一种溶剂回收干燥机的利记博彩app

本实用新型涉及一种溶剂回收设备，更具体地说，它涉及一种药渣用的溶剂回收干燥机。

背景技术：

目前国内制药设备行业溶剂回收干燥设备系统基本是由罐体、热源装置、冷凝系统组成。(1)普遍的热源部件----热源设施基本为两种传统形式：内置盘管加热、罐体夹套加热。对于盘管加热装置，一方面盘管加工麻烦，更大的弊端是置于内胆的盘管相对占据了内胆有效空间，使内胆利用率降低；置于内胆外环状半圆盘管则由于焊缝位置的影响，换热面积相对较小，导致加热时间相对增加，热效利用率低。(2)普遍的传输部件----传输部件基本为皮带式，螺旋螺带式两种形式。实现高效的皮带式传输必须要求占地长度大，每根带子间距大，从而难以实现空间的充分利用。螺旋螺带式传送基本为水平设置，推进速度受限制，而且难以各部实现热量的均匀，罐体底部物料经常堆积。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种溶剂回收干燥机，物料经过多层伞状加热机构的不断固液分离的过程，从而高效率的实现贵重药渣的干燥回收，有效的避免了环境污染，实现了物料的循环重复利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种溶剂回收干燥机，包括依次顺序连通的进料装置、罐体、除沫装置、冷凝器、冷却器和溶剂收集桶，所述冷凝器连接有真空系统，所述罐体连接有干料收集桶，所述罐体内设有加热干燥装置，所述加热干燥装置包括旋转驱动件、联动轴和至少两个同轴且上下分装的伞状加热机构，所述联动轴固定穿设入罐体，所述旋转驱动件的输出端与联动轴传动连接，所述伞状加热机构包括加热蒸发器件和可随着联动轴旋转推动物料的刮动件，所述刮动件设有至少一组，刮动件与联动轴固定连接并与加热蒸发器件抵触设置，所述蒸发器件设有供干燥物料下落至下一伞状加热机构的落料孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述加热蒸发器件为加热盘，所述加热盘套设于搅拌轴上，所述罐体内对应加热盘设有供加热盘放置的限位块，所述落料孔错落开设于加热盘上，所述刮动件抵触设于加热盘上方，并与罐体固定连接，所述加热盘上开设有用于通入蒸汽的热源进口和冷凝水出口。

所述加热盘包括依次层叠设置的加热内胆、加热夹套、加热保温层和加热外包皮，所述热源进口连通至加热夹套，所述落料孔贯穿加热盘设置。

至少一组的刮动件成圆周分布固定至联动轴上，所述刮动件包括联动筋、水平连接板和竖直刮动板，所述联动筋一端与联动轴固定连接，另一端与水平连接板固定连接，所述水平连接板与竖直连接板呈L型连接且两者的长度与加热盘的半径相适配，所述竖直连接板与加热盘抵触设置。

所述伞状加热机构分为至少两种直径不同的规格，不同直径规格的伞状加热机构间隔设置。

所述罐体包括由内而外层叠设置的罐体内胆、罐体夹层、罐体保温层和罐体外包皮。

所述落料孔在加热盘上呈螺旋线型分布。

所述进料装置包括进料罐、进料斗、进料减速机、搅拌桨，所述进料斗和罐体分别连接进料罐的上端和下端，所述进料罐和罐体之间设有出料阀，所述进料斗和进料罐之间设置有进料阀，所述搅拌桨设于进料罐内，所述进料减速机固定设于进料罐并与搅拌桨联动连接。

通过采用上述技术方案，设置旋转驱动件带动联动轴转动，那么在联动轴转动的同时带动刮动件同步转动，在人们需要干燥物料时，物料落入到加热蒸发器件上，随着加热蒸发器件的工作，湿润的物料内所含的酒精灯溶剂蒸汽将会层层上升，通过除沫器进入冷凝器内，与冷凝器内的冷却剂实现热交换，完成汽液转换过程；固态的物质将会留在加热蒸发器件上，在随着联动轴旋转的刮动件的推动下，通过落料孔进入到下一伞状加热机构上，然后再进一步加热蒸发来固液分离，最终物料经过多层伞状加热机构的不断固液分离的过程，从而高效率的实现贵重药渣的干燥回收，有效的避免了环境污染，实现了物料的循环重复利用。

附图说明

图1为本实用新型溶剂回收干燥机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型溶剂回收干燥机的进料装置的结构示意图；

图3为本实用新型溶剂回收干燥机的伞状加热机构的结构示意图。

附图标记：

1、进料装置；11、进料罐；12、进料斗；13、进料减速机；14、搅拌桨；15、进料阀；16、出料阀；2、罐体；21、罐体内胆；22、罐体夹层；23、罐体保温层；24、罐体外包皮；25、干料收集桶；26、限位块；3、除沫装置；4、冷凝器；5、冷却器；6、溶剂收集桶；7、真空系统；8、驱动件；81、联动轴；9、伞状加热机构；91、刮动件；911、联动筋；912、水平连接板；913、竖直刮动板；92、加热蒸发器件；921、加热内胆；922、加热夹套；923、加热保温层；924、加热外包皮；93、热源进口；94、冷凝水出口。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型溶剂回收干燥机实施例做进一步说明。

一种溶剂回收干燥机，包括依次顺序连通的进料装置1、罐体2、除沫装置3、冷凝器4、冷却器5和溶剂收集桶6，所述冷凝器4连接有真空系统7，所述罐体2连接有干料收集桶25，所述罐体2内设有加热干燥装置，所述加热干燥装置包括旋转驱动件8、联动轴81和至少两个同轴且上下分装的伞状加热机构9，所述联动轴81固定穿设入罐体2，所述旋转驱动件8的输出端与联动轴81传动连接，所述伞状加热机构9包括加热蒸发器件92和可随着联动轴81旋转推动物料的刮动件91，所述刮动件91设有至少一组，刮动件91与联动轴81固定连接并与加热蒸发器件92抵触设置，所述蒸发器件设有供干燥物料下落至下一伞状加热机构9的落料孔。

通过采用上述技术方案，设置旋转驱动件8带动联动轴81转动，那么在联动轴81转动的同时带动刮动件91同步转动，在人们需要干燥物料时，物料落入到加热蒸发器件92上，随着加热蒸发器件92的工作，湿润的物料内所含的酒精灯溶剂蒸汽将会层层上升，通过除沫器进入冷凝器4内，与冷凝器4内的冷却剂实现热交换，完成汽液转换过程；固态的物质将会留在加热蒸发器件92上，在随着联动轴81旋转的刮动件91的推动下，通过落料孔进入到下一伞状加热机构9上，然后再进一步加热蒸发来固液分离，最终物料经过多层伞状加热机构9的不断固液分离的过程，从而高效率的实现贵重药渣的干燥回收，有效的避免了环境污染，实现了物料的循环重复利用。

干燥完成的物料通过控制阀门落入干料收集桶25，然后由干料收集桶25设置的控制阀门进入下道工序。层层上升的溶剂蒸汽通过除沫器及接管进入列管冷凝器4内的列管管内，与列管管外的冷却液进行热交换，冷凝下来的液体通过接液盘进入盘管式的冷却器5，进一步热交换降温处理；没充分变成液体的汽液物进一步在右侧换热烈管内上升，二次热交换。列管换热器上管箱设置隔板，使气体成U型热交换提高换热效率及加大气体行程。冷却下来的溶剂液体通过溶剂收集桶6设置的真空转换装置进入收集桶，并通过其他装置排出。为避免溶剂的少许挥发被真空设施抽走，在水环真空泵与列管冷凝器4之间加设真空缓冲罐，进一步收集溶剂液(根据工作人员统计，在相同的工况下，干燥时间节约将近5-10％左右，能耗节约将近10％左右)。

伞状加热机构9设置至少两个且上分装设置，这样在物料从罐体2上端投入至罐体2内时，物料会优选落入到嘴上端的伞状加热机构9上面，那么物料将会至上而下经过多个伞状加热机构9加热，从而更加彻底的实现固液分离，从而更好的回收药渣中的有效成分；刮动件91也设置至少一组，那么随着联动轴81的转动，将会带动刮动件91同步转动，从而持续不断的将落在伞状加热机构9上面的物料均匀的摊开，从而方便被快速的蒸发，同时在物料被加热蒸发过程中还能够被推进落料孔，从而进入下一伞状加热机构9中，持续的被加热固液分离。

优选的，所述加热蒸发器件92设置成倒锥形的伞型的加热盘，所述加热盘套设于搅拌轴上，为了加固加热盘，防止加热盘下落，所述罐体2内对应加热盘设有供加热盘放置的限位块26(限位块26可以是突出于罐体2内壁的环状的凸块，或者是若干圆周分布的限位块26，限位块26以层为单位，对应着每一组加热蒸发器件92的位置设置)，所述落料孔错落开设于加热盘上，所述刮动件91抵触设于加热盘上方，并与罐体2固定连接，如图所示，所述加热盘上开设有用于通入蒸汽的热源进口93和冷凝水出口94。

蒸汽通入到加热盘内，从而良好的蒸发位于加热盘上的药渣，在蒸汽蒸发做工的同时，部分冷凝水还可以经过冷凝水出口94流出，从而保证了加热盘内持续的高温，从而有效保证加热蒸发器件92的正常运转。

为了防止加热盘的热量流失过快，同时保证加热盘处于温度保持较为稳定的环境，所述加热盘包括依次层叠设置的加热内胆921、加热夹套922、加热保温层923和加热外包皮924，所述加热夹套922优选为具有较好保暖性能的蜂窝型的，所述热源进口93连通至加热夹套922，所述落料孔贯穿加热盘设置，避免了物料抄近路运行，所述落料孔在加热盘上呈螺旋线型分布。

如图3所示，至少一组的刮动件91成圆周分布固定至联动轴81上，所述刮动件91包括联动筋911、水平连接板912和竖直刮动板913，所述联动筋911一端通过轴套与联动轴81固定连接，另一端与水平连接板912固定连接，所述水平连接板912与竖直连接板呈L型连接且两者的长度与加热盘的半径相适配，所述竖直连接板与加热盘抵触设置。联动筋911起到联动运动的作用，水平连接板912在竖直刮动板913和联动筋911之间起到牢固连接的作用，竖直设置的竖直刮动板913就能够稳定的在旋转运动过程中刮动加热盘上的物料。

如图中所示，所述伞状加热机构9分为至少两种直径不同的规格，不同直径规格的伞状加热机构9间隔设置。本申请中示出的是两种直径规格的伞状加热机构9，大直径的伞状加热机构9和小直径的伞状加热机构9间隔设置即可。

为了进一步加强罐体2内的温度均衡，避免热量散失，所述罐体2包括由内而外层叠设置的罐体内胆21、罐体夹层22、罐体保温层23和罐体外包皮24。罐体夹层22也是采用蜂窝状的。

所述进料装置1包括进料罐11、进料斗12、进料减速机13、搅拌桨14，所述进料斗12和罐体2分别连接进料罐11的上端和下端，所述进料罐11和罐体2之间设有出料阀16，所述进料斗12和进料罐11之间设置有进料阀15，所述搅拌桨14设于进料罐11内，所述进料减速机13固定设于进料罐11并与搅拌桨14联动连接。

进料装置1通过进料控制阀将进料斗12内的物料卸入进料罐11内，为防止物料堆积以及物料不均匀，通过进料减速机13传动带动螺旋形的搅拌桨14将物料混合推进通过进料装置1出料控制阀进入真空干燥罐体2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。