一种风冷式辊道窑的利记博彩app

本发明涉及烧结窑炉技术领域，具体涉及一种风冷式辊道窑。

背景技术：

锂离子电池正极材料烧结辊道窑的冷却段冷却方式分风冷和水冷两种方式。水冷虽然冷却效果优于风冷，但其结构复杂，需要单独配置冷却水回路，对厂房的要求高，操作起来不够灵活，最重要的是在锂电正极材料烧结时的强碱性腐蚀气氛会对整个水冷系统产生很强的腐蚀效果，会导致冷却水渗出，从而影响产品质量。风冷方式具有结构简单，风险低，安全可靠等特点，但其散热能力较水冷方式较差，为提高风冷的散热效率，大部分厂家在辊道窑降温段的炉膛不设置耐火材料，仅设置一层钢板，但锂电正极材料的强碱性腐蚀气氛会对钢板产生腐蚀作用，会使钢板发生腐蚀，并脱落继而掉进物料，导致正极材料磁性异物超标，甚至发生电池爆炸、起火事故。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、冷却降温效果好的风冷式辊道窑。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种风冷式辊道窑，包括具有炉膛的炉体和安装在炉体上的若干用于输送物料的输送辊棒，所述炉体的外部包覆有风冷腔室，所述风冷腔室设有进风口和出风口，所述进风口连接有吹风装置和/或所述出风口连接有抽风装置，各输送辊棒至少有一端伸入或贯穿风冷腔室。

一种风冷式辊道窑，包括具有炉膛的炉体和安装在炉体上的若干用于输送物料的输送辊棒，还包括包覆在炉体外部的风冷腔室以及用于在风冷腔室中形成冷却气流的冷却气流发生装置，一根以上输送辊棒至少有一端伸入或贯穿所述风冷腔室。

上述的风冷式辊道窑，优选的，所述风冷腔室设有进风口和出风口，所述冷却气流发生装置为与所述进风口连接的吹风装置和/或与所述出风口连接的抽风装置。

上述的风冷式辊道窑，优选的，所述风冷腔室包括位于炉体顶部的顶部腔体和分别位于炉体两侧的两个侧部腔体，所述出风口设于顶部腔体的顶部，各侧部腔体的底部均设有进风口。

上述的风冷式辊道窑，优选的，所述顶部腔体包括沿输送物料方向延伸布置的汇流通道以及分别位于汇流通道和两个侧部腔体之间的两个导流腔，各导流腔通过隔板分隔成若干沿汇流通道延伸方向并排布置的通风通道，各通风通道连通汇流通道和对应的侧部腔体，所述出风口设于汇流通道上。

上述的风冷式辊道窑，优选的，所述汇流通道沿炉体顶部的对称线布置，所述出风口设于汇流通道的中部。

上述的风冷式辊道窑，优选的，所述吹风装置和抽风装置均为风机。

上述的风冷式辊道窑，优选的，所述风冷腔室由包覆在炉体外部的夹套和炉体的外壁围成。

上述的风冷式辊道窑，优选的，所述炉膛的内壁设有氧化铝空心球材料内衬。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的风冷式辊道窑在炉体的外部包覆设置有风冷腔室，并使一根以上输送辊棒至少有一端伸入或贯穿风冷腔室，在进行冷却时，通过抽风装置使风冷腔室内形成流动的冷却气流，可与炉体外壁进行换热降温，同时，由于各输送辊棒的两端均贯穿风冷腔室，风冷腔室中的冷却气流直接与输送辊棒接触进行换热冷却，炉膛内部的温度可以通过输送辊棒快速传导至风冷腔室，从而可显著提高换热速度和冷却降温效率。该风冷式辊道窑具有结构简单、易于制作等优点。

附图说明

图1为风冷式辊道窑的剖视结构示意图。

图2为风冷式辊道窑的俯视结构示意图。

图例说明：

1、炉体；11、炉膛；2、输送辊棒；3、风冷腔室；31、进风口；32、出风口；301、顶部腔体；3011、汇流通道；3012、通风通道；302、侧部腔体；4、夹套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的风冷式辊道窑，包括具有炉膛11的炉体1和安装在炉体1上的若干用于输送物料的输送辊棒2，还包括包覆在炉体1外部的风冷腔室3以及用于在风冷腔室3中形成冷却气流的冷却气流发生装置，其中，风冷腔室3设有进风口31和出风口32，冷却气流发生装置为与出风口32连接的抽风装置，各输送辊棒2的两端均贯穿风冷腔室3。在进行冷却时，通过抽风装置使风冷腔室3内形成流动的冷却气流，可与炉体1外壁进行换热降温，同时，由于各输送辊棒2的两端均贯穿风冷腔室3，风冷腔室3中的冷却气流直接与输送辊棒2接触进行换热冷却，炉膛11内部的温度可以通过输送辊棒2快速传导至风冷腔室3，从而可显著提高换热速度和冷却降温效率。该风冷式辊道窑具有结构简单、易于制作等优点。

本实施例中，风冷腔室3包括位于炉体1顶部的顶部腔体301和分别位于炉体1两侧的两个侧部腔体302，出风口32设于顶部腔体301的顶部，各侧部腔体302的底部均设有进风口31。空气从两个侧部腔体302的底部进入，再由下至上向顶部腔体301流动，并通过顶部腔体301顶部的出风口32排出，风冷腔室3内冷气流的流动均匀性好，利于提高换热冷却的均匀性和提高冷却速度。

本实施例中，如图2所示，顶部腔体301包括沿物料输送方向延伸布置的汇流通道3011和分别位于汇流通道3011两侧的两个导流腔，各导流腔通过隔板分隔成若干沿汇流通道3011延伸方向并排布置的通风通道3012，各通风通道3012连通汇流通道3011和对应侧的侧部腔体302，出风口32设于汇流通道3011上。各侧部腔体302的冷却气流通过若干通风通道3012流动至汇流通道3011，再经出风口32导出。该种顶部腔体301可使冷却气流在炉体1顶部分布均匀，且炉体1顶部各位置的气流流速相差不大，能够保证炉体1顶部进行换热降温的均匀性，利于提高炉膛11内部温度分布的均匀性。

本实施例中，汇流通道3011沿炉体1顶部的对称线布置，出风口32设于汇流通道3011的中部。这样能够进一步提高冷却气流在炉体1顶部的分布均匀性和炉体1顶部各位置的气流流速的均匀性。

本实施例中，风冷腔室3由包覆在炉体1外部的夹套4和炉体1的外壁围成，其制作简单、成本低，风冷腔室3内的气流直接与炉体1的外壁接触，能够提高降温冷却效果。

本实施例中，炉膛11的内壁设有氧化铝空心球材料内衬，氧化铝空心球材料的al2o3含量达到99%以上，密度为1200kg/m³，导热系数为0.8w/m.k，具有优良的抗腐蚀性能，能够大大提高炉膛11的抗腐蚀性，避免了因掉渣和金属异物混入物料而影响产品质量。

本实施例中各输送辊棒2的两端均贯穿风冷腔室3，在其他实施中，也可仅使输送辊棒2的一端贯穿风冷腔室3，或者各输送辊棒2的一端或两端伸入风冷腔室3，或者输送辊棒2的一端伸入风冷腔室3、另一端贯穿风冷腔室3。还可使部分输送辊棒2至少一端伸入或贯穿风冷腔室3。

在其他实施例中，冷却气流发生装置还可同时在各进风口31连接有吹风装置，通过吹风装置和抽风装置的共同作用来进一步提高风冷腔室3内冷却空气的流动速度，提高冷却效率；冷却气流发生装置也可仅仅在各进风口31连接有吹风装置，通过吹风装置向风冷腔室3吹入冷却空气，使冷却空气向出风口32流动并从出风口32排除，从而进行冷却。

本实施例的输送辊棒2为碳化硅材质棒，其导热系数高，可达50w/m.k。上述吹风装置和抽风装置可采用风机。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。