热冲压成型板料加热炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种加热炉，特别是一种热冲压成型板料加热炉。
【背景技术】
[0002] 随着汽车安全性和节能减排要求的不断提高，汽车轻量化已成为当今汽车工业的 重要研究领域。汽车零部件热冲压成形技术可W成形强度高达1500MPa W上的冲压件，而 且高温下成形几乎没有回弹，具有成形精度高、成形性能好等优点，因此引起业界的普遍关 注并迅速成为汽车制造领域的热口技术。
[0003] 高强热成形钢在热冲压成形过程中，材料组织从加热状态的奥氏体组织，通过低 温模具内部的快速成形与泽火，转变为超高强度的马氏体组织，使其强度大大提高。热成形 板料加热分为两个阶段；板料由室温加热至奥氏体化的温度提升加热阶段、促进材料组织 充分奥氏体化生长的保温阶段。因此，高强钢的加热一-保温方法直接影响材料的奥氏体 化程度与均匀性，是热成形技术的核屯、内容之一。
[0004] 对于当前批量热成形零件的生产，一般采用漉底式连续加热炉或者多层箱式加热 炉进行板料加热处理。在实际应用过程中，上述两种加热炉通常采用W下=种非接触式加 热方式：①W电为能源介质，通过电阻加热管加热产生热量，福射至板料进行加热；②W可 燃气体为能源介质，通过可燃气体在福射管内的燃烧产生热量，再福射至板料进行加热；⑨ 上述两者复合加热方式，采用现有加热方式进行热成形板料加热，具有良好的加热均匀性。 由于上述方式都是通过热福射方式将热量传导至板料进行加热，板料由室温（20°c左右） 上升至材料奥氏体化温度巧50°CW上）所需加热周期较长、加热效率低，且该周期内热散 失产生的热能损耗加大。
[0005] 如上所述，现有技术存在W下缺点；1、福射传热加热效率低，加热到奥氏体化温度 所需的加热周期较长；2、能量损耗较大。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种加热效率高、周期短、能量损耗低的热冲压成型板料 加热炉。
[0007] 为实现上述目的，本发明所设计的热冲压成型板料加热炉，包括炉壁、用于输送被 加热板料的传送漉。炉壁前后两端分别设置有狭长形的板料输入口和板料输出口。传送漉 由外部驱动系统带动旋转W输送被加热板料。炉壁及由炉壁围成的炉内空间沿板料输送 方向依次分为感应区和福射区。感应区和福射区之间设置有用于分隔炉内空间的隔板，隔 板中部设置有输送被加热板料的隔板通道。感应区设置有支撑件、感应线圈和加热控制器。 支撑件为采用耐火陶瓷板或导磁性材料（磁辆）制成的两端开口的筒状结构，其开口的两 端分别固定在炉壁和隔板上，内部空间形成与板料输入口和隔板通道连通的被加热板料输 送通道，左右两壁上设置有传送漉安装孔。感应线圈表面覆盖有耐火绝缘材料并环绕在支 撑件上。加热控制器位于炉壁的外侧并与感应线圈相连，用于控制感应线圈中的电流，加热 控制器与外部电源系统相连，根据需要外部电源系统可提供工频、中频或高频交流电。福射 区设置有分布于炉内的福射管，福射管为电热福射管或燃气福射管，福射管的具体数量根 据工作负荷进行设置。炉壁上设置有保护气体接管，用于通入不同成份的气体，控制炉内气 氛，避免板料加热氧化，保护气体接管分布于炉壁上并贯穿炉壁，保护气体接管可W位于炉 壁上部壁面上，也可W位于左右壁面上。本发明的工作原理是；感应区利用金属板料的电磁 导性特点，将被加热板料由室温快速加热至材料奥氏体化温度附近（约7〇〇°C?80(TC ); 福射区采用电热福射管或燃气福射管进行加热，使被加热板料继续加热至材料奥实体化温 度W上（约850°C?1000°C )，同时有效保证板料温度的均匀性，消除感应加热阶段的板料 温度不均匀性。
[000引进一步地，感应线圈为铜管，其内部为冷却水通道W避免铜管过热，其外壁上包扎 有云母带并浸有绝缘漆。
[0009] 进一步地，为便于调整保护气体流量，可在保护气体接管位于炉壁外的部分设置 流量调节阀和流量计。
[0010] 进一步地，为提高本发明的保温和密闭性能，降低热量和保护气体散逸所带来的 损耗，炉壁可设置为W下=层结构；外层为钢板层，中层为石英砂密封层，内层为陶瓷纤维 保温层。
[0011] 为进一步地提高加热均匀性、提高被加热板料奥氏体转化率，可将福射区沿板料 输送方向依次分为福射加热区和福射保温区，在福射加热区和福射保温区之间设置有用于 分隔福射区炉内空间的福射区隔板，福射区隔板中部设置有输送被加热板料的通道，福射 保温区内福射管的数量比福射加热区少。
[0012] 进一步地，为便于控制温度，避免过热，可在炉壁上安装用于温度控制和过热保护 的温度传感器，温度传感器的感温部分伸入炉内空间。
[0013] 本发明的有益效果是：可实现在热冲压成型生产线中板料充分奥氏体化的同时， 满足连续生产节拍及节能要求，保证热成形产品质量及质量稳定性，一方面提高了加热效 率，缩短了加热周期，另一方面降低了加热周期内因热散失产生的热能损耗。此外设置于各 区域之间的隔板使各区域形成相对独立的空间，可单独控制各区域的温度和气体成份。本 发明也可采用PLC系统进行自动控制。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明热冲压成型板料加热炉的一种结构的外部示意图。
[0015] 图2为图1中热冲压成型板料加热炉的内部剖面结构示意图。
[0016] 图3为图1中热冲压成型板料加热炉的支撑体的具体结构示意图。
[0017] 其中；炉壁1、板料输入口 11、板料输出口 12、隔板13、隔板通道14、钢板层15、石 英砂密封层16、陶瓷纤维保温层17、被加热板料2、传送漉3、感应区4、支撑件41、传送漉安 装孔42、感应线圈43、加热控制器44、福射区5、福射管51、福射加热区52、福射保温区53、 福射区隔板54、保护气体接管6、流量调节阀61、流量计62、温度传感器7
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0019] 如图1?3所示，本发明所设计的热冲压成型板料加热炉，包括炉壁1、用于输送被 加热板料2的传送漉3。炉壁1为=层结构，外层为钢板层15,中层为石英砂密封层16,内 层为陶瓷纤维保温层17,炉壁1前后两端分别设置有狭长形的板料输入口 11和板料输出口 12。传