螺旋管式换热器的利记博彩app

本实用新型涉及一种换热器，具体的说，是涉及一种螺旋管式换热器。

背景技术：

换热器是广泛用于石油、化工、冶金、建材、电力等行业，实现热量回收和综合利用的重要过程设备。特别是在大型化工、大型炼油和大乙烯工程中，对大型和超大型换热器有着广泛的需求。

传统的管壳式换热器结构上分为管程和壳程，管程与壳程需通过管板分隔开来，壳程直径越大，管板直径也越大，换热管与管板的焊接工作量也越大；管程压力越高，管板就越厚。因此大型、高参数的管壳式换热器制造难度大、成本高。

因此采用传统的管壳式换热器结构制造大型和超大型换热器，存在着诸多困难。诸如大直径管板毛坯的锻造问题，大型厚管板的孔加工问题，大量的折流板的孔加工问题，小直径超长换热管的对焊问题等等。这些问题不仅使大型管壳式换热器制造存在很多难题，而且显著提高了制造成本、延长了制造周期。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，提高加工效率，降低制造成本，安装拆卸方便的螺旋管式换热器。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种螺旋管式换热器，包括筒体以及设置在筒体前部的前封头，设置在筒体后部的后封头；筒体内设置有螺旋换热管，其特征在于：

螺旋管的进口通过集箱接管与进口集箱管相连接；

螺旋管的出口通过集箱接管与出口集箱管相连接；

筒体设置有壳程进口和壳程出口；

螺旋换热管的下部设置有支撑组件；

支撑组件包括支撑梁；

所述支撑梁包括左侧支撑梁和右侧支撑梁；

所述支撑梁的上表面设置有螺旋换热管限位板；所述螺旋换热管设置在相邻两块限位板之间；

支撑梁两端下部设置有支撑架；

支撑架下部设置有金属实心滚轮；实心滚轮通过销轴与支撑架相连接；

所述实心滚轮与筒体内壁相接触。

所述螺旋换热管至少由两组构成；各组螺旋换热管之间相互并联。

所述前封头、筒体和后封头焊接形成壳程。

壳程封头为活动连接结构。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型螺旋管式换热器，取消了传统的管壳式换热器中换热管与管板焊接及检测的工作量，设计结构简单，降低制造工艺难度。螺旋管式换热器的螺旋换热管可采用管管自动对焊工艺，保证制造质量，提高生产效率；管材利用率可达到100%；螺旋换热管束的焊接接头可以实现100%无损检测；螺旋管的弯制采用专用设备，效率高、质量稳定；螺旋换热管束能够做成可抽出式结构，满足对换热管束定期抽出检查的要求。

本实用新型螺旋管式换热器，具有承压能力好、适合大型化、制造成本低等多方面优势。同时由于流体在螺旋管内流态与在直管内相比，更容易实现紊流状态，有助于强化传热，提高换热效率。

本实用新型螺旋管式换热器，采用足够多组数的螺旋换热管束和足够大容积的壳程，可以设计制造出大型和超大型换热器。该螺旋管式换热器不会因为换热面积增大而显著增大制造难度和制造成本。

本实用新型螺旋管式换热器，螺旋换热管的下部设置有支撑梁，支撑梁下部设置有实心滚轮；在安装和拆卸螺旋换热管时，通过实心滚轮在筒体内壁滚动，防止螺旋换热管与筒体内壁摩擦，保护了螺旋换热管和筒体内壁，提高了工作效率，降低工人劳动强度，保证了产品质量。

附图说明

图1是传统的管壳式换热器的结构示意图；

图2是本实用新型螺旋管式换热器的主视结构示意图；

图3是本实用新型螺旋管式换热器的侧视结构示意图；

图4是图3的A的局部放大示意图；

图5是本实用新型螺旋管式换热器的螺旋换热管与支撑梁的连接结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

21、前封头 22、筒体

23、螺旋换热管 24、后封头

25、集箱接管 26、进口集箱管

27、出口集箱管 28、壳程进口

29、壳程出口 30、支撑组件

31、支撑梁 32、螺旋换热管限位板

33、支撑架 34、实心滚轮

35、销轴。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图2-5可知，一种螺旋管式换热器，包括筒体22以及设置在筒体前部的前封头21，设置在筒体22后部的后封头24；筒体22内设置有螺旋换热管23、支撑组件30。

螺旋管23的进口通过集箱接管25与进口集箱管26相连接；

螺旋管23的出口通过集箱接管25与出口集箱管27相连接；

筒体22设置有壳程进口28和壳程出口29；

螺旋换热管23的下部设置有支撑组件30；

支撑组件包括支撑梁31；

所述支撑梁包括左侧支撑梁和右侧支撑梁；

所述支撑梁的上表面设置有螺旋换热管限位板32；所述螺旋换热管23设置在相邻两块限位板32之间；

支撑梁31两端下部设置有支撑架33；

支撑架33下部设置有金属实心滚轮34；实心滚轮34通过销轴35与支撑架33相连接；

所述实心滚轮34与筒体22内壁相接触。

螺旋换热管23可利用支撑组件30实现换热管的抽出。

所述螺旋换热管23至少两组构成；各组螺旋换热管23之间相互并联。

所述前封头21、筒体22和后封头24焊接形成壳程。

壳程封头为活动连接结构。以实现管程从壳程内抽出，方便检修。

本实用新型螺旋管式换热器，取消了传统的管壳式换热器中换热管与管板焊接及检测的工作量，设计结构简单，降低制造工艺难度。螺旋管式换热器的螺旋换热管可采用管管自动对焊工艺，保证制造质量，提高生产效率；管材利用率可达到100%；螺旋换热管束的焊接接头可以实现100%无损检测；螺旋管的弯制采用专用设备，效率高、质量稳定；螺旋换热管束能够做成可抽出式结构，满足对换热管束定期抽出检查的要求。

本实用新型螺旋管式换热器，具有承压能力好、适合大型化、制造成本低等多方面优势。同时由于流体在螺旋管内流态与在直管内相比，更容易实现紊流状态，有助于强化传热，提高换热效率。

本实用新型螺旋管式换热器，采用足够多组数的螺旋换热管束和足够大容积的壳程，可以设计制造出大型和超大型换热器。该螺旋管式换热器不会因为换热面积增大而显著增大制造难度和制造成本。

本实用新型螺旋管式换热器的管程介质通过进口集箱管26进入螺旋换热管23，管程介质在螺旋换热管束23内流动，由于流动方向不断变化和换热管直径等因素的作用，使流体发生紊流，强化了管内对流传热。壳程介质通过壳程进口28进入壳程内，与螺旋换热管束23外壁面充分接触，在流动过程中实现与螺旋换热管束23的热量交换。管程和壳程内的介质经过热交换后，分别经过出口集箱管27、壳程出口29进入系统。螺旋换热管23可利用支撑组件30实现换热管的抽出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。