧形凹槽的内壁上设置有导热丝，当导热油管吸收到高温热量后，将热量传递给导热丝，高温的导热丝可以对流经的导热油进行热传递，从而进一步提高导热油的吸热效果，通过在在导热丝上设置导热纤维，导热纤维具有与导热丝同样的热传送效果，在导热丝导热的基础上进一步提高了与导热油的热传递效果，通过在导热丝端部设置扰流颗粒，扰流颗粒的材质与导热丝的材质相同，也具有导热效果，由于扰流颗粒的表面积相对较大，一方面对导热油管内的导热油起到热传递作用，另一方面也可以起到扰流作用，使导热油吸热更均匀。通过在炉体内设置绝热层可以对炉窑内的热量进行阻隔，防止炉窑内的热量流失，及炉体温度过高对工作人员造成安全隐患。通过将绝热层设置为包括热反射层、泡沫玻璃层、岩棉层、绝热垫片和玻璃纤维层相结合的形式，热反射层可以对从导热油管的螺距间透过的热量进行反射，将热量反射到导热油管外部，从而进一步提高了导热油管的热度，泡沫玻璃层和岩棉层起到保温的作用，防止热量流失，绝热垫片可以起到绝热的作用，防止炉体外表面温度过高，玻璃纤维层用来对各层进行粘接。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述扰流颗粒为圆形、菱形或异形扰流颗粒。圆形扰流颗粒的表面光滑，对导热油的摩擦小，菱形或异形扰流颗粒的由于自身结构的原因对导热油的摩擦大，从而进一步提高对导热油的扰流作用。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述第一导热层的厚度为0.1mm?.03mm。由于第一导热层由金刚石微粉和硬质合金粉混合高温喷涂而成，金刚石微粉与硬质合金粉在超高压高温条件下烧结后形成金刚石聚晶层，金刚石聚晶层既具有金刚石优良的导热性、高硬度和高耐磨性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，在导热性能好的前提下还起到对管体的保护作用，从而延长了导热油管的使用寿命。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述第二导热层的厚度为0.5mm?0.8mmο通过将第二导热层设置为氮化铝导热层，氮化铝(AlN)具有耐高温、抗冲击、导热性好等优良性质，与第一导热层相配合，进一步提高了导热油管的导热性能。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述导热丝的丝径为0.1mm?0.2mm。通过将导热丝的丝径设置为0.1mm?0.2mm，可以减小阻力，使导热油流速畅通。
[0011]作为本实用新型的优选方案，扰流颗粒的粒径为2mm?5mm。通过将扰流颗粒的粒径设置为大于导热丝的丝径，可以增加扰流颗粒的与导热油的接触面积，提高扰流效果。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述导热丝为螺旋状导热丝。通过将导热丝设置为螺旋状导热丝，进一步增加了与导热油的接触面积，提高导热效果。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述玻璃纤维层由玻璃纤维和环氧树脂胶混合而成。通过将玻璃纤维层设置成由玻璃纤维和环氧树脂胶混合而成的结构，使玻璃纤维层具有高粘性，从而将热反射层、泡沫玻璃层、绝热垫片和岩棉层之间进行高强度粘接。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述泡沫玻璃层为中空泡沫玻璃层。通过将泡沫玻璃层设置为中空泡沫玻璃层，使从热反射层传递来的少量热气聚集到泡沫玻璃层内部的空腔里，进一步提高了保温效果。
[0015]作为本实用新型的优选方案，所述绝热垫片为陶瓷纤维绝热垫片。通过将绝热垫片设置为陶瓷纤维绝热垫片，其绝热效果更好。
[0016]综上所述，本实用新型具有绝热层的燃气导热油炉，通过在炉体内设置绝热层可以对炉窑内的热量进行阻隔，防止炉窑内的热量流失，消除了炉体温度过高对工作人员造成安全隐患。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型具有绝热层的燃气导热油炉的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型具有绝热层的燃气导热油炉的绝热层结构示意图。
[0019]图3是本实用新型具有绝热层的燃气导热油炉的导热油管结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1至3所示，本实用新型具有绝热层的燃气导热油炉，包括炉体1，在炉体I前端设置有燃烧器接口 2和看火门3，在炉体I后端设置有导热油进口 4、排烟口 5和防爆门6，在炉体I上部设置有导热油出口 7。在炉体I内设置有导热油管8，导热油管8在炉体I内呈螺旋形分布，螺距为1mm?15mm，所述导热油管8—端与导热油进口 4连接，另一端与导热油出口 7相连接。燃烧器接口 2与燃烧器相连接，当天然气经燃烧器在燃烧室内充分燃烧后，高温烟气进入到炉体I内，导热油管8内的冷油吸收到高温热量后变成热油从导热油出口 7流出，达到向用户供热的功能。
[0022]在炉体I内设置有绝热层9，所述绝热层9包括热反射层9-1、泡沫玻璃层9_2、岩棉层9-3、绝热垫片9-4和玻璃纤维层9-5，热反射层9-1为金属层和/或金属氮化物层设置在泡沫玻璃层9-2外侧，泡沫玻璃层9-2设置在岩棉层9-3外侧，绝热垫片9-4设置在岩棉层9-3和炉体I筒壁之间，所述热反射层9-1、泡沫玻璃层9-2、绝热垫片9-3和岩棉层9