禽舍用热风炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于家禽养殖行业，特别提供了一种禽舍用热风炉。
【背景技术】
[0002]2015年新环保法正式实施，环境保护已经提升到了一个国家战略高度。在现在的养殖行业中，规模化养殖兼具高产、节能、环保、易管理等特点，逐步取缔零散的养殖户。但是，规模化养殖中，需要面临的问题是冬季如何对禽舍采暖取暖、如何有效去除禽舍内的氨气、如何控制禽舍内的湿度。传统的加热设施中，自动化控制参与量较少，人为操作过多，智能化程度低，不利于大型的规模化养殖基地所使用；而且传统的加热设施热效率过低，浪费能源，不利于环境的保护。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种具有高效换热功能的禽舍用热风炉。
[0004]本发明具体提供了一种禽舍用热风炉，包括壳体1、燃烧室2、热交换室3、热风室4、尘渣室5、保温层6、烟道7、热风道8、送风口 9、助燃风机10、送煤口 12、进风口 13 ;壳体1、保温层6、热风室4除底部外的其余五面从外向内逐层依次布置，且上述三层结构均设置在尘渣室5上方；燃烧室2和热交换室3贯通，且二者均布置在热风室4与尘渣室5构成的封闭空间内；送煤口 12分别穿过壳体1、保温层6、热风室4，且连通于燃烧室2，同时送煤口12布置在壳体I下部、尘渣室5上方；送风口 9开设在壳体I顶端，且贯穿保温层6连通热风室4 ;进风口 13开设在壳体I远离燃烧室2侧壁的下端，且贯穿保温层6连通热风室4 ;烟道7 —端连通热交换室远离燃烧室2的一端顶部，另一端连通外界；所述的热交换室3为五级循环热交换室。
[0005]所述的热交换室3中五级热交换室之间相互连通，且第一交换室布置在燃烧室2上方，第二交换室至第五交换室竖直分布且依次远离燃烧室，并且第二交换室至第五交换室之间通过隔板分割，且隔板的高度短于壳体I高度。所述的隔板垂直于尘渣室5布置。所述的隔板交错布置。挡板的交错设置延长了炉火在热交换室内停留时间，增加了空气与炉火的热交换时间，提高工作效率。
[0006]所述的热交换室3内还设置有填充料，圆柱状的填充料水平交错固定在热交换室3内。填充在第一交换室至第五交换室中的圆柱状的填充料外径依次变小。填充材料的设置，提高了火舌的卷曲的同时，增加了火焰在交换室内的停留时间。
[0007]所述的尘渣室5设置传送带结构，传送带的传送方向由燃烧室传送到另一端。传送带将产生的炉渣迅速送至炉外。
[0008]所述的烟道7后设置污染治理设施，污染治理设施为脱硫设施、脱硝设施、除尘设施其中之一或其组合。
[0009]所述的脱硫设施为双碱法脱硫、氧化钙粉末脱硫、麻石水膜脱硫、陶瓷多管脱硫设施其中之一或其组合；除尘设施为旋风除尘、麻石水膜除尘、陶瓷多管除尘、双碱法除尘其中之一或其组合。
[0010]所述的燃烧室2为反烧式加热，同时采用负压式燃烧。
[0011]所述的禽舍用热风炉还设置有热风道8、助燃风机10、微电脑控制箱11、检修口14、进风鼓风机15，热风道8连通送风口 9，助燃风机10布置在送煤口 12处且向燃烧室2内鼓风，检修口 14贯穿连通于热交换室3且检修口 14设置有向外开门，微电脑控制箱11电连接尘渣室5、助燃风机10、进风鼓风机15。
[0012]所述的禽舍用热风炉还布置有进风鼓风机15，进风鼓风机15布置在送风口 9处且反向热风室4鼓风。
[0013]本发明的燃烧室采用反烧式加热，既炉火从炉膛后部反扑到前部然后进入热交换室进行热交换。进入热交换室的炉火在热交换室内经过五级循环，使热量充分交换。同时在热交换室内设置圆柱形填充料，并且填充在第一交换室至第五交换室中的圆柱状的填充料外径依次变小，使得到达烟道的热量不高于50°C。
[0014]本发明燃烧室的燃烧方式采用负压燃烧，使得煤燃烧更充分，避免了正压燃烧带来的炉温不均匀或燃烧不透的问题，避免了炉膛局部受损的现象。本发明的热交换室采用抗燃烧技术制造而成，能够长期在1450°C的高温下使用而不受损坏。本发明炉体外采用保温层，保证了炉内在温度一千多度时，壳体仍然不会感到明显的温度，有效节约了能源。
[0015]进风鼓风机从室外将新鲜空气鼓进热风室，经过交换后，热风通过送风机口送至热风道进入禽舍。热风能够有效控制禽舍内氨气浓度、温度和湿度，同时热风也起到了杀菌的作用，保证了禽舍内空气的清新。热风道在禽舍内部分顺延棚顶布置，同时热风道的开口为120°下俯角的散风口，每个风口都能够开闭，在室内散热的同时起到了强制对流的作用，从而达到禽舍内的温度均匀一致的目的。
[0016]本发明的温度控制采用微电脑控制方式，使用起来稳定，能保证热风温度和禽舍内温度的自动控制，安全、省心、省力。当禽舍内温度低于预设温度时，进风鼓风机启动；当禽舍内温度达到预设温度时，送风停止，同时燃烧室内自动压火，进而达到稳定控制的目的。
[0017]本发明高效、节能，同时烟气经过污染治理设施处理后排放大气，安全环保。
【附图说明】
[0018]下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明。
[0019]图1为禽舍用热风炉整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]附图符号说明:
壳体1、燃烧室2、热交换室3、热风室4、尘渣室5、保温层6、烟道7、热风道8、送风口 9、助燃风机10、微电脑控制箱11、送煤口 12、进风口 13、检修口 14、进风鼓风机15实施例1
本实施例的目的在于提供一种具有高效换热功能的禽舍用热风炉。
[0021]本实施例具体提供了一种禽舍用热风炉，包括壳体1、燃烧室2、热交换室3、热风室4、尘渣室5、保温层6、烟道7、热风道8、送风口 9、助燃风机10、送煤口 12、进风口 13 ;壳体1、保温层6、热风室4除底部外的其余五面从外向内逐层依次布置，且上述三层结构均设置在尘渣室5上方；燃烧室2和热交换室3贯通，且二者均布置在热风室4与尘渣室5构成的封闭空间内；送煤口 12分别穿过壳体1、保温层6、热风室4，且连通于燃烧室2，同时送煤口 12布置在壳体I下部、尘渣室5上方；送风口 9开设在壳体I顶端，且贯穿保温层6连通热风室4 ;进风口 13开设在壳体I远离燃烧室2侧壁的下端，且贯穿保温层6连通热风室4 ;烟道7 —端连通热交换室远离燃烧室2的一端顶部，另一端连通外界；所述的热交换室3为五级循环热交换室。
[0022]所述的热交换室3中五级热交换室之间相互连通，且第一交换室布置在燃烧室2上方，第二交换室至第五交换室竖直分布且依次远离燃烧室，并且第二交换室至第五交换室之间通过隔板分割，且隔板的高度短于壳体I高度。所述的隔板垂直于尘渣室5布置。所述的隔板交错布置。挡板的交错设置延长了炉火在热交换室内停留时间，增加了空气与炉火的热交换时间，提高工作效率。
[0023]所述的热交换室3内还设置有填充料，圆柱状的填充料水平交错固定在热交换室3内。填充在第一交换室至第五交换室中的圆柱状的填充料外径依次变小。填充材料的设置，提高了火舌的卷曲的同时，增加了火焰在交换室内的停留时间。
[0024]所述的尘渣室5设置传送带结构，传送带的传送方向由燃烧室传送到另一端。传送带将产生的炉渣迅速送至炉外。
[0025]所述的烟道