一种易干木材的干燥方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种易干木材的干燥方法及装置。
【背景技术】
[0002]干燥是木材加工中的重要工序，干燥时的能耗约占木材加工总能耗的40-70%，且干燥质量的好坏直接决定着木材的利用率的高低和木制品质量的优劣。
[0003]目前，常规蒸汽干燥由于具有工艺成熟、装载量大等优点被广泛应用，是现有技术中最主要的木材干燥方法，但该方法存在能量利用率低、干燥速度慢、干燥时间长等缺陷，且采用该方法对木材进行干燥的过程中需要对外排放干燥废气，对环境产生一定程度的污染，在易干锯材、单板材的干燥作业中，该缺点表现得尤为突出。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种干燥速度快、能耗低且对环境污染小的易干木材快速干燥方法及装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种易干木材的干燥方法，包括以下步骤:
51、木材堆积:将易干木材堆积至干燥窑体内的木材堆积区域内，并在材堆中安置温度传感器和含水率传感器；
52、升温预热:关闭干燥窑体大门和进气口，在通风排湿状态下，将干燥窑体内温度提升至40°C_45°C，并保温0.5h-2h，随后继续将干燥窑体内温度提升至80°C_85°C，并保温
0.5h-2h；
53、升温干燥:将干燥窑体内温度提升至105°C_110°C，并保温0.5h-2h，在保温过程中，向干燥窑体内通入高压饱和水蒸汽，用水蒸汽替换干燥窑体内剩余的空气，当干燥窑体内的空气含量低于5%后，停止通入高压饱和水蒸汽；
54、恒温干燥:将干燥窑体内温度提升至设定干燥温度T，其中，110°C 160°C，维持干燥窑体内温度在设定干燥温度T，直至易干木材含水率降低到比设定的目标含水率高1%-2%为止；
55、降温干燥:停止提升干燥窑体内温度，保持通风、停止排湿，打开干燥窑体的进气口，使干燥窑体内温度缓慢自然冷却；
56、冷却出窑:待易干木材芯层温度降低到高于室外温度不超过20°C后，开启干燥窑体大门，将干燥好的易干木材取出。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
在所述步骤SI中，按照LY/T1068-2012标准对易干木材进行堆积处理，材堆的高度为
1.0m-3.0m，材堆的宽度为1.0m-2.5m，隔条的厚度为20mm-30mm，隔条的宽度为30mm-40mm。
[0007]一种易干木材的干燥装置，包括干燥窑体，所述干燥窑体上设有干燥窑体大门，所述易干木材的干燥装置的还包括通风排湿系统、加热系统、检测控制系统和饱和蒸汽发生器，所述干燥窑体内设有木材堆积区域，所述干燥窑体上设有可开启或关闭的进气口，所述通风排湿系统、加热系统和饱和蒸汽发生器均与所述木材堆积区域连通，所述检测控制系统用于检测所述干燥窑体内的干燥参数并分别与所述通风排湿系统、加热系统、饱和蒸汽发生器和进气口电连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
所述通风排湿系统包括轴流通风机、排湿管道和两个可开启或关闭的排湿孔，两个所述排湿孔分别设置在所述轴流通风机的前后两侧并均与所述排湿管道连通。
[0009]所述加热系统包括散热器、循环栗、导油管和导热油加热装置，所述散热器装设在所述干燥窑体内并通过所述导油管与所述导热油加热装置连通，所述循环栗装设在所述导油管上，所述循环栗和导热油加热装置均装设在所述干燥窑体外。
[0010]所述饱和蒸汽发生器装设在所述干燥窑体外并通过管路与所述干燥窑体连通。
[0011]所述检测控制系统用于检测所述干燥窑体内的介质温度和介质中的空气含量、易干木材的含水率和木材芯层的温度。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于:
(I)本发明的易干木材的干燥方法，与现有技术中的常规蒸汽干燥相比，干燥速度大幅提高，能耗也有明显降低，在干燥过程中，干燥窑体与外界无气体交换，不会排放废气，减少了对环境的污染，此外，干燥过程中能同时实现对木材的改性处理，脱除木材内的树脂，提尚木材的尺寸稳定性。
[0013](2)本发明的易干木材的干燥装置，结构紧凑，可以用于实现本发明的易干木材的干燥方法，从而提高易干木材的干燥效率，降低干燥能耗，同时对环境的污染小。
【附图说明】
[0014]图1是本发明易干木材干燥装置的主视图。
[0015]图2是本发明易干木材干燥装置的俯视图。
[0016]图3是本发明易干木材干燥装置的侧视图。
[0017]图中各标号表示:
1、干燥窑体；11、木材堆积区域；12、进气口； 2、通风排湿系统;21、轴流通风机;22、排湿孔;23、排湿管道;24、排水池;3、加热系统;31、散热器;32、循环栗;33、导油管;34、导热油加热装置;5、饱和蒸汽发生器。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0019]实施例1
一种易干木材的干燥方法，具体包括以下步骤:
(I)木材堆积:将湿马尾松锯材堆积至干燥窑体内的木材堆积区域内；
本实施例中，按照LY/T1068-2012标准对湿马尾松锯材进行堆积，锯材的厚度为25mm，长度为2.0m，初含水率约为75%;材堆高度为1.5m，材堆宽度为1.5m;隔条的厚度和宽度分别为25mm、35mm，隔条的长度为1.6m;并按照标准要求在材堆中安置好温度和含水率传感器； (2)升温预热:关闭干燥窑体大门和进气口，在通风排湿状态下，将窑温快速提升到42°C，并保温1.0小时，使湿马尾松锯充分热透;保温结束后，继续将窑温升高到80°C，并保温1.0小时，使湿马尾松锯充分热透，升温过程中，升温速度控制在4°C/小时；
(3)升温干燥:将干燥窑体内温度提升至110°C，并保温I小时，在保温过程中向干燥窑体内通入高压饱和水蒸汽，用水蒸汽替换干燥窑体内剩余的空气，当干燥窑体内的空气含量低于5%后，停止通入高压饱和水蒸汽；
(4)恒温干燥:将干燥窑体内温度提升至设定干燥温度1300C，维持干燥窑体内温度在1300C，直至易干木材含水率降低到10%左右；
(5)降温干燥:停止提升干燥窑体内温度，保持通风、停止排湿，打开干燥窑体的进气口，使干燥窑体内温度缓慢自然冷却；
(6)冷却出窑:待木材芯层温度降低到35°C时，开启窑门，并将干燥好的马尾松锯材出窑。
[0020]通过实验得出，在本实施例中，将马尾松锯材从含水率为75%干燥到9%，干燥时间为2.5天，不到常规干燥时间的一半，电能消耗降低55%，干燥质量较好，马尾松锯材达到脱脂二级材标准，干燥过程为闭式循环，无干燥废气排放，对环境污染小。
[0021]实施例2
一种易干木材的干燥方法，具体包括以下步骤:
(I)木材堆积:将湿杨木单板堆积至干燥窑体内的木材堆积区域内；
本实施例中，按照LY/T1068-2012标准对湿杨木单板进行堆积，杨木单板的厚度为1.2mm，宽度为1.22m，长度为2.44m，平均含水率为92%，在堆积过程中，先将15层单板在厚度方向先叠放成18mm厚的单板层，再放置一层隔条，依次交替，材堆高度为1.2m，材堆宽度为1.22m;隔条的厚度和宽度分别为20mm、30mm，隔条的长度为1.4m。并按照标准要求在单板材堆中安置好温度和含水率传感器。
[0022](2)升温预热:关闭干燥窑体大门和进气口，在通风排湿状态下，将窑温快速提升到45°C，并保温0.5小时，使湿杨木单板充分热透;保温结束后，继续将窑温升高到85°C，并保温0.5小时，使湿杨木单板充分热透，升温过程中，升温速度控制在5°C/小时。
[0023](3)升温干燥:将干燥窑体内温度提升至110°C，并保温0.5小时，在保温过程中向干燥窑体内通入高压饱和