一种利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卫生瓷石膏模具干燥装置，属于卫生陶瓷石膏模具干燥设备技术领域。
【背景技术】
[0002]
在传统卫生瓷生产企业，石膏模具用于半成品注浆生产，而石膏模具受石膏性能及其干燥效果的影响，使用寿命较短，提高石膏模具的干燥质量可以延长模具使用寿命，进而降低生产成本。目前，传统的石膏模具干燥方法是对石膏模具进行热风加热，采用这种方法，模具内部水分不易去除，因此干燥周期一般不低于七天，效率比较低，而且干燥后的模具内外含水率不一致，导致不但影响模具的使用效果，也降低了模具的寿命。为了适应生产发展的需要，有必要对现有的石膏模具干燥方法和设备进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是研发一种利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，这种干燥窑采用多种干燥模式相结合，能够加速模型内部排水速度，使模型内外干燥更加均匀，并通过采用温湿度曲线进行自动控制，进而实现提高模具干燥质量、缩短干燥周期、降低能源消耗、节约生产占地的目的。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
一种利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，在窑的二层配置有微波干燥装置、二层回车道、热风干燥装置、二层入窑电动拖车、窑头拖车道、二层顶车机、干燥车道、窑尾拖车道、二层出窑电动拖车，二层回车道位于热风干燥装置的一侧，微波干燥装置安装在二层回车道的前端，干燥车道位于热风干燥装置内，二层顶车机位于干燥车道左侧两条轻轨之间，窑头拖车道位于干燥车道左侧，二层入窑电动拖车与窑头拖车道配合行走，窑尾拖车道位于干燥车道右侧，二层出窑电动拖车与窑尾拖车道配合行走；
在窑的一层配置有一层电动拖车、一层分流拖车道、模具暂存车道、手动拖车、手动拖车道、卸车道、模具存储车道、一层顶车机、一层回车线，一层分流拖车道位于升降机出口左侦U，一层电动拖车与一层分流拖车道配合行走，模具暂存车道和一层回车线位于一层分流拖车道左侧，一层回车线与模具暂存车道平行布置，一层顶车机位于模具暂存车道右侧两条轻轨内部，手动拖车道位于模具暂存车道和一层回车线左侧，手动拖车与手动拖车道配合行走；
在一层和二层之间安装升降机，升降机内部有升降机带车机，升降机位于窑尾拖车道右侧。
[0005]上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述的微波干燥装置由微波源、腔体组成，微波源与腔体相连。
[0006]上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述热风干燥装置由干燥室、热风装置、混风机、排潮装置组成，干燥室位于厂房二层的干燥车道外侧，热风装置位于干燥室上方中间位置，排潮装置在干燥室上方均匀分布，混风机安装在干燥室顶部两侧。
[0007]上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述热风装置由回风口、热风炉、风机、出风口、热风管道组成，回风口一侧与干燥室的屋顶联通，另一端与热风炉相连，风机的进风口与热风炉相连接，风机的出口与出风口相连，出风口的另一端与热风管道相连接。
[0008]上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述排潮装置由排潮管道、排潮风机、排潮风口组成，排潮管道主管位于干燥室上方，分支位于干燥室内部，排潮风机进口与排潮主管道末端相连，出口与排潮风口相连接。
[0009]上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述二层入窑电动拖车、二层出窖电动拖车、一层电动拖车结构相同，它们分别由推板、推杆、齿轮、减速机、齿条、导向轨道、过渡轨道、电动拖车车轮、电动拖车车体组成，导向轨道位于电动拖车车体中心上方，推杆位于导向轨道内部，推板位于推杆一端上方，齿条安装在推杆下方，齿轮安装在减速机上，位于齿条下方，电动拖车车轮安装在电动拖车车体两侧。
[0010]上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述手动拖车由轨道、车轮、车体组成，轨道位于车体上方，分两根对称分布，车轮位于车体两侧。
[0011]上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述二层顶车机、一层顶车机的结构相同，它们分别由油缸、挡块、滑车、导轨组成，滑车位于导轨内侧，一端与油缸的活塞杆相连，挡块位于滑车上方。
[0012]上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述干燥窑车由窑车轮、窑车体、组成，窑车轮为钢制轮，窑车体为型钢焊接结构。
[0013]上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述二层回车道、窑头拖车道、干燥车道、窑尾拖车道、一层分流拖车道、模具暂存车道、手动拖车道、卸车道、模具存储车道、一层回车线的结构相同，由两条平行的轻轨排列组成。
[0014]本发明的有益效果是:
本发明是一种隧道式连续干燥窑，首创采取微波、热风相结合的干燥方式，为便于微波穿透，窑体采取小断面大纵深的结构布局，在干燥窑前段安装微波干燥设备，利用微波穿透作用加速模型干燥初期模型内部排水速度，使模型内外干燥更加均匀，在干燥窑后段安装动态热风干燥系统，后期热风对模具整体均匀干燥，从而实现了模具内外干燥效果一致，模具干燥质量得到明显提高，干燥窑顶安装排湿设备，系统采用温湿度曲线自动控制，提高了模具干燥质量，石膏模具干燥周期较传统模式缩短了一半，降低了能源消耗，节约了生产占地，生产效率得到了提升。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的主视图；
图2是图1下层的俯视图；
图3是图1上层的俯视图；
图4是图1的A-A#lj视图；
图5是图1的B-B剖视图；
图6是二层顶车机、一层顶车机的主视图； 图7是图6的俯视图；
图8是手动拖车的主视图；
图9是图8的俯视图；
图10是二层入窑电动拖车、二层出窑电动拖车、一层电动拖车的结构示意图；
图11是图10的俯视图；
图12是干燥窑车的主视图；
图13是图12的俯视图图14是图12的侧视图。
[0016]图中标记如下:微波干燥装置1、二层回车道2、二层入窑电动拖车3、窑头拖车道4、二层顶车机5、干燥车道6、窑尾拖车道7、二层出窑电动拖车8、升降机9、升降机带车机10、一层电动拖车11、一层分流拖车道12、模具暂存车道13、手动拖车14、手动拖车道15、卸车道16、模具存储车道17、干燥室18、热风管道19、混风机20、排潮管道21、排潮风机22、排潮风口23、热风装置24、回风口 25、热风炉26、风机27、出风口 28、干燥窑车29、油缸30、挡块31、滑车32、导轨33、轨道34、车轮35、车体36、推板36、推杆37、齿轮38、减速机39、齿条40、导向轨道41、过渡轨道42、电动拖车车轮43、窑车轮44、轻轨45、微波源46、腔体47、热风干燥装置48、一层顶车机49、一层回车线50、排潮装置51、电动拖车车体52、窑车体53、推板54。
【具体实施方式】
[0017]本发明是一种隧道式连续干燥窑，采取微波、热风相结合的干燥方式，为便于微波穿透，窑体采取小断面大纵深的结构布局，在干燥窑前段安装微波干燥设备，利用微波穿透作用加速模型干燥初期模型内部排水速度，使模型内外干燥更加均匀，在干燥窑后段安装动态热风干燥系统，后期热风对模具整体均匀干燥，从而实现了模具内外干燥效果一致，干燥窑顶安装排湿设备。
[0018]图中显示，在窑的二层配置有微波干燥装置1、二层回车道2、热风干燥装置48、二层入窑电动拖车3、窑头拖车道4、二层顶车机5、干燥车道6、窑尾拖车道7、二层出窑电动拖车8 0
[0019]二层各部分的安装位置和连接方式是:二层回车道2位于热风干燥装置48的一侧，微波干燥装置I安装在二层回车道2的前端，干燥车道6位于热风干燥装置48内，二层顶车机5位于干燥车道6左侧两条轻轨45之间，窑头拖车道4位于干燥车道6左侧，二层入窑电动拖车3与窑头拖车道4配合行走，窑尾拖车道7位于干燥车道6右侧，二层出窑电动拖车8与窑尾拖车道7配合行走。
[0020]图中显示，在窑的一层配置有一层电动拖车11、一层分流拖车道12、模具暂存车道13、手动拖车14、手动拖车道15、卸车道16、模具存储车道17、一层顶车机49、一层回车线50。[0021 ] 一层各部分的安装位置和连接方式是:一层分流拖车道12位于升降机出口左侧，一层电动拖车11与一层分流拖车道12配合行走，模具暂存车道13和一层回车线50位于一层分流拖车道12左侧，一层回车线50与模具暂存车道13平行布置，一层顶车机49位于模具暂存车道13右侧两条轻轨45内部，手动拖车道15位于模具暂存车道13和一层回车线50左侧，手动拖车14位于手动拖车道15上方。
[0022]图中显示，在窑的一层和二层之间安装升降机9，升降机9内部有升降机带车机10，升降机9位于窑尾拖车道7右侧，可在一层和二层之间运行。
[0023]图3显示，微波干燥装置I由微波源46、腔体47组成，微波源46与腔体47相连接。
[0024]图1、3、4、5显示，热风干燥装置48由干燥室18、热风装置24、混风机20、排潮装置51组成。干燥室18位于厂房二层的干燥车道6外侧，热风装置24位于干燥室18上方中间位置，排潮装置51位于干燥室18上方均匀分布，混风机20位于干燥室18顶部两侧。
[0025]图1、4显示，热风装置24由回风口 25、热风炉26、风机27、出风口 28、热风管道19组成。回风口25—侧与干燥室18的屋顶联通，另一端与热风炉26相连，风机27的进风口与热风炉26相连，出口与出风口 28相连，出风口 28的另一端与热风管道19相连接。
[0026]图1、5显示，排潮装置51由排潮管道21、排潮风机22、排潮风口23组成。排潮管道21主管位于干燥室18上方，分支位于干燥室18内部，排潮风机22进口与排潮主管道末端相连，出口与排潮风口 23相连接。
[0027]图6、7显示，二层顶车机5、一层顶车机49其结构相同，由油缸30、挡块31、滑车32、导轨33组成。滑车32位于导轨33内侧，一端与油缸30的活塞杆相连