本实用新型涉及一种油烟处理技术领域,特别涉及一种油烟净化风机。
背景技术:
烹饪产生的油烟不仅造成环境污染,而且危害人体健康。现有的油烟处理设备存在结构复杂、容易堵塞、噪音大等问题。
技术实现要素:
本实用新型目的是提供一种噪音低且环保的油烟净化风机。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种油烟净化风机,包括壳体和风机,壳体设有油烟吸风口和油烟出风口,风机包括电机、叶轮支架和叶轮,壳体和叶轮之间设有多个内外套装在一起的圆筒状滤网,圆筒状滤网与叶轮同轴设置。
上述油烟净化风机优选方案,壳体靠近油烟吸风口一端设有向上凸部使壳体内壁设有集油槽,集油槽设有一个以上出油孔。
上述油烟净化风机,圆筒状滤网为不锈钢材质,目数为40-100目。
上述油烟净化风机另一优选方案,电机为双轴电机,电机另一输出轴可拆卸连接一个旋转净化网盘,旋转净化网盘为圆环状,内部呈辐射状沿径向均布多个隔条。
上述油烟净化风机,旋转净化网盘为压铸铝件,直径为20-35cm。
上述油烟净化风机,壳体内分为滤网部和网盘部,风机和圆筒状滤网位于滤网部内,旋转净化网盘设置在网盘部内,在滤网部靠近网盘部设有向上凸部,凸部设有一个以上出油孔。
上述油烟净化风机,在滤网部靠近网盘部设有向上凸部使滤网部内壁形成集油槽,集油槽设有一个以上出油孔。
上述油烟净化风机,滤网部和网盘部设有内凹的过渡连接部。
本实用新型的有益效果是:壳体和叶轮之间设有多个套装在一起的圆筒状滤网,油烟经过风机时候经过圆筒状滤网多层过滤,净化了油烟,去除了异味,降低了风机噪音。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例2的结构示意图。
图中1. 油烟出风口,2. 壳体, 2-1. 网盘部, 2-2. 滤网部,3. 叶轮,4. 圆筒状滤网, 5. 电机,6. 油烟吸风口,7. 集油槽,8. 过渡连接部,9. 旋转净化网盘,10. 出油孔,11. 叶轮支架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下参照附图并举实施例,对本实用新型进一步详细说明。
实施例1
参考图1,一种油烟净化风机,包括壳体2和风机,壳体2设有油烟出风口1和油烟吸风口6,风机包括电机5、叶轮支架11和叶轮3,壳体2上靠近油烟吸风口6一端设有集油槽7,集油槽7上设有出油孔10,壳体2和叶轮3之间设有多个内外套装在一起的圆筒状滤网4,圆筒状滤网4与叶轮3同轴设置。
本实施例中,圆筒状滤网4为不锈钢材质,目数为40-100目。
本实施例工作过程如下:油烟进入油烟吸风口6时,风机的叶轮3高速旋转,通过离心力作用,油烟被甩到圆筒状滤网4内,经过净化分离,废油回收到集油槽7内排出。
实施例2
参考图2,本实施例与实施例1的区别之处在于:
电机5为双轴电机,电机5一个输出轴连接叶轮3,电机的另一输出轴可拆卸连接一个旋转净化网盘9,旋转净化网盘9为圆环状,内部呈辐射状沿径向均布多个隔条。
旋转净化网盘9为压铸铝件,直径为20-35cm。
壳体内分为滤网部2-2和网盘部2-1,风机和圆筒状滤网4位于滤网部2-2内,旋转净化网盘9设置在网盘部2-1内,在滤网部2-2靠近网盘部2-1设有向上凸部,使滤网部2-2内壁形成集油槽7,集油槽7设有一个以上出油孔10。
滤网部2-2和网盘部2-1设有内凹的过渡连接部8,过渡连接部8截面为梯形。
本实施例工作过程如下:油烟进入油烟吸风口6时,旋转净化网盘9由电机2驱动高速旋转,形成动态物理屏蔽,油烟有效拦截,剩余的油烟进入风机,叶轮3高速旋转,通过离心力作用,油烟被甩到圆筒状滤网4,再次净化分离,废油回收至集油槽7排出。
本实施例采用双轴电机,形成动态物理屏蔽和离心分离同步净化,二次拦截改变了传统定态滤油和单一网盘净化模式。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下,依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型,皆应落入本实用新型的专利保护范围。