本实用新型涉及熔炼技术领域，具体涉及熔炼炉。
背景技术：
熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。传统的熔炼炉由于没有位置发射装置，其蜗杆传动结构和液压结构不能很好地实现精准对接，会导致铁水倾倒到铁水包的效果不佳。
综上所述，本实用新型设计了一种能够实现精准对接的熔炼炉。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了熔炼炉，结构设计合理，操作方便可靠，其增加了有位置发射装置，能够实现精准对接，使得传动机构运转更加灵活，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：熔炼炉，包括炉体、蜗杆传动机构、液压传动机构和位置发射装置，炉体上方上在有蜗杆传动机构，炉体两侧分别设置有液压传动机构和位置发射装置，所述的位置发射装置分别与蜗杆传动机构、液压传动机构相连。
作为优选，所述的炉体底部还设置有安全坑。
作为优选，所述的蜗杆传动机构与铁水倾倒装置传动连接。
作为优选，所述的炉体内还设置有加热线圈。
作为优选，所述的位置发射装置与外部控制器相连。
本实用新型的有益效果：结构设计合理，操作方便可靠，其增加了有位置发射装置，能够实现精准对接，使得传动机构运转更加灵活，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供了熔炼炉，包括炉体1、蜗杆传动机构2、液压传动机构3和位置发射装置4，炉体1上方上在有蜗杆传动机构2，炉体1两侧分别设置有液压传动机构3和位置发射装置4，所述的位置发射装置4分别与蜗杆传动机构2、液压传动机构3相连。
值得注意的是，所述的炉体1底部还设置有安全坑。
此外，所述的蜗杆传动机构2与铁水倾倒装置5传动连接。
本具体实施方式的熔炼炉是在炉体内1熔化了废料后转动实现熔化的铁水倾倒到铁水包中，其倾倒通过蜗杆传动机构2和液压传动机构3实现，熔炼炉也带有位置发射装置4，其主要优势为位置精准对接，使得两套传动机构运转更加灵活。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。