一种煤泥干燥系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤泥干燥处理设备技术领域，尤其是涉及一种煤泥干燥系统。
【背景技术】
[0002]目前国内干燥工艺及设备很多。在煤炭行业煤泥干燥领域主要有:煤泥滚筒干燥工艺、隧道式干燥工艺(包括翻板干燥机和网带干燥机)和气流干燥工艺三大类。
[0003]滚筒干燥机是最早的干燥设备之一，它不仅用于煤炭的干燥，而且早已广泛应用于冶金、建材、化工等领域。滚筒干燥工艺机的缺点是:这类干燥工艺的干燥温度在700°C以上，不能有效控制干燥过程中的氧含量。远远高于褐煤及长焰煤的着火点278°C，不适合褐煤及长焰煤煤泥干燥。
[0004]隧道式干燥工艺适用于块状、条状物料的干燥。有翻板式装置和金属网带式装置，煤泥挤压成条后，可以在金属网带烘干机上进行干燥。这种干燥工艺的缺点是:不适应于散状煤泥的干燥，干燥效率较低。
[0005]气流式干燥工艺是利用加热介质(热空气、烟道气等)和湿物料颗粒直接接触，并使固体颗粒悬浮于加热介质流体中，强化了传质传热过程，属于“瞬间干燥”，一般应用于散状物料的干燥。对煤炭行业的煤泥干燥，也先要“造粒”或“成型”。这种干燥工艺的缺点是:干燥煤泥的工业实践效果不佳，一般不采用该工艺干燥煤泥。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种干燥质量和效率高的煤泥干燥系统。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种煤泥干燥系统，包括压滤机、煤泥刮板输送机、煤泥皮带输送机、进料斗提机、第一进料刮板输送机、煤泥缓冲仓、进料螺旋输送机、第二进料刮板输送机、进料闭风器、干燥装置、扰流阀、旋风除尘器、布袋除尘器、第一引风机、第二引风机、第一脱硫塔、烟囱、第一锁风器、第二锁风器、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、回收粉尘仓、电动给料机、造粒机、成品皮带输送机、成品斗提机、三通分料阀、成品转载皮带输送机、成品缓冲仓、成品电动给料机、燃煤刮板输送机、燃煤仓、燃煤给料机、热能装置、旁通阀、水幕除尘器、安全阀、第二鼓风机、第一鼓风机、除渣机、除渣皮带输送机、出渣斗提机、渣仓、车间收尘器、第二脱硫塔以及集气罩；
[0009]所述压滤机的出口通过煤泥刮板输送机以及煤泥皮带输送机连接进料斗提机的入口 ；所述进料斗提机的出口通过第一进料刮板输送机连接煤泥缓冲仓；所述煤泥缓冲仓的出料口通过进料螺旋输送机以及第二进料刮板输送机连接干燥装置的进料口 ；所述进料闭风器设置于干燥装置的进料口处；所述扰流阀设置于干燥装置的出风口处；所述干燥装置的出料口连接成品皮带输送机；所述干燥装置的出风口通过管道连接旋风除尘器的入口 ；所述旋风除尘器的物料出口处设置第一锁风器，且通过第一螺旋输送机连接成品皮带输送机；所述旋风除尘器的出风口通过管道连接布袋除尘器的入口 ；所述布袋除尘器的物料出口处设置第二锁风器，且通过第二螺旋输送机连接回收粉尘仓；所述布袋除尘器通过管道连接第一引风机的入口 ；所述第一引风机的出口通过管道连接第一脱硫塔的入口 ；所述第一脱硫塔的出口通过管道连通烟囱；所述车间收尘器与第二引风机的入口连接；所述第二引风机的出口与烟囱连通；所述第二引风机的入口通过管道连接第二脱硫塔的出口 ；所述第二脱硫塔的入口通过管道连接集气罩；所述车间收尘器的出料口通过第三螺旋输送机连接回收粉尘仓；所述回收粉尘仓的出口处设置电动给料机，并与造粒机的入口连接；所述造粒机的出口与成品皮带输送机连接；所述成品皮带输送机的出料端与成品斗提机的入口连接；所述成品斗提机的出口设置三通分料阀；所述三通分料阀的一个出口通过成品转载皮带输送机连接成品缓冲仓；所述成品电动给料机设置于成品缓冲仓的出料口处；所述三通分料阀的另一个出口通过燃煤刮板输送机连接燃煤仓；所述燃煤仓的出料口处设置燃煤给料机，并与热能装置的入料口连通；所述热能装置上设置有第一鼓风机和第二鼓风机；所述热能装置的热烟气出口通过管道连接干燥装置的进气口 ；所述热能装置的热烟气出口处通过管道连接水幕除尘器形成旁路，且在旁路与热能装置的热烟气出口的连接处设置旁通阀；所述水幕除尘器的出气口通过管道连通烟囱，且管道上设置安全阀；所述热能装置的出渣口处设置除渣机；所述除渣机的出口通过除渣皮带输送机连接出渣斗提机的入口 ；所述出渣斗提机的出口连接渣仓；所述集气罩设置于除渣机的上方。
[0010]优选的是，所述干燥装置的设置有测氧仪。
[0011 ] 优选的是，所述布袋除尘器上设置有测温仪。
[0012]优选的是，所述干燥装置包括底座，安装于底座上的密封的壳体，两根相互平行、转动设置于底座上并穿过壳体下部的转轴，以及驱动连接转轴的减速电机；所述壳体的一端上部设置有进料闭风器以及进风管，另一端的下部设置有出料闭风器，上部设置有出风口 ；所述转轴上按一定形式设置有多个抄料板；所述壳体的下部为两个并列的圆弧形的底壳，两个转轴分别设置于两个底壳上方且二者轴线平行，所述转轴上的抄料板接近底壳的底壁；所述壳体内的顶壁设置有向下延伸的上档板，底壁设置有向上延伸的下档板，所述上档板和下档板交错设置；所述出料闭风器的物料入口部分高于转轴上的抄料板。
[0013]优选的是，所述壳体上部设置有防爆门。
[0014]优选的是，所述抄料板包括与转轴固定连接且表面与转轴截面平行的幅板和固定连接于幅板端部且表面与转轴轴线重合的扬料板。
[0015]优选的是，所述抄料板包括与转轴固定连接且表面与转轴截面平行的幅板和固定连接于幅板端部且表面与转轴轴线重合的扬料板。
[0016]优选的是，所述扬料板的端部设置有耐磨条。
[0017]优选的是，所述幅板两两对称设置，并通过两个半圆弧抱箍与转轴固定连接。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0019]I)本实用新型干燥物料适用范围广、干燥质量和效率高，采用热烟气与被干燥物料直接接触，热交换充分，干燥效果好，一次性降水能力强、产量高，单套设备可达40-60t/ho且占地面积小，投资成本低。
[0020]2)本实用新型提供热量的燃烧煤是利用干燥后的物料，无需适用专用燃煤。干燥系统的含氧量可实施在线监控，安全有可靠的保障。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]图2为本实用新型的结构示意图。
[0024]图3为图2中A-A的剖视图。
[0025]图4为图2中抄料板安装于转轴上的结构示意图。
[0026]图5为图2的左视图。
[0027]图中:1 一压滤机；2—煤泥刮板输送机；3—煤泥皮带输送机；4一进料斗提机；5—第一进料刮板输送机；6—煤泥缓冲仓；7—进料螺旋输送机；8—第二进料刮板输送机；9一进料闭风器；10—干燥装置；11 一扰流阀；12—旋风除尘器；13—布袋除尘器；14a—第一引风机；14b—第二引风机；15—第一脱硫塔；16—烟囱；17a—第一锁风器；17b—第二锁风器；18a第一螺旋输送机；18b—第二螺旋输送机；18c第三螺旋输送机；19一回收粉尘仓；20一电动给料机；21—造粒机；22—成品皮带输送机；23—成品斗提机；24—二通分料阀；25—成品转载皮带输送机；26—成品缓冲仓；27—成品电动给料机；28—燃煤刮板输送机；29—燃煤仓；30—燃煤给料机；31—热能装置；32—旁通阀；33—水幕除尘器；34—安全阀；35—第二鼓风机；36—第一鼓风机；37—除渣机；38—除渣皮带输送机；39—出渣斗提机；40—澄仓；41一汽车；42—车间收尘器；43—第二脱硫塔；44一集气罩；45—测氧仪；46—测温仪；51—底座；52—壳体；53—转轴；54—减速电机；55—进料闭风器；56—进风管；57出料闭风器；80