气液定向排放器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明有关于一种排放器，尤其有关于一种化工领域中安全排放系统中应用的气液定向排放器。
【背景技术】
[0002]气液介质换热在化工装置中应用较多，可燃或有毒高温气体进入换热器管程，液体进入壳程，高温气体把液体加热，达到80°以上(达到对人体造成伤害的温度)。
[0003]为避免换热器内管束破裂，通常在低压侧壳程出口管线(液相管线)上设置安全阀，安全阀出口排放到安全处，当换热器管束破裂，高压气体便通过破裂处泄漏到壳程中，由于气体压力高于液体压力，气体冲入液体出口管线中，此时安全阀由于压力上升，突然起跳，出口管线中的热液体便通过安全阀迅速喷出，按相关规范，安全阀出口管线通常竖直向上或水平排出气体，可燃气体排放要高于附近通道或操作平台，但含液气体排放时，如果附近有工作人员，热液体无序喷射或洒落到人员身上，就会对人员造成伤害。
[0004]因此，有必要在安全阀的出口管线处安装一气液排放装置，来克服上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种气液定向排放器，其能够避免热液体对人体造成伤害，并能实现气液分离，该气液定向排放器成本低、结构紧凑、易维护、操作灵活，并且安全可
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[0006]本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0007]本发明提供一种气液定向排放器，所述气液定向排放器包括:
[0008]集液筒，其具有筒体及连接在所述筒体下端的底板，所述筒体上开设有进料管孔，一进料管通过所述进料管孔切向连接在所述筒体上；
[0009]盖板，其倾斜连接在所述筒体的上端内侧壁上，所述盖板与所述筒体的上端之间形成有排气口。
[0010]在优选的实施方式中，所述盖板的下端面连接有扰流板，所述扰流板沿所述筒体的径向方向设置在所述盖板的中部。
[0011]在优选的实施方式中，所述底板倾斜连接在所述筒体的下端。
[0012]在优选的实施方式中，所述底板的倾斜度为1:15?1:10。
[0013]在优选的实施方式中，所述底板上开设有排污口，所述排污口位于所述底板的倾斜底端。
[0014]在优选的实施方式中，所述筒体的高度与所述筒体的直径相同，二者均为所述进料管的直径的3倍，所述排污口的直径为所述进料管的直径的0.25倍。
[0015]在优选的实施方式中，所述筒体的高度小于或等于400_。
[0016]在优选的实施方式中，所述排污口的直径大于或等于15mm。
[0017]在优选的实施方式中，所述进料管孔距离所述底板的倾斜高端的高度、以及所述排气口的宽度分别与所述进料管的直径长度相同。
[0018]在优选的实施方式中，所述盖板的倾斜角度为10°?14°。
[0019]本发明的气液定向排放器的特点及优点是:该气液定向排放器可有效解决当安全阀起跳泄压时，含液气体在喷射后的有效分离，液体在环境温度下冷却并通过排污口接排污系统，可燃或有毒气体在安全位置排放，避免因液体无序喷射烫伤操作人员的事故发生，该气液定向排放器技术安全可靠，且易于制造和安装。本发明利用气液流型特点，在实现气体排放符合规范的同时，避免热液体对人员造成伤害；另外，该气液定向排放器结构简单紧凑、无需维护，其实用性强、适应性强，根据流量需求，调整进料管的管径，其安全可靠，能实现气液有效分离，且易于安装，可对现有系统进行改造。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明的气液定向排放器的结构示意图。
[0022]图2为本发明的气液定向排放器的俯视图。
[0023]图3为本发明的气液定向排放器连接在安全阀上的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]如图1所示，本发明提供一种气液定向排放器10，其包括集液筒I和盖板2，其中:集液筒I具有筒体11及连接在所述筒体11下端的底板12，所述筒体11上开设有进料管孔111，一进料管3通过所述进料管孔111切向连接在所述筒体11上；盖板2倾斜连接在所述筒体11的上端内侧壁上，所述盖板2与所述筒体11的上端之间形成有排气口 21。
[0026]具体是，集液筒I由筒体11和底板12组成，筒体11大体呈圆柱筒形，其上开设有进料管孔111，一进料管3切向连接在筒体11上，该进料管3焊接连接在筒体11的进料管孔111上并与筒体11内腔相连通；底板12焊接连接在筒体11的下端，筒体11的上端形成开口 112。在本发明中，底板12倾斜连接在筒体11的下端，这样设置的好处是，当自进料管孔111进入筒体11的气液混合物在筒体11内完成气液分离后，分离后的液体在重力的作用下落在底板12上，并顺着倾斜的底板12流动，以流动到底板12的倾斜底端121处，以便从开设在底板12倾斜底端121处的排污口 122排出筒体11，该倾斜设置的底板12不仅可实现对流入筒体11的气液混合物进行气液分离的目的，其还可以将分离出的液体尽快排放出筒体11，达到使筒体11内的积液不产生挥发的效果。在本实施例中，底板12的倾斜度为1:15?1:10，该倾斜度即为底板12的倾斜高端123 (倾斜高端123与倾斜底端121径向相对设置)距离其倾斜底端121的垂直高度h与底板12在水平面上的垂直投影的长度a之间的比值，即，h/a = 1:15?1:10，将底板12设置为该倾斜度的好处是，不至于使底板12的倾角过大而导致分离后的液体在筒体11内产生涡流的情况发生。
[0027]请配合参阅图2所示，盖板2大体呈半圆形形状，其由圆弧外边缘22及连接在圆弧外边缘22两端的直边缘23围设形成，盖板2通过其圆弧外边缘22倾斜连接在筒体11的上端内侧壁上，盖板2沿筒体11径向向内的方向朝向筒体11的上端倾斜设置，也即盖板2的直边缘23的高度高于其圆弧外边缘22的高度，在本发明中，盖板2的倾斜角度Θ为10°?14°，优选倾斜角度Θ为12°，该倾斜角度Θ即为盖板2与水平面之间的夹角。盖板2的设置遮蔽了筒体11的部分开口 112，筒体11开口 112处未被盖板2遮蔽的部分形成排气口 21，也即盖板2的直边缘23与筒体11的上端之间形成有该排气口 21。
[0028]本发明将盖板2设置为沿筒体11径向向内的方向朝向筒体11的