本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种蓄热炉。
背景技术：
蓄热炉是工业生产中不可缺少的加热设备，但是现有的的蓄热炉体积大，占地面积大，购置成本高，不利于降低工业化生产成本和节省空间。
而且现在的蓄热炉多数通过蒸汽式或其他间接式的加热方式，这样的间接加热方式热损耗比较多，造成资源的浪费。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种体积小、成本低的蓄热炉。
实现本实用新型目的的技术方案为：
一种蓄热炉，包括炉体、燃烧室和出渣口，其特征在于：所述炉体的底部一侧设有燃烧煤进口；所述炉体的底部设有一端与燃烧煤进口连接的燃烧煤传送带；所述炉体底部燃烧煤传送带下方设有至少一个风口；所述燃烧煤传送带上方远离燃烧煤进口的一端设有固定在炉壁上至少一个挡板；所述挡板的顶部与炉体顶部之间有一定的距离；所述燃烧煤传送带远离燃烧煤进口的一端端尾连接有冷却水池；所述冷却水池的底部设有出渣口；所述炉体上部燃烧室上方一侧设有高温烟出口；所述高温烟出口还与待加热室连接。
进一步的，所述挡板为至少两块，挡板底部平齐且与燃烧煤传送带平行，挡板与挡板相互平行，且自燃烧煤进口端起，挡板顶部高度逐级降低。
进一步的，所述待加热室设有蛇形加热管，蛇形加热管的进气口为冷空气入口，出口为热空气出口，在待加热室的一侧底部设有烟气出口。
进一步的，所述烟气出口外面设有排烟机，排烟机的进气口与烟气出口连接。
进一步的，所述风口为3个。
凡是不脱离本实用新型构思的相同原理产品也属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的蓄热炉体积小、成本低，占地面积小，且能够节约生产成本。
2、本实用新型的蓄热炉换热温度高、热利用率高、工作风量大，适合于大高炉生产需要。
3、本实用新型的蓄热炉采用直接式高净化热风炉，采用燃料直接燃烧，经过冷却水池高净化处理形成热风，然后热风与物料直接接触加热干燥或烘烤。这种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可 以适用直接式高净化热风。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的蓄热炉的结构示意图。
具体实施方式
图1用以解释本实用新型，但本实用新型不限于图1所示的范围内。
一种蓄热炉，包括炉体1、燃烧室和出渣口2，所述炉体的底部一侧设有燃烧煤进口3；所述炉体的底部设有一端与燃烧煤进口连接的燃烧煤传送带5；燃烧煤4在燃烧煤传送带上燃烧，所述炉体底部燃烧煤传送带下方设有至少一个风口6；风口外设有送风装置，将风从底部吹入燃烧煤上，使燃烧煤的火焰8能够向上方燃烧，从而使热空气能够顺利飘向炉体上方；所述燃烧煤传送带上方远离燃烧煤进口的一端设有固定在炉壁上至少一个挡板；所述挡板的顶部与炉体顶部之间有一定的距离；所述燃烧煤传送带远离燃烧煤进口的一端端尾连接有冷却水池7；所述冷却水池的底部设有出渣口；所述炉体上部燃烧室上方一侧设有高温烟出口9；所述高温烟出口还与待加热室12连接。
本实用新型的蓄热炉换热温度高、热利用率高、工作风量大，适合于大高炉生产需要。
所述风口为3个，能够使燃烧煤充分燃烧。
所述出渣口设有设有阀门，当煤渣积累到一定程度，开启阀门将煤渣排出。
所述挡板为至少两块，分为第一挡板10和第二挡板11，第一挡板和第二挡板底部平齐且与燃烧煤传送带平行，第一挡板与第二挡板相互平行，且自燃烧煤进口端起，第二挡板顶部高度比第一挡板低。这样利于清洁烟气从高温烟出口排出，烟气中的固体颗粒能够顺利落入冷却水池。
所述待加热室设有蛇形加热管13，蛇形加热管的进气口14为冷空气入口，出口15为热空气出口，在待加热室的一侧底部设有烟气出口。
所述烟气出口外面设有排烟机16，排烟机的进气口与烟气出口连接。
本实用新型的蓄热炉采用直接式高净化热风炉，采用燃料直接燃烧，经过冷却水池高净化处理形成热风，然后热风与物料直接接触加热干燥或烘烤。这种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以适用直接式高净化热风。
上述实施例仅为本实用新型具体实施例,但并不局限于实施例,凡在不脱离本实用新型构思的情况下,依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。