一种天然橡胶加工干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶加工技术领域，尤其涉及一种天然橡胶加工干燥装置。
【背景技术】
[0002]在天然橡胶产业链(种植-抚管-割胶-加工-营销)中，在橡胶的加工环节中，橡胶的干燥对于产品质量、能耗及加工成本起着决定性的作用。
[0003]目前国产标准橡胶的干燥方法主要采用热风穿透干燥法，这种干燥方法是以重油(或柴油)、煤或电为能源，产生约100°c?120°C的热风直接穿透胶层加热橡胶使其干燥。目前的干燥系统主要采用洞道式干燥柜，洞道式干燥柜根据载料方式不同分为“推车-洞道”式和“链带-洞道”式两种。
[0004]总体上，目前我国橡胶干燥设备自动化程度低，一般只对热风进口的温度加以控制，对于洞道内的空气温度分布、湿度分布、流速，排气口的温度和湿度均无任何控制。如此不可能使干燥工艺达到较佳状态，造成干燥质量不稳定，特别是热效率低，能源消耗过大。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种天然橡胶加工干燥装置并将太阳能资源作为辅助热源有效运用于天然橡胶的干燥，旨在解决现有干燥工艺无法达到较佳状态，造成干燥质量不稳定，特别是热效率低，能源消耗过大的问题。
[0006]本发明是这样实现的，一种天然橡胶加工干燥装置，包括干燥车，内部中空的干燥柜体，太阳能集热器，第一、第二太阳能热风管，第一、第二加热炉，第一至第四风机；其中，所述干燥柜体内设有内置轨道，且干燥柜体两相对端分别设有供所述干燥车进出的进车口和出车口，所述进车口处设有推进器，所述推进器推动干燥车延内置轨道移动，所述内置轨道与外置回车轨道通过度车连接成闭合循环轨道，所述外置回车轨道位于干燥柜体外部；所述干燥柜体靠进车端若干车位为为抽湿段，出车端最后若干车位为冷却段；
[0007]所述抽湿段靠进车口端设有湿风出口，该湿风出口与第一风机管道连接；所述抽湿段远离进车口端设有第一热风进口，第一热风进口与第一加热炉的出风口管道连接，该管道上设有第二风机；所述第一加热炉的出风口通过管道连接在第一太阳能热风管中部；第一太阳能热风管的进风口与太阳能集热器的热风出口对接，出风口进入干燥柜体并由靠抽湿段端延伸至冷却段内；
[0008]所述冷却段从干燥柜体至出车口方向上依次分布第二热风进口、第一热风出口、第二热风出口 ；所述第二热风进口与第二加热炉的出风口通过管道连接，该管道上设有第三风机；所述第二加热炉的进风口连接两路管道，第一路管道与所述第一热风出口连接，第二路管道连接在第二太阳能热风管中部，所述第二太阳能热风管的进风口与第二热风出口连接，该连接管道上设有第四风机；所述第二太阳能热风管的进风口与太阳能集热器的热风进口对接。
[0009]优选地，所述天然橡胶加工干燥装置还包括第一回风调节阀、第二回风调节阀以及风量测量仪；其中，所述第一回风调节阀设于第一太阳能热风管上且靠近第一太阳能热风管的出风口处；所述第二回风调节阀设于第二加热炉与第二太阳能热风管连接的第二路管道上；所述第一回风调节阀、第二回风调节阀上均设有风量测量仪。
[0010]优选地，所述天然橡胶加工干燥装置还包括臭气处理罐，所述臭气处理罐与第一风机的出风口管道连接。
[0011]优选地，所述天然橡胶加工干燥装置还包括若干温度探测仪，若干所述温度探测仪均布在干燥柜体内及各个热风口处。
[0012]优选地，所述太阳能集热器上设有两个新鲜风口，两个所述新鲜风口分别设置在太阳能集热器的热风进口和热风出口上。
[0013]优选地，所述太阳能集热器靠热风出口端的管道上设有风量调节阀门。
[0014]优选地，所述天然橡胶加工干燥装置还包括智能控制和显示装置，所述智能控制和显示装置包括控制模块和显示模块，所述控制模块分别与太阳能集热器、推进器、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第一回风调节阀、第二回风调节阀、风量测量仪、温度探测仪以及风量调节阀门电连接，所述控制模块与显示模块电连接；其中，
[0015]所述控制模块，用于控制太阳能集热器、推进器、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第一回风调节阀、第二回风调节阀、风量测量仪、温度探测仪以及风量调节阀门的工作；
[0016]所述显示模块，用于对太阳能集热器、推进器、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第一回风调节阀、第二回风调节阀、风量测量仪、温度探测仪以及风量调节阀门的工作状态、工作参数进行显示。
[0017]优选地，所述天然橡胶加工干燥装置还包括变频控制模块，所述变频控制模块与所述控制模块连接，用于通过变频控制的方式通过控制模块控制风机的转速。
[0018]本发明提供了一种天然橡胶加工干燥装置，通过在干燥柜体内外设循环轨道，在循环轨道上设干燥车；干燥柜体两端分别设抽湿段和冷却段，设抽湿段的一端入口设有推进器推动干燥车加入干燥柜体内轨道，抽湿段内通过风机、轨道形成热风循环以将抽湿段内蒸发的湿气排出，在抽湿段与冷却段之间，通过太阳能集热器、加热炉形成又一热风循环以对干燥车内橡胶颗粒进行进一步干燥，在冷却段通过两段管道分别与太阳能集热器的热风进口和热风出口连接，形成热风回收循环，用于将冷却段内多余热量回收至太阳能集热器内重复利用。
[0019]相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果:
[0020](I)本发明通过对传统天然橡胶干燥系统进行现代智能控制技术改造，实现干燥系统的升级换代，加之太阳能光热技术的应用，大幅度降低能源消耗，提高能源利用效率。
[0021](2)本发明通过对传统天然橡胶干燥系统进行现代化改造，积累分析大量科学数据，研宄探索最佳干燥工艺条件，促进该产业的科技进步，为以后新生产线设计和老生产线改造提供科学依据。
[0022](3)本发明通过对传统天然橡胶干燥系统进行现代化改造，建立一个天然橡胶干燥系统节能减排的示范，对我国乃至周边国家起到科技进步的引领作用。
【附图说明】
[0023]图1是本发明天然橡胶加工干燥装置的结构示意图；
[0024]图2是本发明天然橡胶加工干燥装置中智能控制部分的电路连接示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]如图1所示，图1是本发明天然橡胶加工干燥装置的结构示意图。
[0027]一种天然橡胶加工干燥装置，包括干燥车1，内部中空的干燥柜体2，太阳能集热器3，第一太阳能热风管4、第二太阳能热风管5，第一加热炉6、第二加热炉7，第一风机8、第二风机9、第三风机10、第四风机11 ;其中，所述干燥柜体2内设有内置轨道12，且干燥柜体2两相对端分别设有供所述干燥车进出的进车口和出车口，所述进车口处设有推进器13，所述推进器13推动干燥车I延内置轨道12移动，所述内置轨道12与外置回车轨道14通过度车连接成循环轨道，所述外置回车轨道14位于干燥柜体2外部；所述干燥柜体2靠进车端若干车位为为抽湿段，靠出车端最后若干车位为冷却段；
[0028]所述抽湿段靠进车口端设有湿风出口 A，该湿风出口 A与第一风机8管道连接；所述抽湿段远离进车口端设有第一热风进口 B，第一热风进口 B与第一加热炉6的出风口管道连接，该管道上设有第二风机9 ;所述第一加热炉6的出风口通过管道连接在第一太阳能热风管4中部；第一太阳能热风管4的进风口与太阳能集热器3的热风出口对接，出风口进入干燥柜体2并由靠抽湿段端延伸至冷却段内；
[0029]所述冷却段从干燥柜体至出车口方向上依次分布第二热风进口 C、第一热风出口D、第二热风出口 E ;所述第二热风进口 C与第二加热炉7的出风口通过管道连接，该管道上设有第三风机10 ;所述第二加热炉7的进风口连接两路管道，第一路管道与所述第一热风出口 D连接，第二路管道连接在第二太阳能热风管5中部，所述第二太阳能热风管5的进风口与第二热风出口 E连接，该连接管道上设有第四风机11 ;所述第二太阳能热风管5的进风口与太阳能集热器3的热风进口对接。
[0030]在本发明实施例中，干燥柜体2材质为砖砌或者不锈钢，内设I?34#个车位，34部干燥车I并排在内置轨道12上构成干燥流水线，太阳能集热器3安装于建筑房屋上，与建筑屋顶合为一体，既美观又节约空间。第一加热炉6、第二加热炉7的干燥热源可以选择煤、电、油、生物质燃料、沼气等，太阳能集热器3的电热做为辅助供热。通过将置于外置回车轨道14上的空的干燥车I加满待干燥的橡胶湿颗粒后，将干燥车I从干燥柜体2的进车口推入到内置轨道12上，此时，启动推进器13，将干燥车I向干燥管体2的出车口方向推送，推进方向如图1中推进器13旁边的箭头所示。推进器13为电机和有电机带动的推动杆组成，电机转动，推动杆来回伸缩，在伸出过程中，将到位的干燥车I推出一个车位，在缩回原来位置后，又一干燥车I从外置轨道12由人工推送到内置轨道12的进车口端，再由推动杆伸出过程中，将到位的该干燥车I推出一个车位，如此循环往复，完成干燥车从进车口的1#车位至34#车位的出车口方向的移动。
[0031]在推送过程中，太阳能集热器3、第一加热炉6、第二加热炉7、第一风机8、第二风机9、第三风机10、第四风机11均启动工作，由于靠近干燥管体2的进车口端，橡胶颗粒较为湿润，此时，干燥过程