一种燃气换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质气化发电领域，尤其涉及生物质气化发电。
【背景技术】
[0002]生物质气化内燃发电技术就是将各种低热值固体生物质能源资源(如农林业废弃物、生活有机垃圾等)，通过气化转换为燃气，再提供发电机组发电技术。生物质气化发电方法的利用，不仅可以解决可再生资源的利用，又可以保护环境。气化产生的燃气出口温度在350°C至650°C之间，为满足内燃机长期可靠的工作要求，需要对燃气进行冷却，是燃气的温度降到40°C以下，且杂质含量控制在50mg/Nm。在内燃机内，燃气燃烧释放内能，驱动主轴高速转动，主轴带动发电机进行发电，因此，燃气换热器这一设备随之应运而生。目前，由于传统燃气冷却装置采用的换热方式为直列管的换热装置，其管子数量多，材料消耗大，设备体积大且笨重，并且实际证明直列管结构的换热效果差，达不到内燃机的最佳运行温度，阻碍了内燃机组的高效运行，也增加了设备的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种燃气换热器。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种燃气换热器，包括墙式换热器和对流换热器，所述墙式换热器上下贯通，所述墙式换热器套在所述对流换热器中部。
[0005]所述墙式换热器包括第一上联管、换热排管和第一下联管，所述换热排管四周封闭且上下开口，且所述第一上联管和第一下联管分别设置在所述换热排管的上下两端并分别与所述换热排管连通，所述第一上联管和第一下联管呈与所述换热排管的上端和下端相匹配的四边形，所述第一上联管的四边均设有开口，且相对的相邻两边上的开口分别通过第一旁路管连通，每个所述第一旁路管上分别设有出水口，所述第一下联管的四边均设有开口，且相对的相邻两边上的开口分别通过第二旁路管连通，每个所述第二旁路管上分别设有进水口并与外部供水设备连接；
[0006]所述对流换热器包括第二上联管、至少一组蛇形排管和第二下联管，所述蛇形排管呈长方体状，所述第二上联管和第二下联管分别设置在所述蛇形排管的上下两端并分别与所述蛇形排管连通，所述第二下联管上设有两个开口，并分别通过连接管经由所述第一旁路管上的出水口与所述墙式换热器连通，所述第二上联管上设有两个开口并与外部用水设备连接。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种燃气换热器，采用立式结构，利于安装和维护，采样墙式换热器与对流换热器相互套装，既减小了设备的体积，又很大程度上减轻了设备的重量，同时，在有效的空间内极大地增加了换热面积，制造工艺简单，方面操作维修，换热效率较高，换热效果较佳，有较高的稳定性、机械可靠性，易于高效运行。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的一种燃气换热器整体结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的一种燃气换热器中墙式换热器的正视图；
[0010]图3为本实用新型的一种燃气换热器中墙式换热器的第一上联管截面视图；
[0011]图4为本实用新型的一种燃气换热器中墙式换热器的第一下联管截面视图；
[0012]图5为本实用新型的一种燃气换热器中鳍片与换热管连接示意图；
[0013]图6为本实用新型的一种燃气换热器中第一联管与换热管连接处的局部放大图；
[0014]图7为本实用新型的一种燃气换热器中对流换热器的正视图；
[0015]图8为本实用新型的一种燃气换热器中对流换热器的截面视图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0017]1、第一上联管，2、换热排管，3、第一下联管，4、第二上联管，5、蛇形排管，6、第二下联管，7、连接管，8、管座，9、上罩，10、下罩，12、人孔；
[0018]11、第一旁路管，21、换热管，31、第二旁路管，51、蛇形管，91、出水通孔，101、进水通孔；
[0019]111、出水口，211、鳍片，311、进水口。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0021 ] 如图1所示，一种燃气换热器整体结构示意图，包括上罩9、下罩10、墙式换热器和对流换热器，所述墙式换热器四周封闭且上下贯通，所述墙式换热器套在所述对流换热器中部，所述上罩9固定在所述对流换热器的上端并将所述墙式换热器上端罩住，所述下罩10固定在所述对流换热器的下端并将所述墙式换热器下端罩住。
[0022]如图2、3、4所示，一种燃气换热器中墙式换热器的正视图和两个截面图，包括第一上联管1、换热排管2和第一下联管3，所述换热排管2四周封闭且上下开口，且所述第一上联管I和第一下联管3分别设置在所述换热排管2的上下两端并分别与所述换热排管2连通，所述第一上联管I和第一下联管3呈与所述换热排管2的上端和下端相匹配的四边形，所述第一上联管I的四边均设有开口，且相对的相邻两边上的开口分别通过第一旁路管11连通，每个所述第一旁路管11上分别设有出水口 111，所述第一下联管3的四边均设有开口，且相对的相邻两边上的开口分别通过第二旁路管31连通，每个所述第二旁路管31上分别设有进水口 311并与外部供水设备连接。
[0023]本实施例中，所述换热排管2包括多根换热管21，多根所述换热管21上下对齐的并排设置在所述第一上联管I和第一下联管3之间。
[0024]其中，如图5所示，所述换热排管2中相邻的换热管21之间焊接有鳍片211。通过在相邻的换热管之间焊接鳍片211，使墙式换热器四周形成密闭空间，减缓了热量散失的速度，提高了能量的利用率，增强了换热效果。
[0025]本实施例中，如图6所示，通过局部放大图我们可以看出，所述第一上联管I与每根所述换热管21之间通过管座8连通，所述第一下联管3与每根所述换热管21之间也是通过相同的方式连通。在实际操作过程中，我们先在所述第一上联管1、第一下联管3和换热管21上开孔，然后再焊接管座8，这样可以方便后期热处理，消除焊接应力。
[0026]如图7、8所述，一种燃气换热器中对流换热器的正视图和截面图，包括第二上联管4、至少一组蛇形排管5和第二下联管6，所述蛇形排管5呈长方体状，所述第二上联管4和第二下联管6分别设置在所述蛇形排管5的上下两端并分别与所述蛇形排管5连通，所述第二下联管6上设有两个开口，并分别通过连接管7经由所述第一旁路管11上的出水口111与所述墙式换热器连通，所述第二上联管4上设有两个开口并与外部用水设备连接。
[0027]本实施例中，第二上联管4和第二下联管6与所述蛇形排管5之间通过管座8连通，可以参见图6中的连接方式，这里我们不再一一画出对应的示意图。实际中操作过程中，也是与上述方式相同，我们先在所述第二上联管4、第二下联管6和换热管21上开孔，然后再焊接管座8，这样可以方便后期热处理，消除焊接应力。
[0028]本实施例中，所述蛇形排管5包括多根蛇形管51，多根所述蛇形管51上下对齐的设置在所述第二上联管4和第二下联管6之间。本实施例中我们采用了交叉式的蛇形管，有效地阻碍了高温燃气的扩散速度，延长了与管壁的