一种混合炉渣的高效干燥装置的利记博彩app

本实用新型涉及炉渣处理设备技术领域，具体为一种混合炉渣的高效干燥装置。

背景技术：

炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。

炉渣在回收处理中，需要将炉渣先进行干燥处理，由于炉渣的粗糙度较大，传统的干燥装置在使用中容易堵塞，并且现有的干燥设备的干燥效果十分有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合炉渣的高效干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合炉渣的高效干燥装置，包括：干燥箱体、固定座、滑板、抽气泵、进气口、电加热圈、出料管、进料口，所述的干燥箱体为方形箱体，所述的固定座固接在干燥箱体内侧，所述的滑板固接在固定座上，滑板倾斜设置，滑板相间设置在干燥箱体两侧，所述的抽气泵设置在干燥箱体顶部，所述的进气口设置在干燥箱体侧面底部，所述的电加热圈设置在干燥箱体内侧，所述的出料管设置在干燥箱体侧面底部，出料管的进料口与最底部的滑板下方连接，所述的进料口设置在干燥箱体侧面上部。

进一步的，所述的滑板采用网格板制成，且滑板两侧设置有限位条。

进一步的，所述的滑板下端面设有振动电机。

进一步的，所述的干燥箱体内部上端设置有隔离网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.结构简单、造价低廉；

2.干燥过程不会堵塞、运行平稳；

3.干燥程度高、使用效果好。

本实用新型具有结构简单、运行平稳、干燥效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-干燥箱体；2-固定座；3-滑板；4-抽气泵；5-进气口；6-电加热圈；7-出料管；8-振动电机；9-隔离网；10-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种混合炉渣的高效干燥装置，包括：干燥箱体1、固定座2、滑板3、抽气泵4、进气口5、电加热圈6、出料管7、进料口10，所述的干燥箱体1为方形箱体，所述的固定座2固接在干燥箱体1内侧，所述的滑板3固接在固定座2上，滑板3倾斜设置，滑板3相间设置在干燥箱体1两侧，所述的抽气泵4设置在干燥箱体1顶部，所述的进气口5设置在干燥箱体1侧面底部，所述的电加热圈6设置在干燥箱体1内侧，所述的出料管7设置在干燥箱体1侧面底部，出料管7的进料口与最底部的滑板3下方连接，所述的进料口10设置在干燥箱体1侧面上部。

进一步的，所述的滑板3采用网格板制成，且滑板3两侧设置有限位条。

进一步的，所述的滑板3下端面设有振动电机8。

进一步的，所述的干燥箱体1内部上端设置有隔离网9。

工作原理：本实用新型提供了一种混合炉渣的高效干燥装置，使用时，炉渣通过进料口10进入干燥箱体1，进入后，炉渣在从上至下从滑板3上滑下，在这个过程中，炉渣被电加热圈6烘干，其中的水分被蒸发，水蒸气被抽气泵4抽出，干燥后的炉渣，由出料管7将干燥的炉渣排出，从而完成炉渣的干燥；其中的滑板3采用网格板制成，便于炉渣的移动，较小颗粒落出的过程，大大提高了干燥效果；限位条可防止炉渣不按轨迹移动；振动电机8可进一步提高炉渣的移动；隔离网9可防止炉渣粉末随着热空气排放到大气中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。