一种陶瓷烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及日用陶瓷生产设备领域，特别是指一种陶瓷烘干装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷生产包括炼泥、滚压成型、烘干、修边等工艺流程，工作时，先将泥条原料送入炼泥机，经螺旋叶片挤压并抽去空气处理形成致密泥坯，泥坯自动送入模具中，经滚压成型装置滚压呈瓷坯形状后，进入烘干装置进行干燥，再将干燥后的瓷坯送至修边装置进行精修处理。现有陶瓷滚压成型生产线，仅包括一台烘干机，瓷坯经一次干燥后即转移至修边装置，该种生产线，瓷坯干燥不够均匀，易变形，影响陶瓷产品质量，且瓷坯在模具干燥时会产生收缩，从而造成瓷坯开裂、变形等弊病。另有瓷坯经一次烘干后，脱模进行线下二次烘干的生产方式，该种生产方式，生产效率低，瓷坯周转占用地大，且无法达到自动化生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的一在于提供一种陶瓷烘干装置。
[0004]—种陶瓷烘干装置，包括第一传动机构、第一烘干系统、第二传动机构、第二烘干系统和移载装置，所述第二传动机构平行设于第一传动机构的侧方，第一烘干系统、第二烘干系统分别设于第一传动机构和第二传动机构的上方，移载装置设于第一烘干系统的上方，所述第二传动机构包括机架和设于机架上的环形传动轨，传动轨上均匀架设分布有若干吊蓝，每个吊蓝包括至少一个安置单元，当吊蓝包括若干安置单元时，若干安置单元沿水平垂直于传动轨的方向排列，位于第二烘干系统外、第二传动机构上方的机架上设有第一翻转装置和第二翻转装置，第一翻转装置和第二翻转装置均包括活动架设于传动轨上方两侧机架上的翻转轴和摆动气缸，摆动气缸的输出轴与翻转轴轴向相同且与翻转轴一端固定连接，翻转轴上固定有横置的翻转臂，翻转臂的数量、分布位置均与单个吊蓝安置单元的数量和分布位置相对应，翻转臂向上固定有纵向垂直的吸盘杆，吸盘杆自由端设有吸盘。
[0005]进一步地，第二传动机构的传动轨为立式环形结构，传动轨包括两并列的空心销轴滚子链，空心销轴滚子链等间隔的空心销内活动穿固有销轴，两空心销轴滚子链位置相对应的两销轴靠近内侧的一端分别与同一吊蓝的两端固定连接。立式环形的传动轨，占地面积更小，吊蓝两端通过销轴与空心销轴滚子链活动连接，以便吊蓝在输送区间，特别是立式环形传动轨的弧形输送区间，可始终保持水平状态，确保瓷坯安全、平稳运行。
[0006]进一步地，翻转轴位于机架处横设有一与翻转臂平行的定位杆，靠近定位杆末端、翻转轴两侧的机架上各固定有一固定杆，两固定杆对称设置，翻转轴转动前后，定位杆分别与两固定杆接触。翻转臂带动吸盘翻转时，翻转角度难以控制，易出现翻转角度过大或过小现象，且翻转停止瞬间，稳定性较差，存在晃动现象，该结构的设置，可准确得到180°的翻转角度，以使翻转前吸盘可准确到达瓷还所在位置，翻转后吸盘吸附的瓷还可准确落位，另还可提高翻转停止的稳定性。
[0007]进一步地，固定杆为油压缓冲器。定位杆随翻转轴翻转定位时，与油压缓冲器接触，油压缓冲器可吸收定位杆旋转动能，避免机架及吸盘吸附的瓷坯产生大的震动。
[0008]进一步地，还包括翻转开关，翻转开关包括固定于机架上的第一凸轮开关和第二凸轮开关，翻转轴与第一凸轮开关相对应的位置套固有第一触发凸轮，翻转轴与第二凸轮开关相对应的位置套固有第二触发凸轮，翻转前第一触发凸轮凸部与第一凸轮开关接触，第二触发凸轮与第一触发凸轮安装相位差为180°。吸盘翻转180°时，第二触发凸轮凸部与第二凸轮开关接触，触发第二凸轮开关，发出信号，摆动气缸停止带动翻转轴转动，同时吸盘做释放动作，瓷坯落于吊蓝的安置单元，吸盘回转180°时，第一触发凸轮凸部与第一凸轮开关接触，触发第一凸轮开关，发出信号，摆动气缸停止带动翻转轴回转，吸盘做吸附动作，瓷坯被吸附，该结构一方面检测吸盘的翻转位置，另一方面给出吸盘的吸附动作信号，以实现自动化控制。
[0009]进一步地，移载装置包括安装架、转位机构和取坯机构，所述转位机构包括驱动电机、偏心盘、转动连杆和第一转臂，所述驱动电机固定安装于安装架上，驱动电机与偏心盘传动连接，偏心盘依次与转动连杆、第一转臂连接，第一转臂套固于一转轴，转轴可转动地垂直固定于安装架上，转轴上还套固有第二转臂，第二转臂上固定安装有取坯机构。驱动电机驱动偏心盘，偏心盘通过转动连杆带动第一转臂、转轴和第二转臂旋转，进而带动转臂上的取坯机构以及由取坯机构取置的瓷坯旋转90°，将瓷坯移载至第二传动机构的第一翻转装置工位，该移载装置，结构紧凑，占地小，大大提高了生产效率。
[0010]进一步地，所述取还机构包括固定于第二转臂上的气缸固定座，气缸固定座上穿过并固定有提升气缸，提升气缸的运动方向朝下，提升气缸第二活塞杆端部固定安装有吸盘固定架，吸盘固定架下方固定有至少一组吸盘组件，提升气缸第二活塞杆两侧的气缸固定座上各设有一垂直通孔，吸盘固定架上还固定有与垂直通孔位置相对应的两导杆，两导杆分别穿过两垂直通孔。提升气缸带动吸盘组件上下移动，实现瓷坯的吸附与释放，其结构简单，可实现多组瓷坯移载，提高生产效率，其中导杆起导向和防止旋转的作用。
[0011 ] 进一步地，还包括设于第二翻转装置与第一翻转装置间的吊篮自动翻转装置，吊篮自动翻转装置包括推进气缸和感应开关，所述推进气缸固定安装于一侧机架上，一推杆与推进气缸的第一活塞杆固定连接，推进气缸上方的机架上还安装有一可转动的支轴，推杆的第一端部套固于支轴上，所述支轴上安装有一连杆组件，连杆组件的输出端与一拨杆固定连接，拨杆的下端面与吊篮接触。吊篮随传动轨移动到吊篮自动翻转装置工位时，感应开关感应信号，启动推进气缸，推进气缸的第一活塞杆推出，推动推杆绕支轴摆动，支轴带动连杆组件摆动进而带动拨杆摆动，拨杆施压于吊篮，使吊蓝翻转一个角度，把吊篮中破裂的瓷坯或料渣倾倒出，该吊篮自动翻转装置，可避免吊蓝中残物的滞留，进而影响生产工作，其保证了生产系统的稳定运行，提高了生产效率。
[0012]本发明的目的二在于提供一种陶瓷生产线。
[0013]一种陶瓷生产线，包括本发明所述的陶瓷烘干装置。
[0014]本发明陶瓷烘干装置，瓷坯由第一传动机构输送进入第一烘干系统，进行一次不完全烘干后由移载装置旋转90°移载至第二传动机构的第一翻转装置工位，第一翻转装置吸附瓷坯将其翻转180°后放置在吊蓝的安置单元上，由环形传动轨输送进入第二烘干系统，进行二次完全烘干，烘干后的瓷坯输送至第二翻转装置工位，由第二翻转装置吸附将其翻转180°，然后将瓷坯移送至下一工序，该陶瓷烘干装置，通过第一传动机构和第一烘干系统、第二传动机构和第二烘干系统，将瓷坯烘干分步处理，第一烘干系统中进行不完全烘干，避免瓷坯因在第一传动机构的模具内过度干燥而产生收缩，造成瓷坯开裂、变形等弊病，且不完全烘干时，瓷坯更易脱出第一传动机构上的模具，减少脱模过程中瓷坯的破裂，提高陶瓷成品率，瓷坯旋转90°后翻转180°送入第二烘干系统，可使瓷坯干燥更均均，陶瓷产量质量好，另其自动化程度高，提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明陶瓷烘干装置的较佳实施方式作详细的说明，其中:
图1是本发明一种较佳实施方式的不包括第一传动机构和第一烘干系统的主视结构示意图；
图2是本发明一种较佳实施方式的俯视结构示意图；
图3是本发明一种较佳实施方式的第一翻转装置的俯视结构示意图；
图4是本发明图3沿A-A线的断面结构示意图；
图5是本发明一种较佳实施方式的第一翻转装置的右视结构示意图；