基于云计算的隧道窑余热利用温度控制系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于余热利用领域，属于F27隧道窑领域。
【背景技术】
[0002]随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题也越发突出，节约能源和减少环境有害物排放的问题迫在眉睫。在常见的热能动力领域中，能耗高、污染严重的主要原因之一是气体的排气温度过高，即浪费了大量能源，又造成了环境污染。隧道窑行业是一个高耗能，高污染的行业。隧道窑产生的尾气中含尘浓度高，品质差。隧道窑用余热利用系统可对尾气余热进行回收再利用，实现节能减排的目的。但是相关余热利用系统中如何保证利用最大化同时避免低温腐蚀，这些问题亟待解决。
[0003]传统的隧道窑余热利用包括余热利用系统、控制器和本地服务器。本地服务器接收控制器发送的信息，通过本地服务器内预设控制程序及参数得到的运行方案，控制器根据本地服务器得到的运行方案控制余热系统运行，即余热系统的运行只能按照本地服务器内预设的控制程序及参数得到的运行方案运行。然而，余热系统现场状况复杂多变，当本地服务器得到的运行方案无法满足现场状况的需求时，需要维护人员抵达现场更新本地服务器的控制程序及参数，以便本地服务器得到满足现场状况的运行方案，无法灵活地调整本地服务器内的控制程序及参数。即余热利用系统灵活性差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种新的隧道窑余热利用系统。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种隧道窑余热利用温度控制系统，所述系统包括隧道窑、主气道、旁路气道和气水换热器，所述隧道窑产生的气体通过旁路气道入口进入气水换热器，换热后的气体通过旁路气道的出口流入入主气道后进行排放；
在主气道的旁路气道入口和旁路气道出口之间设置主气道调节阀，用于调节主气道的气体量，同时在旁路气道上设置旁路气道调节阀，调节旁路气道的气体量；
所述系统进一步包括气道温度传感器，所述气道温度传感器设置在主气道的旁路气道的出口的下游，用于测量排放气体的温度；所述系统包括余热系统控制器，余热系统控制器与温度传感器、主气道调节阀和旁路气道调节阀进行数据连接，余热系统控制器根据温度传感器测量的排气温度来自动调整主气道调节阀和旁路气道调节阀的开度；
所述系统进一步包括云端服务器，余热系统控制器连接云端服务器，云端服务器与余热系统客户端连接，其中余热系统控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量数据传送给余热系统客户端。
[0006]余热系统操作者通过余热系统客户端得到的运行信息，输入主气道调节阀和旁路气道调节阀的开度的参数进行控制。
[0007]所述隧道窑为板材的烘干装置，所述烘干装置包括箱体、加热部件、温度传感器、可编程控制器和传送带，所述传送带穿过箱体，传送带设置速度控制部件，速度控制部件与可编程控制器进行数据连接，可编程控制器根据板材的厚度和含水率，通过速度控制部件控制传送带的速度；
传送控制方式如下:可编程控制器中存入的基准数据板材厚度为L、质量含水率为S、加热的温度为T、传送带的传送速度为V是在板材厚度为L、质量含水率为S的时候，需要的加热的绝对温度为T，传送带的传送速度为V ；
当板材的厚度为变为1，质量含水率为变为s的时候，传送带的传速度满足如下关系: t保持基准温度T不变，传送带的传送速度变化如下:
V/v= (s/S) c* (1/L) d,其中 c，d 为参数，1.12〈c〈l.18，1.25〈d〈l.29;
上述的公式中需要满足如下条件:0.8〈s/S〈l.2，0.8〈 1/L〈1.2 ；
上述公式中，温度T，t为绝对温度，单位为K，为箱体内的平均加热温度，速度V，V单位为m/s，板材厚度L，I为厘米，含水率s，S为质量百分数。
[0008]与现有技术相比较，本发明具有如下的优点:
I)该基于云计算的控制系统采用云端服务器替代传统的本地服务器。当运行方案不满足现场需求时，可以根据现场需求直接通过以太网更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过以移动网与控制器连接以达到对系统的控制。即更新控制程序及参数时，直接通过以网络更新，而不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。
[0009]2)通过大量研究得出最佳的隧道窑控制速度和温度的关系式。
【附图说明】
[0010]图1是本发明隧道窑余热利用系统的示意图；
图2是本发明隧道窑余热利用系统的另一个示意图；
图3是本发明用户散热器的示意图；
图4是翅片管的横截面示意图；
图5是图4从左侧看的一个实施例的不意图；
图6是图4从左侧看的一个优化的实施例示意图；
图7是本发明的隧道窑一个实施例的结构示意图；
图8是本发明的隧道窑另一个实施例的结构示意图；
图9是本发明隧道窑箱体内温度传感器布置的平面示意图；
图10是本发明隧道窑运行模式一的控制流程图；
图11是本发明隧道窑运行模式二的控制流程图；
图12是本发明隧道窑运行模式三的控制流程图。
[0011]附图标记如下:
I隧道窑，2主气道调节阀，3旁路气道调节阀，4风机，5气道温度传感器，6气水换热器，7热水供水管，8冷水回水管，9调节阀，10流量计，11进水温度传感器，12出水温度传感器，13热交换器,14热用户给水管，15热用户回水管，16循环泵，17热量表,18换热系统控制器，19散热系统控制器，20上集管，21基管中没有翅片的部分，22翅片管，23下集管，24基管，25第一翅片，26空隙部分，27第一连接片，28第二翅片，29第四翅片，30第三翅片，31第二连接片，32用户散热器进水温度传感器，33用户散热器出水温度传感器，34用户散热器流量计，35热量表，36用户散热器调节阀，37主气道，38旁路气道，39旁路气道入口，40旁路气道出口，41辅助加热设备，42变频引风机，43余热系统控制器，44云端服务器，45换热系统客户端，46散热系统客户端，47余热系统客户端；48箱体，49传送带，50加热部件，51温度检测器，52可编程控制器，53入口，54隧道窑温度传感器，55板材，56传送轮。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0013]如图1-2所示，一种隧道窑余热利用系统包括余热系统、换热系统和散热系统，其中余热系统与换热系统之间通过气水换热器6进行换热连接，换热系统和散热系统之间通过热交换器13进行换热连接。
[0014]优选的，所述系统进一步包括余热系统控制器43，余热系统控制器43连接云端服务器44，云端服务器44与余热系统客户端47连接。其中余热系统控制器43将测量的数据传递给云端服务器44，然后通过云端服务器44传送给余热系统客户端，余热系统客户端47可以及时得到余热系统的运行信息，例如包括测量的数据等，余热系统操作者还可以通过余热系统客户端47得到的运行信息，通过余热系统客户端47输入控制参数给云端服务器，由云端服务器传送给余热系统控制器进行控制。
[0015]优选的，所述系统进一步包括换热系统控制器18，换热系统控制器18连接云端服务器44，云端服务器44与换热系统客户端45连接。其中换热系统控制器18将测量的数据、控制的信息传递给云端服务器44，然后通过云端服务器44传送给换热系统客户端45，换热系统客户端45可以及时得到换热系统的运行信息，例如包括测量的数据等，换热系统操作者还可以通过换热系统客户端45得到的运行信息，通过换热系统客户端45输入控制参数给云端服务器，由云端服务器传送给换热系统控制器进行控制。
[0016]优选的，所述系统进一步包括散热系统控制器19，散热系统控制器19连接云端服务器44，云端服务器44与散热系统客户端46连接。其中散热系统控制器19将测量的数据、控制的信息传递给云端服务器44，然后通过云端服务器44传送给散热系统客户端46，散热系统客户端46可以及时得到散热系统的运行信息，例如包括测量的数据等，散热系统操作者还可以通过散热系统客户端46得到的运行信息，通过散热系统客户端46输入控制参数给云端服务器，由云端服务器传送给散热系统控制器，对散热系统进行控制。
[0017]优选的，所述云端服务器与所述控制器通过以太网连接。
[0018]优选的，所述控制器43、18、19分别包括第一通讯单元；所述云端服务器44包括第二通讯单元；所述控制器的第一通讯单元与所述云端服务器44的第二通讯单元连接。如第一通讯单元与第二通讯单元之间可以采用TCP/IP协议连接。
[0019]优选的，所述客户端45、46、47分别包括第三通讯单元；所述客户端45、46、47的第三通讯单元与所述云端服务器44的第二通讯单元连接。如第三通讯单元与第二通讯单元之间可以采用TCP/IP协议连接。
[0020]图1展示了一种隧道窑余热利用系统，所述系统包括隧道窑1、主气道37、旁路气道38和气水换热器6，所述隧道窑产生的气体通过旁路气道入口 39进入气水换热器6，换热后的气体通过旁路气道的出口 40流入入主气道37后进行排放。
[0021]在主气道37的旁路气道入口 39和旁路气道出口 40之间设置主气道调节阀2，用于调节主气道的气体量，同时在旁路气道38上设置旁路气道调节阀3，调节旁路气道的气体量。
[0022]所述系统进一步包括气道温度传感器5，所述气道温度传感器5设置在主气道37的旁路气道的出口 40的下游，用于测量排放气体的温度。所述系统包括余热系统控制器43，余热系统控制器43与温度传感器5、主气道调节阀2和旁路气道调节阀3进行数据连接，余热系统控制器43根据温度传感器测量的排气温度来自动调整主气道调节阀和旁路气道调节阀的开度，