硫酸铵快速干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工技术领域，特别是涉及一种含水硫酸铵的快速干燥装置。
【背景技术】
[0002]到目前为止，对于我国的油岩页油气中的氨、焦化行业的煤气中的氨、剩余氨水的处理大都采用生产硫酸铵的方法来脱除氨，而经脱氨后得到的硫酸铵经过滤后，其中含水量还是很多，无法达到用户要求，必须经过干燥。传统采用两种干燥方式，一种是采用振动式流化床干燥器，另一种是采用沸腾床干燥器。上述两种干燥器干燥时间长，干燥效率低。
[0003]因此，有必要设计一种更好的硫酸铵的干燥装置，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可快速干燥硫酸铵的硫酸铵快速干燥装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种硫酸铵快速干燥装置，包括悬浮干燥器及旋风分离器组，所述旋风分离器组与所述悬浮干燥器通过连接管连通，所述悬浮干燥器从上到下依次设置了相互连通的第一直筒，第一锥形筒，第二锥形筒，第二直筒及第三锥形筒，所述第一直筒上端连接于所述连接管，其下端与所述第一锥形筒连接，所述第一锥形筒下端直径大于上端直径，所述第一锥形筒下端连接所述第二锥形筒，所述第二锥形筒下端直径小于上端直径，所述第二锥形筒下端连接所述第二直筒，所述第二直筒下端连接所述第三锥形筒，所述第三锥形筒下端设有快开口，所述第二直筒旁侧设有热气体进口，所述第二锥形筒底部设有进料口，含水的所述硫酸铵于所述悬浮干燥器内干燥，并于所述旋风分离器组内分离。
[0007]进一步，所述进料口高于所述热气体进口。
[0008]进一步，所述进料口设置于第二锥形筒与第二直筒交汇处。
[0009]进一步，所述第三锥形筒设置于所述热气体进口的下方。
[0010]进一步，所述悬浮干燥器是一种文丘里形干燥器。
[0011]进一步，所述旋风分离器组包括第一旋风分离器及第二旋风分离器，所述第二旋风分离器与所述第一旋风分离器通过连通管连通。
[0012]进一步，所述第一旋风分离器是中效旋风分离器，所述第二旋风分离器是高效旋风分离器。
[0013]进一步，所述第一旋风分离器及所述第二旋风分离器下端分别设有锁气阀。
[0014]进一步，所述第二旋风分离器的上端设有中心管，所述中心端顶端设有排出口。
[0015]进一步，所述硫酸铵在所述旋风分离器组内做螺旋旋转。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]所述第二锥形筒底部设有所述进料口，所述第二直筒旁侧设有所述热气体进口，也就是说，所述进料口是高于所述热气体进口，当含水的硫酸铵通过所述进料管进入所述悬浮干燥器时，所述硫酸铵被从所述热气体进口进入的热气体向上带动，因为所述第二锥形筒与所述第二直筒交汇处形成变径喉口，所述热气体带动所述硫酸铵进入所述第二锥形同时向上喷射，喷射的力量保证所述硫酸铵不会掉落，所述硫酸铵在所述第二锥形筒内向上移动时，由于所述第二锥形筒从下到上直径逐渐增大，所述硫酸铵在所述第二锥形筒内的上升速度变缓，保证充分干燥，且采用直筒与锥形筒的干燥器，可以保证热气体与硫酸铵在筒内的接触面积大，干燥效率高。
【附图说明】
[0018]图1为硫酸铵快速干燥装置的结构示意图；
[0019]图2为悬浮干燥器结构示意图；
[0020]图3为旋风分离器组结构示意图；
[0021]图中，I 一悬浮干燥器，2 —旋风分离器组，3 —第一直筒，4 一第一锥形筒，5 —第二维形筒，6一第二直筒，7一第二维形筒，8一快开口，9一热气体进口，10一进料管，11一连接管，12 一第一旋风筒，13一锁气阀，14一上升管，15一连通管，16 一第二旋风筒，17一中心管。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0023]如图1至3所示，本实用新型硫酸铵快速干燥装置包括悬浮干燥器I及旋风分离器组2，悬浮干燥器I通过连接管11与旋风分离器组2连通。其中悬浮干燥器I设置了相互连通的第一直筒3，第一锥形筒4，第二锥形筒5，第二直筒6及第三锥形筒7。第一直筒3上端连接于连接管11，第一直筒3下端连接于第一锥形筒4，第一锥形筒4下端的直径大于上端直径，第一锥形筒4下端连接于第二锥形筒5，第二锥形筒5下端直径小于上端直径，呈倒锥形，第二锥形筒5下端连接于第二直筒6，在本实施例中，第二直筒6直径与第一直筒3直径相同。其中，第二锥形筒5与第二直筒6交汇处设有进料管10，进料管10的进料口与第二锥形筒5的底部连接，第二直筒6—侧设有热气体进口 9，热气体进口 9设置于第二直筒6的下部，且热气体进口 9的位置低于进料管10的进料口，第二直筒6下端连接第三锥形筒7，第三锥形筒7的底部设有快开口 8，因为第三锥形筒7设于热气体进口 9的下方，从进料管10中进入的含水硫酸铵中存在的部分粘结成块的大的硫酸铵，会掉到第三锥形筒7中，第三锥形筒7用于存放大粒的硫酸铵，通过快开口 8定期排出，从而防止大粒的硫酸铵堵塞热气体进口 9，造成无法通气。
[0024]如图2，悬浮干燥器I中进料管10的进料口设置于第二锥形筒5与第二直筒6交汇处的上端，这样当硫酸铵通过进料管10进入悬浮干燥器I后下落到第二锥形筒5与第二直筒6交汇处后即被从热气体进口 9进入的热气体带动从第二锥形筒5与第二直筒6交汇处的喉口喷射出去，由于存在向上喷射的力量，喷射的力量足以托起硫酸铵，防止硫酸铵因其自身重力直接掉落到第三锥形筒7中。被热气体喷射出去的硫酸铵进入到第二锥形筒5时，由于第二锥形筒5从下到上直径逐渐变大，故硫