带有净化功能的空调器及其控制方法与流程

本发明涉及本发明涉及空调技术领域，特别是涉及带有净化功能的空调器及其控制方法。

背景技术：

空气调节器(airconditioner，简称空调器)是用于向封闭的空间或区域直接提供经过处理的空气的电器，在现有技术中，空调器一般用于对工作环境的温度进行调节。随着人们对环境要求舒适度的要求越来越高，空调器的功能也越来越丰富。

由于人们对空气洁净程度的要求越来越高，目前出现了一些在空调器内设置净化装置的方案，其对进入空调器的部分空气进行净化，然而这些带有净化功能的空调器存在以下问题：由于仅能对部分空气进行净化，净化效果较差；另外，由于净化装置长时间工作，即使空气处于非常清洁的情况下，仍然保持工作，使得净化装置使用寿命降低，并且还容易带来二次污染。

技术实现要素：

本发明的一个目的是要提供一种要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的带有净化功能的空调器及其控制方法。

本发明的进一步的目的是要使得空调器的功能可以按需要启停，避免净化功能始终工作。

本发明的另一个进一步的目的是在进行净化时，避免风量减小引起室内机换热器负荷异常。

本发明提供了一种带有净化功能的空调器的控制方法，该空调器的室内机内设置有驱动装置以及净化组件，其中净化组件由驱动装置带动在遮蔽室内机的进风口的净化位置与离开进风口的初始位置之间移动，并且控制方法包括：获取空调器进入净化模式的触发信号；检测进入净化模式时室内机的换热器管温；控制驱动装置将净化组件移动至净化位置，以对进入室内机的气流进行净化；按照进入净化模式时室内机的换热器管温设定净化模式下的目标管温，对空调器的制冷系统进行反馈控制。

可选地，对空调器的制冷系统进行反馈控制的步骤包括：实时检测室内机的换热器管温，并计算与目标管温的差值；在差值小于预设的第一温差阈值时，根据差值对室内机的风机进行反馈控制；在差值大于或等于第一温差阈值时，根据差值对制冷系统的压缩制冷循环进行反馈控制。

可选地，根据差值对制冷系统的压缩制冷循环进行反馈控制的步骤包括：在差值大于或等于第一温差阈值并且小于第二温差阈值时，增加压缩制冷循环的节流装置的开度；在差值大于或等于第二温差阈值时，对压缩制冷循环的压缩机进行降频，其中第二温差阈值大于第一温差阈值。

可选地，在获取空调器进入净化模式的触发信号之后还包括：记录制冷系统的控制参数；并且对空调器的制冷系统进行反馈控制之后还包括：获取退出净化模式的触发信号；控制驱动装置将净化组件移动至初始位置，使得气流直接进入室内机；按照之前记录的控制参数对空调器的制冷系统进行控制。

可选地，在获取空调器进入净化模式的触发信号的步骤之前还包括：对净化组件的位置进行自检，并控制驱动装置带动净化组件移动至初始位置。

可选地，室内机为壁挂式室内机，初始位置为室内机的前面板后侧。

可选地，进入净化模式的触发信号包括：空气质量检测装置上报的空气污染超限信号、来自于用户的启动操作信号、定时启动信号。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种带有净化功能的空调器，其包括：室内机，其内设置有驱动装置以及净化组件，其中净化组件由驱动装置带动在遮蔽室内机的进风口的净化位置与离开进风口的初始位置之间移动；制冷系统，其包括设置在室内机内的换热器，以与进入室内机的空气进行热交换；管温传感器，配置成对检测室内机的换热器管温；控制器，配置成在获取空调器进入净化模式的触发信号后，控制驱动装置将净化组件移动至净化位置，以对进入室内机的气流进行净化，并且按照进入净化模式时室内机的换热器管温设定净化模式下的目标管温，对空调器的制冷系统进行反馈控制。

可选地，制冷系统还包括室内机风机、压缩机、节流装置，并且控制器还配置成：获取管温传感器实时检测室内机的换热器管温，并计算与目标管温的差值；在差值小于预设的第一温差阈值时，根据差值对室内机的风机进行反馈控制；在差值大于或等于第一温差阈值并且小于第二温差阈值时，增加压缩制冷循环的节流装置的开度；在差值大于或等于第二温差阈值时，对压缩机进行降频，其中第二温差阈值大于第一温差阈值。

可选地，室内机为壁挂式室内机，进风口的初始位置为室内机的前面板后侧。

本发明的带有净化功能的空调器，设置有与驱动装置连接的净化组件，净化组件由驱动装置驱动在室内机内部移动，在净化模式下净化组件由驱动装置驱动移动至遮蔽进风口的净化位置，从而对进入室内机的气流进行净化，提升室内环境的空气质量；在非净化模式下，净化组件还可由驱动装置的驱动移出进风口，以显露进风口，从而使得气流不经过净化组件直接进入室内机。从而可以根据需要开启净化功能，延长了净化组件的使用寿命。

进一步地，本发明的带有净化功能的空调器的控制方法，在进入进化模式后，按照进入净化模式时室内机的换热器管温设定净化模式下的目标管温，对空调器的制冷系统进行反馈控制，可以避免因风量下降导致的制冷系统负荷异常，出现高负荷问题。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的带有净化功能的空调器中电控部件的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的带有净化功能的空调器的控制方法的示意图；

图3是根据本发明一个实施例的带有净化功能的空调器的控制方法的流程图；

图4是根据本发明一个实施例的带有净化功能的空调器的净化组件处于净化模式时室内机的内部结构示意图；

图5是图4所示的带有净化功能的空调器的净化组件处于净化模式时的室内机内部结构爆炸示意图；

图6是根据本发明一个实施例的带有净化功能的空调器的净化组件处于非净化模式时的室内机内部结构示意图；

图7是图6所示的带有净化功能的空调器的净化组件处于非净化模式时的室内机剖面图；

图8是根据本发明一个实施例的带有净化功能的空调器的驱动装置的爆炸图；

图9是图8所示的带有净化功能的空调器的驱动装置的整体示意图；

图10是图8所示的带有净化功能的空调器的驱动装置的内部结构示意图；

图11是根据本发明另一实施例的带有净化功能的空调器的驱动装置与净化组件组合爆炸图；

图12是图10所示的带有净化功能的空调器中驱动装置的爆炸图；以及

图13是根据本发明另一实施例的带有净化功能的空调器的室内机的剖面图。

具体实施方式

本实施例首先提供了一种带有净化功能的空调器，该空调器的净化功能可以根据需要进行开启和关闭。空调器的室内机内设置有驱动装置以及净化组件，其中净化组件由驱动装置带动在遮蔽室内机的进风口的净化位置与离开进风口的初始位置之间移动，在不开启净化功能时，净化组件位于离开进风口的初始位置；在开启净化功能后，净化组件由驱动装置带动，移动至遮蔽室内机的进风口的净化位置，对进入室内机的气流进行净化。

由于上述净化组件在净化位置和初始位置时，室内机风机产生气流的风阻明显不同，在进入净化模式后，气流经过过滤，必然导致经过室内机换热器的换热效果衰减，容易出现高负荷问题，因此本实施例的带有净化功能的空调器通过对制冷系统的控制避免出现高负荷问题。

图1是根据本发明一个实施例的带有净化功能的空调器10中电控部件的示意图，该带有净化功能的空调器10至少包括驱动装置140、净化组件150，制冷系统190、管温传感器180、控制器182。控制器182可以对驱动装置140以及制冷系统190中的室内机风机170、压缩机192、节流装置194进行相应控制。管温传感器180设置于室内机换热器160处，用于测量室内机换热器160的冷媒管路温度。

制冷系统190可以利用压缩制冷循环来实现，压缩制冷循环利用制冷剂在压缩机192、冷凝器、蒸发器、节流装置194的压缩相变循环实现热量的传递。在空调器中，制冷系统190还可以设置换向阀，改变制冷剂的流向，使室内机换热器160交替作为蒸发器或冷凝器，实现制冷或者制热功能。由于空调器中压缩制冷循环是本领域技术人员所习知，其工作原理和构造再次不做赘述。在本实施例中，压缩机192使用变频压缩机，节流装置194使用开度可调的电子膨胀阀。

在本实施例的空调器10中，管温传感器180配置成对检测室内机换热器管温。控制器182配置成在获取空调器10进入净化模式的触发信号后，控制驱动装置将净化组件移动至净化位置，以对进入室内机的气流进行净化，并且按照进入净化模式时室内机的换热器管温设定净化模式下的目标管温，对制冷系统190进行反馈控制。在非净化模式下，净化组件150保持在初始位置，使气流直接进入室内机内部。

控制器182还可以根据空调器10的运行模式进行相应控制，使空调器10在净化时减少对空调器10的正常制冷或者制热功能的影响。控制器182可以被配置成：获取管温传感器180实时检测室内机的换热器管温，并计算与目标管温的差值；在差值小于预设的第一温差阈值时，根据差值对室内机的风机170进行反馈控制；在差值大于或等于第一温差阈值并且小于第二温差阈值时，增加压缩制冷循环的节流装置194的开度；在差值大于或等于第二温差阈值时，对压缩制冷循环的压缩机192进行降频，其中第二温差阈值大于第一温差阈值。

目标管温可以按照进入净化模式时室内机的换热器管温设定，在本实施例中，净化组件150的初始位置是不进行净化的位置，在启动净化时，空调器10稳定于运行于正常的制冷或制热状态，此刻室内机的换热器管温为空调器10在当前制冷模式或者制热模式的常态温度，因此按照此刻的换热器管温设定目标管温，可以保证空调器10启动净化后，对制冷制热的影响较小。

上述第一温差阈值和第二温差阈值可以根据室内机换热器160的规格和使用要求进行配置，例如将第一温差阈值设置正负3摄氏度，将第二温差阈值设置为正负5摄氏度。

在空调器10制冷运行时，如果在净化后换热器管温低于目标管温不超过第一温差阈值(例如3度)时，可以根据差值对室内机的风机170进行反馈控制，换热器管温温度越低，室内机的风机170转速越快。如果室内机风机170转速的提升不能保证换热器管温维持在与目标管温温差在第一温差阈值以内时，则增加压缩制冷循环的节流装置194的开度，如果仍不能保证换热器管温维持在与目标管温温差在第二温差阈值以内时，则对压缩机192进行降频，从而防止室内机换热器160温度过低，出现高负荷。

在空调器10进行制冷运行时，如果在净化后换热器管温高于目标管温不超过第一温差阈值(例如3度)时，可以根据差值对室内机的风机170进行反馈控制，换热器管温温度越高，室内机的风机170转速越快。如果室内机风机170转速的提升不能保证换热器管温维持在与目标管温温差在第一温差阈值以内时，则增加压缩制冷循环的节流装置194的开度，如果仍不能保证换热器管温维持在与目标管温温差在第二温差阈值以内时，则对压缩机192进行降频，从而防止室内机换热器温度过高，造成高负荷。

以下结合本实施例的带有净化功能的空调器10的控制方法，对上述实施例的空调器10的控制过程进行进一步说明，本实施例的带有净化功能的空调器10的控制方法可以由上述介绍的控制器182执行，通过对室内机风机170、节流装置194、压缩机192进行调整，减少净化模式对空调器正常制冷制热造成的影响。图2是根据本发明一个实施例的带有净化功能的空调器的控制方法的示意图。该控制方法一般性地可以包括：

步骤s202，获取空调器10进入净化模式的触发信号；这些触发信号可以包括：空气质量检测装置上报的空气污染超限信号、来自于用户的启动操作信号、定时启动信号。

对于空气污染超限信号，空气质量检测装置检测到空调器10的工作环境的空气污染到达设定超限阈值(例如各项参数超限或者污染等级超限等)后，可以触发空调器10进入净化模式。

对于启动操作信号，用户可以通过遥控器或者其他空调器人机交互接口，手动触发空调器10进入净化模式。

对于定时启动信号，空调器10可以根据运行时间，定期进行净化，例如累计工作8小时，开始净化1小时。

上述空调器10进入净化模式的触发信号可以根据用户对空气净化的要求进行设置。

步骤s204，检测进入净化模式时室内机的换热器管温；此时检测的换热器管温可以为空调器10稳定运行制冷或者制热状态的换热器管温。

步骤s206，控制驱动装置140将净化组件150移动至净化位置，以对进入室内机的气流进行净化；

步骤s208，按照进入净化模式时室内机的换热器管温设定净化模式下的目标管温，对空调器10的制冷系统190进行反馈控制。

反馈控制可以采用pid(proportion-integral-derivative，比例-积分-微分)控制，也可以采用其他反馈控制方法，步骤s208的控制流程可以包括：实时检测室内机的换热器管温，并计算与目标管温的差值；在差值小于预设的第一温差阈值时，根据差值对室内机的风机170进行反馈控制；在差值大于或等于第一温差阈值时，根据差值对空调器10的压缩制冷循环进行反馈控制。其中，根据差值对空调器10的压缩制冷循环进行反馈控制的步骤包括：在差值大于或等于第一温差阈值并且小于第二温差阈值时，增加压缩制冷循环的节流装置194的开度；在差值大于或等于第二温差阈值时，对压缩制冷循环的压缩机192进行降频，其中第二温差阈值大于第一温差阈值。上述第一温差阈值和第二温差阈值可以根据室内机换热器160的规格和使用要求进行配置，例如将第一温差阈值设置正负3摄氏度，将第二温差阈值设置为正负5摄氏度。

在获取退出净化模式的触发信号后，本实施例的控制方法还可以控制驱动装置140将净化组件150移动至初始位置，并按照进入净化模式前的控制参数继续执行控制，例如在获取空调器10进入净化模式的触发信号之后还可以记录制冷系统190的控制参数。在获取退出净化模式的触发信号后，可以控制驱动装置将净化组件150移动至初始位置，使得气流直接进入室内机，关闭净化模式；按照之前记录的控制参数对空调器的制冷系统190进行控制。

为了保证上述驱动装置140的工作状态正常，在空调器10每次启动后，还可以对净化组件150的位置进行自检，并控制驱动装置140带动净化组件150移动至初始位置，便于在启动净化时，可以保证驱动装置140可以正常运行。

本实施例的带有净化功能的空调器10的控制方法可以针对于空调器的制冷或者制热工况，以下以空调器的制热工况为例对空调器的工作过程进行介绍，图3是根据本发明一个实施例的带有净化功能的空调器10的控制方法的流程图，其控制流程包括：

步骤s302，空调器10稳定运行于制热状态；

步骤s304，判断是否获取到进入净化模式的触发信号；

步骤s306，若触发进入净化模式，记录当前控制参数以及室内机的换热器管温；

步骤s308，控制驱动装置140将净化组件150移动至净化位置；

步骤s310，按照进入净化模式时室内机的换热器管温设定净化模式下的目标管温；

步骤s312，根据目标管温对对室内机风机170进行pid控制，并持续检测检测室内机的换热器管温；

步骤s314，判断换热器管温检测值与目标管温的温差是否小于第一温差阈值，若是返回执行步骤s312；

步骤s316，若换热器管温检测值与目标管温的温差大于或等于第一温差阈值，增加电子膨胀阀开度；

步骤s318，判断换热器管温检测值与目标管温的温差是否小于第二温差阈值，若是返回执行步骤s312；

步骤s320，若换热器管温检测值与目标管温的温差大于或等于第二温差阈值，降低压缩机192运行频率并返回执行步骤s312。

在步骤s308之后，如果获取到结束净化的触发信号，则控制驱动装置140将净化组件150移动至初始位置，按照之前记录的控制参数对制冷系统190进行控制。

上述流程以空调器10的制热过程为例进行介绍，制冷过程可以类推得出。例如在空调器10进行制冷运行时，如果在净化后换热器管温高于目标管温不超过第一温差阈值(例如3度)时，可以根据差值对室内机的风机170进行反馈控制，换热器管温温度越高，室内机的风机170转速越快。如果室内机风机170转速的提升不能保证换热器管温维持在与目标管温温差在第一温差阈值以内时，则增加压缩制冷循环的节流装置194的开度，如果仍不能保证换热器管温维持在与目标管温温差在第二温差阈值以内时，则对压缩机192进行降频，从而防止室内机换热器160温度过高出现高负荷。

以下以带有壁挂式室内机的空调器为例，对该带有净化功能的空调器的结构和工作原理进行介绍。

图4是根据本发明一个实施例的带有净化功能的空调器10的净化组件150处于净化模式时的室内机100的内部结构示意图，图5是图4所示的带有净化功能的空调器10的净化组件150处于净化模式时的室内机内部结构爆炸示意图，图6是根据本发明一个实施例的带有净化功能的空调器10的净化组件150处于非净化模式时的室内机内部结构示意图，图7是图6所示的带有净化功能的空调器10的净化组件150处于非净化模式时的室内机剖面图。

该空调器的室内机100一般性地可以包括机体骨架110、罩壳120、前面板130、驱动装置140和净化组件150等。机体骨架110构成室内机换热器160和风机170的容纳空间，罩壳120罩在机体骨架110的前部，以封闭室内机换热器160和风机170，罩壳120的顶部形成有进风口121，罩壳120固定在机体骨架110上，罩壳120的前部设置有前面板130，前面板130可拆卸地安装在罩壳120上。

罩壳120上设置有驱动装置140，净化组件150与驱动装置140连接，净化组件150由驱动装置140的驱动可以在净化位置与非净化位置(初始位置)之间转换。

净化组件150在净化模式下可以由驱动装置140驱动由远离进风口121的位置移动至遮蔽进风口121的位置，从而可对进入室内机100的气流进行净化。净化组件150在非净化模式下可以由驱动装置140驱动移出进风口121，以将进风口121显露，气流不经过净化组件150直接进入室内机100中，净化组件150不会产生风阻，降低空调的能耗。

当需要净化时，净化组件150可以在驱动装置140的驱动下调整为净化模式，净化组件150由驱动装置140驱动由远离进风口121的位置移动至遮蔽进风口121的净化位置，净化组件150对进入室内机100的气流进行充分净化，提升室内环境的空气质量。

当无需净化时，净化组件150可以在驱动装置140的驱动下调整为非净化模式，净化组件150由驱动装置140驱动移出进风口121，将进风口121显露，气流不经过净化组件150直接进入室内机100，净化组件150不会对进入进风口121的气流产生阻力，使得空调器10更加节能环保。

上述净化组件150的净化位置为遮挡进风口121的位置。净化组件150的尺寸可以设置为在净化位置可以完全遮挡进风口121，从而使全部进入室内机100的空气经过净化，大大提高了净化效果。上述净化组件150的初始位置为使进风口121直接显露的位置，例如为室内机100的前面板130后侧。

净化组件150在净化模式下可以由驱动装置140的驱动由前面板130内侧移动至进风口121内侧，并且净化组件150在移动至进风口121内侧时，遮蔽进风口121，从而可对进入室内机100的气流进行净化。

净化组件150在非净化模式下可以由驱动装置140的驱动从进风口121内侧的净化位置向前下方移动至前面板130的内侧的初始位置，显露出进风口121，气流不经过净化组件150直接进入室内机100，净化组件150不会影响风阻。

罩壳120的顶部可以形成进风格栅(为了示出空调器10的内部结构，图中未示出进风格栅)，以此来限定出进风口121，净化组件150的净化位置可以是进风格栅的内侧与进风口121对应的位置。

前面板130内侧的位置为前面板130与室内机换热器160之间的空间。净化组件150由驱动装置140驱动由进风口121内侧向前面板130的内侧移动时，净化组件150可以移动至前面板130的内侧，将进风口121显露，也可以部分移动至前面板130的内侧，部分覆盖在进风口121的一部分，将进风口121部分显露。在空调器室内机100的实际运行中，净化组件150由进风口121的内侧向前面板130内侧移动的位置可以根据当前空气质量和用户需求进行调节。

净化组件150可设置于室内机100的滤尘网的内侧，净化组件150在由前面板130的内侧的位置移动至进风口121的内侧时，净化组件150位于滤尘网的下部，进入室内机100的气流首先经过滤尘网进行粗过滤，再经过净化组件150进行精细过滤，得到充分净化，之后再进入室内机100中，经与室内换热器换热后，再经过出风口进入室内环境中。在此过程中，滤尘网对气流进行初步的过滤。

气流在经过净化组件150之前，先经过滤尘网过滤其中的灰尘、颗粒等杂质，可以避免气流中的灰尘、颗粒等杂质进入净化组件150而影响净化组的使用，同时，也避免了净化组件150在长时间使用后堆积灰尘而需要频繁清洗或更换。

在另一些可选实施例中，上述净化组件150的初始位置为其他使进风口121直接显露的位置，例如为室内机100的前面板130后侧。在该情况下，净化组件150由驱动装置140驱动由进风口121的内侧向机体骨架110的后侧移动，净化组件150也可以移动至机体骨架110的后侧，在该情况下初始位置为机体骨架110的后侧(这种方式由于占用空间大，因此优选将净化组件的初始位置设置为前面板130与换热器160之间)。

在一些可选实施例中，驱动装置140可以为两个，两个驱动装置140分别设置在罩壳120的横向两侧边框处，并且相对设置。

横向是指罩壳120的长度方向，罩壳120从顶部至前部形成有开口，罩壳120位于开口处的部分构成了罩壳120的边框，罩壳120的位于顶部的开口即为进风口，罩壳120的位于前部的开口上覆盖有前面板130。

净化组件150位于两个驱动装置140之间，并与两个驱动装置140分别连接，两个驱动装置140同步运行。由此便于净化组件150由驱动装置140的驱动在净化模式与非净化模式之间自由转换。

图8是根据本发明一个实施例的带有净化功能的空调器10的驱动装置140的爆炸图，图9是图8所示的带有净化功能的空调器10的驱动装置140的整体示意图，图10是图8所示的带有净化功能的空调器10的驱动装置140的内部结构示意图。

驱动装置140可以包括导轨组件、电机141、齿轮142和弧形齿条143。导轨组件可以设置在罩壳120的横向侧端的边框处。

电机141可以设置在导轨组件上，齿轮142与电机141的输出轴连接，弧形齿条143与齿轮142啮合，净化组件150连接在弧形齿条143上，电机141通过齿轮142和弧形齿条143驱动净化组件150沿导轨组件滑动。

净化组件150可以直接与弧形齿条143连接，电机141通过齿轮142和弧形齿条143直接驱动净化组件150沿导轨组件滑动，使得净化组件150在净化模式与非净化模式之间转换。

导轨组件可以包括基座144和侧盖145，基座144设置在罩壳120的横向侧端的边框处，例如基座144可通过螺钉固定在罩壳120的横向侧端的边框处，侧盖145扣合在基座144远离横向侧端的一面，侧盖145与基座144构成容纳齿轮142和弧形齿条143的空间，电机141的输出轴穿过基座144与齿轮142连接，电机141通过齿轮142驱动弧形齿条143滑动。

侧盖145具有与弧形齿条143配合的导槽145-1，导槽145-1可以为弧形，与弧形齿条143的弧度相同，电机141通过齿轮142驱动弧形齿条143在导槽145-1中滑动。导槽145-1靠近净化组件150的一侧形成有与导槽145-1延伸方向一致的呈弧形的第一导轨145-3。

弧形齿条143靠近基座144的一侧还可以设置至少一个第一滚轮143-1，导槽145-1靠近基座144的一侧形成有与其延伸方向一致的镂空区，弧形本体靠近导槽145-1的一侧形成有与镂空区对应的呈弧形的凹槽144-1，第一滚轮143-1穿过该镂空区容纳在凹槽144-1中并随弧形齿条143的移动在凹槽144-1中滑动，以导正弧形齿条143的移动方向。由此可以稳定弧形齿条143的移动方向，提升净化组件150随弧形齿条143沿第一导轨145-3滑动的稳定性。

电机141通过齿轮142驱动弧形齿条143在导槽145-1中滑动的同时，净化组件150由弧形齿条143带动沿第一导轨145-3滑动，从而可在净化模式与非净化模式之间转换。

净化组件150由弧形齿条143带动沿第一导轨145-3滑动至前面板130的内侧，净化组件150转换为非净化模式，气流不经过净化组件150的净化直接进入室内机100。净化组件150由弧形齿条143带动沿第一导轨145-3由前面板130的内侧滑动至进风口121内侧，并且遮蔽进风口121，净化组件150由非净化模式转换为净化模式，进入室内机100的气流经过净化组件150的充分净化后进入室内机100，提升环境的空气质量。

基座144可以包括弧形本体，弧形本体的上表面形成有向上凸出的立板，立板上形成有用于通过电机141的输出轴的避让孔144-2，电机141的输出轴穿过避让孔144-2与齿轮142连接。侧盖145上还可以开设一齿轮放置位145-2，基座144上的避让孔144-2与侧盖145上的齿轮放置位145-2配合，构成容纳齿轮142的空间。

为方便侧盖145与基座144的扣合，可以在弧形本体的上表面和/或下表面靠近侧盖145的位置设置卡扣144-3，并在侧盖145的上表面和/或下表面设置有与卡扣相配合的卡合槽145-5，以将侧盖145扣合在基座144上。

在弧形本体的上表面设置有多个卡扣144-3，在弧形本体的下表面设置有与上表面设置的卡扣一一对应的多个卡扣，并在侧盖145的上表面和下表面设置与弧形本体上的卡扣适配的卡合槽145-5。在安装时，将侧盖145从基座144的侧部向基座144的方向移动，从而将侧盖145卡合在基座144上。由此可以便于导轨组件的拆装，同时也便于齿轮142、弧形齿条143和电机141的拆装和维修。

为方便弧形齿条143与净化组件150的连接，弧形齿条143的一端可以延伸出导槽145-1的外部，弧形齿条143靠近净化组件150的侧边上设置有连接柱143-2，并且，第一导轨145-3上可以形成一段与第一导轨145-3延伸方向一致的弧形镂空区145-4，将弧形齿条143与弧形镂空区145-4相对应的部分显露，弧形齿条143上的连接柱143-2穿过弧形镂空区145-4与净化组件150连接。

弧形镂空区145-4可以从第一导轨145-3靠近弧形齿条143与净化组件150连接处的一端开始进行延伸，在弧形齿条143带动净化组件150沿第一导轨145-3滑动过程中，设置在弧形齿条143上用于与净化组件150连接的连接柱143-2在弧形镂空区145-4中滑动，弧形齿条143移动至弧形镂空区145-4的末端时，弧形齿条143与净化组件150连接的连接柱143-2被阻挡，弧形齿条143无法再继续向同方向移动，从而可限定弧形齿条143与净化组件150的行程。

在一些可选实施例中，第一导轨145-3上还可设置一限位开关145-6，并可以将弧形齿条143上用于与净化组件150连接的连接柱143-2作为一限位件，当电机141通过齿轮142和弧形齿条143驱动净化组件150移动至前面板130内侧时，净化组件150显露进风口121，限位开关145-6与限位件接触，电机141的输出轴停止转动，从而可避免电机141转动过步噪音，降低齿轮142和齿条143的磨损。

图11是根据本发明另一实施例的带有净化功能的空调器10的驱动装置140与净化组件150组合爆炸图，图12是图10所示的带有净化功能的空调器10中驱动装置140的爆炸图，图13是根据本发明另一实施例的带有净化功能的空调器10的室内机100的剖面图。该实施例中在该驱动装置140中增设了连杆146，净化组件150还可以通过连杆146与弧形齿条143连接。具体地，连杆146的第一端与弧形齿条143转动连接，电机141驱动齿轮142转动，齿轮142带动弧形齿条143滑动，弧形齿条143带动与其转动连接的连杆146转动并滑动。并且，连杆146的第二端与净化组件150转动连接，净化组件150由连杆146带动可转动且可滑动地与导轨组件配合。由此使得净化组件150在净化位置与初始位置之间转换。

连杆146布置在基座144和侧盖145构成的容纳空间中，连杆146的第一端与弧形齿条143转动连接，连杆146的第二端与净化组件转动连接，连杆146带动净化组件150可转动并可滑动地与导轨组件配合。侧盖145远离基座144的一侧可以形成有第二导轨145-7，净化组件150由连杆146的带动可转动且可滑动地与第二导轨145-7配合，以在净化位置与初始位置之间转换。

第二导轨145-7可以包括第一弧形段145-7-1和与第一弧形段145-7-1相接的第二弧形段145-7-2，第一弧形段145-7-1与第二弧形段145-7-2的弧度不同，由此形成了不规则形状的第二导轨145-7，第一弧形段145-7-1可位于罩壳120横向侧端的边框与进风口121对应的位置，第二弧形段145-7-2向前下方延伸至前面板130的内侧。弧形槽144-4也可延伸至前面板130的内侧，第二弧形段145-7-2可位于弧形槽144-4的外侧，也即是说，与弧形槽144-4所在的位置相比，第二弧形段145-7-2更靠近前面板130。弧形齿条143在滑动过程中，连杆146随弧形齿条143滑动，并与弧形齿条143之间产生转动的相对运动，净化组件150由连杆146带动沿不规则形状的第二导轨145-7可以在前面板130的内侧的位置与进风口121的内侧的位置之间运动，净化组件150的运动路径位于弧形槽144-4的外侧。

与直接利用弧形齿条143带动净化组件150，并采用第一导轨145-3为净化组件150提供滑动轨道的方案相比，连杆146带动净化组件150配合不规则形状的第二导轨145-7的运动所占的空间更小，可以节省空调室内机100的内部空间。图10中a为由第一弧形段145-7-1和与第一弧形段145-7-1弧度不同的第二弧形段145-7-2相接而成的不规则形状的第二导轨145-7的路径，b为呈弧形的第一导轨145-3的路径，不规则形状的第二导轨145-7位于呈弧形的第一导轨145-3的外侧。相应地，如果净化组件150直接由弧形齿条143带动沿呈弧形的第一导轨145-3运动，净化组件150的运动轨迹位于外侧，如果净化组件150通过连杆146带动，净化组件150的运动轨迹应位于内侧。因此，净化组件150由连杆146带动沿不规则形状的第二导轨145-7的运动所需空间更小，可以让出室内机100的更多内部空间，无需增大室内机100的体积，在布置驱动装置140和净化组件150的同时，也可为室内机换热器160、风机170及其他部件的布置提供足够的空间。

净化组件150可以包括托架和置于托架上的净化模块151。净化模块151的形状和大下可以根据室内机100的内部空间和进风口121的大小进行确定，例如，净化模块151可以呈弧形。

净化模块151可以包括由外至内依次设置的静电吸附模块、等离子净化模块、负离子发生模块和陶瓷活性炭装置等，静电吸附模块、等离子净化模块、负离子发生模块和陶瓷活性炭装置均可以呈弧形状。

托架可以包括两个相对设置的连接部152，在弧形齿条143直接带动净化组件150沿呈弧形导轨滑动的方案中，两个连接部152直接与对应的弧形齿条143连接；在弧形齿条143通过连杆146带动净化组件150沿不规则形状的第二导轨145-7运动的方案中，两个连接部152与对应的连杆146转动连接。净化模块151设置在连接部152上并位于两个连接部152之间。

净化模块151可以为一个，净化模块151的两侧分别卡合在对应的连接部152的卡槽中，两个电机141分别驱动对应的齿轮142和弧形齿条143同步移动。净化模块151可以为两个，连接部152之间可以设置一横杆153，横杆153的两端分别与两个连接部152连接，横杆153的中部位置可以设置有结合部154，以连接两个净化模块151，并且两个净化模块151位于结合部154位置处的侧边相互抵靠。

本实施例的带有净化功能的空调器10，设置有与驱动装置140连接的净化组件150，净化组件150由驱动装置140驱动在室内机100内部移动，在净化模式下净化组件150由驱动装置140驱动移动至遮蔽进风口121的净化位置，从而对进入室内机100的气流进行净化，提升室内环境的空气质量；在非净化模式下，净化组件150还可由驱动装置140的驱动移出进风口121，以显露进风口121，从而使得气流不经过净化组件150直接进入室内机100。从而可以根据需要开启净化功能，延长了净化组件150的使用寿命。

进一步地，本实施例的带有净化功能的空调器10的控制方法，在进入进化模式后，按照进入净化模式时室内机100的换热器管温设定净化模式下的目标管温，对空调器10的制冷系统190进行反馈控制，可以避免因风量下降导致的制冷系统190负荷异常，出现高负荷问题。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。