一种等工况方型冷却水塔的利记博彩app

本发明涉及冷却设备领域，特别涉及一种等工况方型冷却水塔。

背景技术：

现有冷却水塔国家标准工况设计条件为：37℃-32℃-28℃(进水温度为37℃，出水温度为32℃，湿球温度为28℃)，而空调制冷主机国家标准工况为：35℃-30℃-27℃，这两种设备设计条件并不匹配，这导致了常常选型错误，造成配套错误和系统运行不正常。

避免这种问题的通常做法是，放大冷却水塔型号，用大型号冷却水塔，冷却水流量较小，从而造成流量过小，散水分布不均匀，无法充分利用填料散热面积(淋水密度不足)，实际无法达到空调制冷主机的运行工况。导致空调制冷主机和冷却水塔的性能都不能完全发挥，增加了运行中的能耗和运行成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种等工况方型冷却水塔，解决现有技术中空调制冷主机和冷却水塔的性能不能完成发挥的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种等工况方型冷却水塔，包括：水塔本体、设置在所述水塔本体上部的风机、设置在所述水塔内的冷却装置；所述冷却装置包括水循环装置和散热片结构，所述散热片结构设置在所述水塔本体的两端，所述水循环装置设置在所述散热片结构上，所述散热片结构为多层六角型蜂窝状波纹布局的高性能填料；

其中，所述水循环装置包括散水槽、散水头、导流管、收集水槽，所述散水槽设置在所述散热片结构的顶部，所述散水头设置在所述散水槽的底部，所述导流管的一端连接在所述散水槽上，另一端与设置在收集水槽上的补给管接头连接。

具体的，所述填料包括填料区和收水器区，所述收水器区与所述填料区一体成型，所述收水器区包括进风收水器和出风收水器，所述进风收水器设置在所述填料区的进风口处，所述出风收水器设置在所述填料区的出风口处，所述填料区上设置有多个六棱台凸起，所述六棱台凸起呈蜂窝状排布，同一纵列上的六棱台凸起的凸起方向相同，相邻纵列上的六棱台凸起的凸起方向相反，在所述六棱台凸起的中心设置有六棱支撑台。

更具体的，所述填料还包括导水槽区，所述导水槽区包括进水导水槽和出水导水槽，所述进水导水槽设置在所述填料区的进水口处，所述出水导水槽设置在所述填料区的出水口处。

更具体的，在所述填料区中设置有四个用于将多块填料结构固定在一起通孔，在所述水塔本体内部设置有四根固定杆，所述通孔位置与所述固定杆位置相对应，通过所述通孔将所述填料结构固定在所述水塔本体内部。

其中，所述风机为多叶片轴流式机翼型冷却水塔风机；所述多叶片轴流式机翼型冷却水塔风机包括风扇、风胴、电动机和减速机，所述电动机和所述减速机设置在所述风扇顶部的电机架上。

其中，在所述收集水槽内设置有补给水管接口。

其中，所述散水头为高低水位均量散水头。

具体的，散水头本体和设置在散水头本体内的导流管，在所述散水头本体的底部设置分别设置有高水位散水盘和低水位散水盘，所述低水位散水盘中设置有一通孔，所述导流管穿过所述通孔，并与所述低水位散水盘固定连接。

更具体的，在所述导流管的侧壁上开有通槽，所述通槽沿所述导流管侧壁垂直设置。

其中，所述散水槽采用一体化全连通散水槽。

采用上述技术方案，由于采用六角型蜂窝状波纹布局的高性能填料，使得冷却风流更顺利的通过，减少水流的飞溅，增加了冷却效果，使冷却水塔的实际工况达到空调制冷主机的国家标准工况(35℃-30℃-27℃)使得空调制冷主机和冷却水塔的性能能够完全发挥，节约运行成本。

附图说明

图1为本发明等工况方型冷却水塔的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明中冷却塔填料结构的结构示意图；

图5为本发明中填料区的局部放大图；

图6为本发明中高低水位均量散水头的结构示意图；以及

图7为图6的剖视图。

图中，1-水塔本体，11-检修门，12-爬梯，2-风机设备，21-风扇，22-风胴，23-电动机，24-减速机，3-冷却装置，31-水循环装置，311-高位散水槽，312-散水头，3121-散水头本体，3122-导流管，3123-低水位散水盘，3124-高水位散水盘，3125-螺纹固定装置，3126-通槽，313-温水上水软管，314-收集水槽，315-自动补给管接头，316-溢水管接口，317-手动补给水结口，318-冷水出管接口，319-排空管接口，32-散热片结构，321-填料区，3211-六棱台凸起，3212-凸纹，3213-六棱支撑台，322-导水槽区，3221-进水导水槽，3222-出水导水槽，323-收水器区，3231-进风收水器，3232-出风收水器，324-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

作为本发明的第一实施例，提出一种等工况方型冷却水塔，如图1所示，包括：水塔本体1、设置在水塔本体1上部的风机设备2、设置在水塔本体1内的冷却装置3；其中，如图1、3所示，风机设备2为多叶片轴流式机翼型冷却水塔风机；多叶片轴流式机翼型冷却水塔风机包括风扇21、风胴22、电动机23和减速机24，风胴22采用支撑钢架固定设置在水塔本体1的顶部，风扇21设置在风胴22中，电动机23设置在风胴22上，通过皮带与风扇21连接，带动风扇21转动，减速机24设置在风扇21中心，减速机24通过皮带与电动机23连接。采用上述多叶片高性能大风量轴流式机翼型冷却水塔专用型冷却风车，可以大幅度提高了冷却水塔的风量，提升冷却效果。

继续如图1所示，冷却装置3分为两块，分别设置在水塔本体1的两侧，冷却装置3包括水循环装置31和散热片结构32，散热片结构32采用多层六角型蜂窝状波纹布局的高性能填料，如图4所示，填料结构包括填料区321、导水槽区322和收水器区323，收水器区323、导水槽区322和填料区321是使用模具真空热一次成型而成的，其厚度大约为0.3mm；填料区321上设置有多个六棱台凸起3211，六棱台凸起3211呈蜂窝状排布，以保证在填料区321中没有无效区，同一纵列上的六棱台凸起3211的凸起方向相同，所述六棱台凸起的方向为垂直填料结构并向填料结构的一侧凸起，相邻纵列上的六棱台凸起3211的凸起方向相反，举例说明，第一纵列的六棱台凸起3211的凸起方向为垂直填料结构并向填料结构的内侧凸起，第二纵列的六棱台凸起3211的凸起方向为垂直填料结构并向填料结构的外侧凸起，第三纵列的六棱台凸起3211的凸起方向为垂直填料结构并向填料结构的内侧凸起，后续纵列的六棱台凸起11的凸起方向如上，使得填料区321形成波浪状，最大限度的增加填料的气水接触面；如图5所示，六棱台凸起3211有六个扇面，在每个扇面上都设置有形状为多个半球型的凸纹3212，每个扇面上凸纹3212的凸起方向与六棱台凸起3211的突起方向相同。本领域技术人员可以知道，扇面上的凸纹3212还可以采用多个小六棱台状组成的凸纹或其他多个小多棱台状组成的凸纹3212，但其中以多个小六棱台状组成的凸纹3212为最佳。再如图5所示，在每个六棱台凸起3211的中心设置有一六棱支撑台3213，六棱支撑台的作用是在将两片填料结构拼合使用时，两片填料结构的六棱支撑台3213相对，形成稳固的支撑关系，既可以保证填料结构之间的空气流通和水流通，同时还保证了填料结构的稳定性。

继续如图4所示，在填料区321中设置有四个将多块填料结构固定在一起通孔324，在冷却塔的填料框上设置有4个套接管，填料结构通过将通孔324穿过套接管，可以方便多片填料结构的安装组合。

再如图4所示，导水槽区322包括进水导水槽3221和出水导水槽3222，进水导水槽3221设置在填料区的进水口处，出水导水槽3222设置在填料区的出水口处；进水导水槽3221和出水导水槽3222的结构相同，均为竖直设置的波浪结构，通过导水槽的设计，可以使水膜和填料结构贴合在一起，延长水膜在填料结构上的通过时间。

收水器区323包括进风收水器3231和出风收水器3232，进风收水器3231设置在填料区321的进风口处，出风收水器3232设置在填料区321的出风口处；进风收水器3231和出风收水器3232的结构均为波浪结构，该波浪结构与进风口呈45度角；本领域技术人员可以知道，波浪结构与进风口所呈的角度可以为45°～60°。

六角形蜂窝状波纹的布局是最有效的利用了填料的全部平面，每个六角形都是完全连接，没有任何无效区，最大限度的增加了填料的换热面积，使得水膜与风流完成最有效率的热交换，六角形蜂窝状波纹布局同时极大的增强了填料的结构强度，避免了填料因强度不够的不足造成的塌陷，使得填料设计中，增大填料的表面积和结构强度达到了最佳平衡状态。

再如图1所示，水循环装置31包括高位散水槽311、散水头312、温水上水软管313、收集水槽314，高位散水槽311设置在散热片结构32的顶部，与散热片结构32的面积大小相同，在高位散水槽311的底部设置有多个散水头312；高位散水槽311采用一体化全连通结构，使得各个散水头312散水均衡，提高冷却水塔的填料利用率，性能可以更完全的发挥出来。温水上水软管313一端连接在高位散水槽311内，另一端连通至设置在水塔本体1底部的收集水槽314中的自动补给管接头315，在收集水槽314上还分别设置有溢水管接口316、手动补给水结口317、冷水出管接口318、排空管接口319。高位散水槽311上设置有活动盖板，平时保证不会有杂质进入，同时还方便高位散水槽311的日常检修。

其中，散水头312如图6、7所示，采用一种高低水位均量散水头，包括：散水头本体3121，散水头本体3121中设置有过水孔，导流管3122设置在散水头本体3121的过水孔内，并且导流管3122与过水孔内壁之间设有一定空间，在散水头本体3121的底部固定连接有低水位散水盘3123和高水位散水盘3124，低水位散水盘3123通过两个支撑轴固定设置于散水头本体3121的正下方，在低水位散水盘3123中设置有一通孔，导流管3122固定嵌入低水位散水盘3123的通孔。高水位散水盘3124通过一支撑杆固定设置在低水位散水盘3123的底部，高水位散水盘3124为梅花形，散水面积比高水位散水盘的散水面积小。继续如图6所示，在散水头本体的外表面设置有螺纹固定装置3125，通过螺纹固定装置3125可以将散水头固定在冷却水塔的储水槽底部。本领域技术人员可以知道，还可以使用卡台固定装置将散水头固定在冷却水塔的储水槽底部。在低水位散水盘3123上设置有导流槽，可以增加低水位时散水的散水面积。优选的，在导流管3122的侧壁上对向开有两个通槽3126，通槽沿导流管侧壁垂直设置。散水头本体3121、导流管3122、高水位散水盘3124和低水位散水盘3123之间通过pvc粘胶固定连接，以增加稳定性。在散水头本体3121、导流管3122、高水位散水盘3124和低水位散水盘3123的外表面涂覆有防水涂料，可以防止热水附着在散水头上。

在蓄水槽低水位时，热水通过散水头向下散水，在低水位散水盘散水，形成外围散水，同时内侧导流管的通槽进水，进行高水位散水盘散水。在蓄水槽高水位时，热水通过导流管通槽和上进水口进入，流向高水位散水盘，与低水位散水盘散水共同形成二级散水，完成散水头正下方的散水，弥补了现有产品在流量大(蓄水槽高水位时)散水不能覆盖填料的缺陷。

再如图1、2所示，在水塔本体1中心设置有检修门11，在水塔本体1侧面安装有爬梯12，可以从检修门进入到水塔本体1内部对内部进行检修和通过爬梯爬到水塔本体1顶部进行检修，方便对各个部件的日常检验。

作为上述技术方案的优选技术方案，在第一实施例的基础上，配置了plc智能电脑自动温度控制系统，可以根据水温自动调节水量、风量，对进出水温、风量、水量进行全面监测，以达到节能、节水、降噪等目的。

采用上述技术方案，由于采用了六角型蜂窝状波纹布局的高性能填料、高低水位均量散水头、散水槽全连通、高性能大风量多叶风车、plc智能电脑温度水量风量控制系统等设计方法。使得冷却水塔在同等淋水密度条件下，达到空调制冷主机的35℃-30℃-27℃运行工况。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。