本实用新型涉及冶金工业领域，特别涉及一种烧结烟气脱硫脱硝及余热回收系统。
背景技术：
在钢铁工艺生产过程中会产生大量的大气污染物，烧结生产是现代钢铁生产中的最重要的工艺单元之一，其烧结过程中产生的NOX排放量约占钢铁厂NOX总排放量的48％，因此烧结烟气脱硝脱硫已成为钢铁企业环境治理的重中之重。目前，国外的烧结烟气脱硝技术主要有活性炭(焦)吸附法、循环流化床法、高能辐射-化学法、半干喷雾法和MWROS烟气净化技术。上述方法的投资和运行成本均很高。现在燃煤电厂中普遍采用技术非常成熟的选择性催化还原脱硝技术，即SCR脱硝技术，其初始投资和运行成本均很低，但其要求反应温度为260～400℃，而烧结烟气的温度较低(<200℃)，很难应用此成熟的选择性催化还原(SCR)脱硝技术。
同时，中国钢铁行业是仅次于电力行业的第二大高耗能、高污染的产业，其中烧结工序能耗占钢铁产业总能耗的10％～20％，据统计，生产1t烧结矿产生的余热资源量为1000～1300MJ/t，主要来自于冷却烧结矿和烧结烟气，余热资源丰富，但传统烧结机余热回收系统，仅少量余热资源得到回收利用，余热资源浪费严重。
针对上述情况，需要一种针对烧结机的烧结烟气脱硫脱硝及余热回收系统。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种烧结烟气脱硫脱硝及余热回收系统，使用本实用新型可利用冷却烧结矿的显热来加热含有氮氧化物的烧结烟气，以满足选择性催化还原(SCR)脱硝技术中烟气反应温度要求，而且还回收了环冷机中冷却烧结矿显热和烧结机中烧结过程中产生的烧结烟气余热，同时还降低烧结烟气脱硫脱硝的投资成本，具有很好的经济效益和社会效益。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
本实用新型一种烧结烟气脱硫脱硝及余热回收系统，该系统包括烧结机、环冷机、环冷鼓风机、高温除尘单元、选择性催化还原脱硝单元、余热锅炉、脱硫单元、主抽风机、烟囱、烧结大烟道、低温除尘单元；所述烧结机与所述烧结大烟道相连通；所述烧结大烟道的出气口分别与所述低温除尘单元进气口和所述环冷鼓风机进气口连接；所述环冷鼓风机、环冷机、高温除尘单元、选择性催化还原脱硝单元、余热锅炉、脱硫单元、主抽风机、烟囱通过管道依次连接；所述的低温除尘单元出气口与脱硫单元进气口相连接。
进一步地，所述低温除尘单元出气口还与所述选择性催化还原脱硝单元进气口连接。
进一步地，所述低温除尘单元出气口与所述选择性催化还原脱硝单元进气口之间设置有鼓风机。
进一步地，所述高温除尘单元为电除尘器。
进一步地，所述低温除尘单元为布袋除尘器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)利用冷却烧结矿显热提高烧结烟气的温度，使其达到选择性催化还原脱硝单元(SCR)脱硝的反应温度；(2)将经过脱硝的高温烟气与余热锅炉换热，余热锅炉吸收烟气中的热量产生的蒸汽可供蒸汽用户使用，如发电等；(3)无需额外耗费资源就能完成烧结烟气脱硝脱硫，同时也完成余热资源的回收再利用；(4)选择性催化还原脱硝单元(SCR)投资和运行成本都很低，具有很高的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1.烧结机，2.环冷机，3.环冷鼓风机，4.高温除尘单元，5.选择性催化还原脱硝单元，6.余热锅炉，7.脱硫单元，8.主抽风机，9.烟囱，10.烧结大烟道，11.鼓风机，12.低温除尘单元。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容并不仅仅局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型一种烧结烟气脱硫脱硝及余热回收系统，该系统包括烧结机1、环冷机2、环冷鼓风机3、高温除尘单元4、选择性催化还原脱硝单元5、余热锅炉6、脱硫单元7、主抽风机8、烟囱9、烧结大烟道10、低温除尘单元12；所述烧结机1与所述烧结大烟道10相连通；所述烧结大烟道10的出气口分别与所述低温除尘单元12进气口和所述环冷鼓风机3进气口连接；所述环冷鼓风机3出气口与所述环冷机2进气口连接，所述环冷机2出气口与所述高温除尘单元4进气口连接，所述高温除尘单元4的出气口与所述选择性催化还原脱硝单元5进气口连接，所述选择性催化还原脱硝单元5出气口与所述余热锅炉6的进气口连接，所述余热锅炉6的出气口与所述脱硫单元7进气口连接，所述脱硫单元7的出气口与所述主抽风机8进气口连接，所述主抽风机8出气口与所述烟囱9进气口连接；所述的低温除尘单元12出气口与脱硫单元7进气口相连接。
本实施例中所述低温除尘单元12出气口还可与所述选择性催化还原脱硝单元5进气口连接。
本实施例中所述低温除尘单元12出气口与所述选择性催化还原脱硝单元5进气口之间还可进一步设置有鼓风机11。
本实施例中所述高温除尘单元4可以为电除尘器。
本实施例中所述低温除尘单元12可以为布袋除尘器。
本实施例将烧结机1与布置在其下部的烧结大烟道10连通。在正常的烧结工艺生产过程中，烧结大烟道中的烟气温度为50℃～150℃，氮氧化物、二氧化硫和粉尘的含量很高，本实施例将烧结大烟道10中的烟气分为两部分，一部分烧结烟气通过环冷鼓风机3送入环冷机2中，环冷机2中放有冷却烧结矿，该冷却烧结矿可利用来自于烧结机1的冷却烧结矿，烧结烟气吸收冷却烧结矿显热后，温度升至300℃～450℃，然后进入高温除尘单元4，高温除尘单元4可用电除尘器等，经过高温除尘单元4除尘之后的烧结烟气温度为300℃～450℃；烧结大烟道10中的另外一部分烟气进入低温除尘单元12，该低温除尘单元12可用布袋除尘器等，经过低温除尘单元12除尘之后的烧结烟气温度为50℃～150℃，此部分低温烧结烟气再分为两部分，一部分低温烧结烟气通过鼓风机11与上述经过高温除尘单元4之后的300℃～450℃烧结烟气混合，通过控制鼓风机11的风量来达到混合之后的烟气温度在260℃～350℃之间，保证进入选择性催化还原脱硝单元(SCR)5入口烟温的要求，进行脱硝，脱硝后进入余热锅炉6中，余热锅炉6吸收烧结烟气中的热量产生蒸汽供蒸汽用户使用，可用于发电等；另一部分低温烧结烟气与上述经过余热锅炉6之后的烟气混合，混合后温度为50℃～150℃，然后进入脱硫单元7中进行脱硫，再经过主抽风机8打入烟囱9中，释放出符合环保要求的烟气。
本实用新型利用冷却烧结矿的显热来加热含氮氧化物的烧结烟气，通过混合部分低温烧结烟气的手段，以满足选择性催化还原(SCR)技术烟气进气温度要求；而且还回收了环冷机中烧结矿显热和烧结机中烧结过程中产生的烧结烟气余热。因此，本实用新型不仅可以降低烧结烟气脱硫脱硝的投资成本，同时能回收烧结工艺生产过程中的余热，是一种非常创新的烧结烟气脱硫脱硝及余热回收工艺。