一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种支模的操作方法，具体是一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法。
【背景技术】
[0002]目前，在水泥回转窑中，使用过程中的燃烧器处在一个高温、风砂、热震、侵蚀的环境，外层0.1m厚的浇筑料确保了燃烧器在此恶劣环境下作业，燃烧器浇注料不仅要求好的浇注料，还需要好的便捷的施工方法，而现有的燃烧器浇注料施工普遍使用制作钢模进行施工，其材料成本高，操作繁琐，施工进度较慢，进一步改进、优化燃烧器浇注料施工成了需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有水泥回转窑燃烧器浇注料施工采用钢制模存在的造价成本高、操作繁琐、工作效率低等问题，提供一种操作简单、模具制造方便、造价成本低的、工作效率高的适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法，包括燃烧器支模模板制作—燃烧器模板捆扎铁丝制作一燃烧器下半圆支模一燃烧器上半圆支模一脱模；
具体步骤:
A、燃烧器支模模板制作包括燃烧器头部圆形挡板制作、燃烧器环向膨胀缝制作和燃烧器面板制作，具体为:
al.燃烧器头部圆形挡板制作:以35-50cm为半径在厚度为6_10mm的胶合板上画圆，用美工刀片切出圆形木板，在木板背面用宽2-4cm、厚为3-5cm的方木5横5竖呈井字固定，制得圆形挡板；
a2.燃烧器环向膨胀缝制作:分别以35-45cm和25-32cm为半径在胶合板上画圆，用美工刀片切出圆环木板，将圆环木板对等分开，制作8-12组；
a3.燃烧器面板制作:选用长为2400-2500mm、宽1200-1300的面板分别拼成2_3组长为 3800-4200mm、宽为 2400-2500mm 及 4_5 组长为 3800-4200mm、宽为 400-600mm 的模板，并将长为3800-4200mm、宽为2400-2500mm的每组模板用4_6根方木在宽度方向均匀固定，将长为3800-4200mm、宽为400-600mm的模板每组用2_3根方木在宽度方向固定；
B、燃烧器模板捆扎铁丝制作:将铁丝双股缠绕成长度为2-3m的铁丝段，制作30-40
根；
C、燃烧器下半圆支模包括燃烧器头部圆形挡板安装、安放燃烧器环向膨胀缝、包裹燃烧器下半圆、安放方木和捆扎牢固；
Cl.燃烧器头部圆形挡板安装:以燃烧器头部尺寸为半径在所述圆形挡板上画圆，并在圆上均匀钉上3-6颗钉子，在钉子处进行打眼，打眼后将圆形挡板固定到燃烧器头部，用所述铁丝段固定到燃烧器头部锚固件上；
c2.安放燃烧器环向膨胀缝:将环形木板固定在环形膨胀缝上，在燃烧器头部前Im内安装3-5道环形木板，此后每Im放1-2道环形木板；
c3.包裹燃烧器下半圆:将所述长为3800-4200mm、宽为2400-2500mm的模板包裹住包裹燃烧器的下半圆，模板紧贴膨胀缝，用所述铁丝段进行捆扎，每0.3-0.5m 一道铁丝段；c4.安放方木:在所述模板上的每两根方木之间分别均匀插入2-3根方木；c5.捆扎牢固:紧固所述铁丝段，捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注；
D、燃烧器上半圆支模:燃烧器下半圆浇注结束后，进行燃烧器上半圆支模，所述燃烧器上半圆支模包括燃烧器上半圆模板安装和燃烧器上半圆模板捆扎；
dl.燃烧器上半圆模板安装:将所述长为3800-4200mm、宽为400-600mm模板上的方木固定在所述已固定的长为3800-4200mm、宽为2400-2500mm模板的上侧方木上；
d2.燃烧器上半圆模板捆扎:用所述铁丝段对所述长为3800-4200mm、宽为2400-2500mm模板进行捆扎，每0.3-0.5m 一道铁丝段，在燃烧器顶部会形成一个半径为15-20cm的浇注孔，捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注；
E、脱模:带模养护24-30h后可以进行脱模。
优选地，在步骤al及a2中所述的胶合板为九厘板。
有益效果:本发明将传统的钢制模改为木板模，不仅降低了造价成本，也提高了支模的工作效率，进而也提高了燃烧器浇注料的浇注效率，通过木板模能够对燃烧器下半圆与上半圆分段浇注，既降低了操作人员的劳动强度，又增强了浇注料浇注后的质量性能，进一步增强了浇注料对燃烧器的保护作用。
以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。
【具体实施方式】
[0004] 实施例一:
一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法，包括燃烧器支模模板制作—燃烧器模板捆扎铁丝制作一燃烧器下半圆支模一燃烧器上半圆支模一脱模；
具体步骤:
A、燃烧器支模模板制作包括燃烧器头部圆形挡板制作、燃烧器环向膨胀缝制作和燃烧器面板制作，具体为:
al.燃烧器头部圆形挡板制作:以40cm为半径在厚度为7mm的九厘板上画圆，用美工刀片切出圆形木板，在木板背面用宽3cm、厚为4cm的方木5横5竖呈井字固定，制得圆形挡板；
a2.燃烧器环向膨胀缝制作:分别以37cm和28cm为半径在九厘板上画圆，用美工刀片切出圆环木板，将圆环木板对等分开，制作12组；
a3.燃烧器面板制作:选用长为2440mm、宽1220的面板分别拼成2组长为4000mm、宽为2440mm及5组长为4000mm、宽为500mm的模板，并将长为4000mm、宽为2440mm的每组模板用6根方木在宽度方向均匀固定，将长为4000mm、宽为500mm的模板每组用2根方木在宽度方向固定；
B、燃烧器模板捆扎铁丝制作:将铁丝双股缠绕成长度为2.5m的铁丝段，制作36根； C、燃烧器下半圆支模包括燃烧器头部圆形挡板安装、安放燃烧器环向膨胀缝、包裹燃烧器下半圆、安放方木和捆扎牢固；
Cl.燃烧器头部圆形挡板安装:以燃烧器头部尺寸为半径在所述圆形挡板上画圆，并在圆上均匀钉上4颗钉子，在钉子处进行打眼，打眼后将圆形挡板固定到燃烧器头部，用所述铁丝段固定到燃烧器头部锚固件上；
c2.安放燃烧器环向膨胀缝:将环形木板固定在环形膨胀缝上，在燃烧器头部前Im内安装4道环形木板，此后每Im放2道环形木板；
c3.包裹燃烧器下半圆:将所述长为4000mm、宽为2440mm的模板包裹住包裹燃烧器的下半圆，模板紧贴膨胀缝，用所述铁丝段进行捆扎，每0.3m 一道铁丝段；
c4.安放方木:在所述模板上的每两根方木之间分别均匀插入3根方木； c5.捆扎牢固:紧固所述铁丝段，捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注；
D、燃烧器上半圆支模:燃烧器下半圆浇注结束后，进行燃烧器上半圆支模，所述燃烧器上半圆支模包括燃烧器上半圆模板安装和燃烧器上半圆模板捆扎；
dl.燃烧器上半圆模板安装:将所述长为4000mm、宽为500mm模板上的方木固定在所述已固定的长为4000mm、宽为2440mm模板的上侧方木上；
d2.燃烧器上半圆模板捆扎:用所述铁丝段对所述长为4000mm、宽为500mm模板进行捆扎，每0.4m 一道铁丝段，在燃烧器顶部会形成一个半径为16cm的浇注孔，捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注；
E、脱模:带模养护27h后可以进行脱模。
实施例二:
一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法，包括燃烧器支模模板制作—燃烧器模板捆扎铁丝制作一燃烧器下半圆支模一燃烧器上半圆支模一脱模；
具体步骤:
A、燃烧器支模模板制作包括燃烧器头部圆形挡板制作、燃烧器环向膨胀缝制作和燃烧器面板制作，具体为:
al.燃烧器头部圆形挡板制作:以48cm为半径在厚度为9mm的胶合板上画圆，用美工刀片切出圆形木板，在木板背面用宽4cm、厚为5cm的方木6横6竖呈井字固定，制得圆形挡板；
a2.燃烧器环向膨胀缝制作:分别以45cm和39cm为半径在胶合板上画圆，用美工刀片切出圆环木板，将圆环木板对等分开，制作15组；
a3.燃烧器面板制作:选用长为2440mm、宽1220的面板分别拼成3组长为4000mm、宽为2440mm及6组长为4000mm、宽为600mm的模板，并将长为4000mm、宽为2440mm的每组模板用8根方木在宽度方向均匀固定，将长为4000_、宽为600_的模板每组用3根方木在宽度方向固定；
B、燃烧器模板捆扎铁丝制作:将铁丝双股缠绕成长度为2.Sm的铁丝段，制作40根；
C、