复合肥的烘干系统的利记博彩app

本实用新型属于肥料生产技术领域，具体涉及一种复合肥的烘干系统。

背景技术：

对于禽畜粪便等高含水量的肥料，需对其进行烘干处理，以便将肥料中的水分烘干至达到安全贮藏水分的要求。目前，一般是利用脱水机将肥料脱水处理后送入回转滚筒式干燥机内，利用高温换热气体与肥料换热，达到烘干肥料的目的。上述方式中，若通过脱水机脱除肥料的大部分水分，一方面生产节奏较慢，影响生产效率，另一方面对于脱水机的工作压力较大，相应地提高了设备成本；若降低脱水机的脱水率，即脱水机起预脱水的作用，而肥料中的大部分水分主要在干燥机中脱除，则会增加干燥机中高温换热气体的用量，相应增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例涉及一种复合肥的烘干系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种复合肥的烘干系统，包括干燥机，还包括螺旋进料器，所述螺旋进料器包括有筒体及设于所述筒体内的由驱动机构驱动转动的螺旋杆，所述筒体具有进料口和出料口，所述进料口连接有湿肥料供应机构，所述出料口与所述干燥机的物料入口连通；

所述螺旋杆上套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片具有至少一段变径段及至少一段变螺距段，沿进料方向，所述变径段的叶片外径及所述变螺距段的叶片螺距均逐渐减小；

所述筒体底部设有多个过滤孔，至少部分的所述过滤孔分布于各所述变径段及各所述变螺距段正下方。

作为实施例之一，每段所述变径段至少与其中一段所述变螺距段至少部分重叠。

作为实施例之一，所述变径段及所述变螺距段的数量均为1。

作为实施例之一，所述螺旋叶片还包括至少一段定径段，其中一段所述定径段由所述进料口下方延伸至与相邻于所述进料口的所述变径段衔接。

作为实施例之一，所述筒体底部固连有收集槽，所述收集槽顶部开口并将各所述过滤孔包围于内。

作为实施例之一，所述湿肥料供应机构包括脱水机，所述脱水机的物料入口连接有湿肥料仓，所述脱水机的物料出口与所述进料口连通。

作为实施例之一，所述进料口还连接有干燥肥料仓。

作为实施例之一，所述湿肥料供应机构包括湿肥料仓，所述干燥肥料仓与所述湿肥料仓底部均设有料流计及卸料阀，所述料流计与对应的所述卸料阀联锁控制。

作为实施例之一，所述干燥机为回转滚筒干燥机。

作为实施例之一，所述驱动机构包括变频电机。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：湿肥料由进料口进入筒体内，经由螺旋叶片螺旋进料，在通过变径段和变螺距段时，湿肥料料被逐渐挤压，从而可将湿肥料中的水分挤出，实现对湿肥料进行脱水的目的。可根据需要设置变径段和变螺距段的数量，以及采取合适的变径段叶片外径减小比例和变螺距段叶片螺距减小比例，达到所需要的对湿肥料的脱水率要求。采取上述结构，在进料的同时实现对湿肥料的脱水，可采用该螺旋进料器替代现有技术中脱水机的功能，或者承担脱水机的部分脱水负担，从而减少设备投资。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复合肥的烘干系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的螺旋进料器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2，本实用新型实施例提供一种复合肥的烘干系统，包括干燥机4，该干燥机4用于对湿肥料进行干燥处理，该干燥机4优选为采用回转滚筒干燥机4，干燥效果较好；该干燥机4优选为通过煤气发生炉5提供高温换热气体。上述系统还包括螺旋进料器1，该螺旋进料器1用于向干燥机4输送湿肥料。如图2，所述螺旋进料器1包括有筒体101及设于所述筒体101内的由驱动机构驱动转动的螺旋杆102，所述筒体101具有进料口1011和出料口，所述进料口1011连接有湿肥料供应机构，所述出料口与所述干燥机4的物料入口连通。所述螺旋杆102上套设有螺旋叶片103，所述螺旋叶片103具有至少一段变径段1031及至少一段变螺距段1032，沿进料方向，所述变径段1031的叶片外径及所述变螺距段1032的叶片螺距均逐渐减小。湿肥料由进料口1011进入筒体101内，经由螺旋叶片103螺旋进料，在通过变径段1031和变螺距段1032时，湿肥料料被逐渐挤压，从而可将湿肥料中的水分挤出，实现对湿肥料进行脱水的目的。可根据需要设置变径段1031和变螺距段1032的数量，以及采取合适的变径段1031叶片外径减小比例和变螺距段1032叶片螺距减小比例，达到所需要的对湿肥料的脱水率要求。采取上述结构，在进料的同时实现对湿肥料的脱水，可采用该螺旋进料器1替代现有技术中脱水机2的功能，或者承担脱水机2的部分脱水负担，从而减少设备投资。

本实施例中，如图1，优选地，仍设置脱水机2，即所述湿肥料供应机构包括脱水机2，所述脱水机2的物料入口连接有湿肥料仓3，所述脱水机2的物料出口与所述进料口1011连通。通过脱水机2与上述螺旋进料器1的双重脱水作用，可脱除湿肥料中大部分的水分，可减轻脱水机2的工作负担，有效提高脱水效率；同时，减轻后续干燥机4的干燥时间，降低高温换热气体的耗量，降低生产成本。

相应地，在所述筒体101底部设有多个过滤孔，至少部分的所述过滤孔分布于各所述变径段1031及各所述变螺距段1032正下方。上述过滤孔为便于水分挤出筒体101外而将肥料截留于筒体101内；由于水分自身的流动性，较多的水分在前后肥料挤压过程中逐渐积聚在筒体101下部，并在肥料挤压过程中(包括前后肥料的挤压作用及旋进过程中的上下肥料的挤压作用)向各过滤孔处渗透，从而便于肥料中水分的挤出。水分挤出过程中，不可避免地会有部分湿肥料同时被挤压出筒体101外，因此，在所述筒体101底部固连有收集槽(未图示)，所述收集槽顶部开口并将各所述过滤孔包围于内，通过该收集槽收集挤出的湿肥料，避免资源浪费；收集的湿肥料可重新添加进入该螺旋进料器1内。

接续上述结构，上述至少一段变径段1031与至少一段变螺距段1032可依次连接，连接方式为变径段1031与变螺距段1032依次交叉排列，即变径段1031-变螺距段1032-变径段1031…的连接方式，也可设置每段所述变径段1031至少与其中一段所述变螺距段1032至少部分重叠，其中，变径段1031可与相邻的其中一段变螺距段1032至少部分重叠，也可与相邻的两段变螺距段1032分别部分重叠(针对多段变螺距段1032的情况)。考虑进料器1长度问题、布置场地问题及制作成本问题，优选为采取上述变径段1031与对应的变螺距段1032至少部分重叠的方式；进一步优选，所述变径段1031及所述变螺距段1032的数量均为1，可通过调节变径段1031叶片外径减小比例及变螺距段1032叶片螺距减小比例达到所需的压缩比。

接续上述结构，如图2，所述螺旋叶片103还包括至少一段定径段1033，其中一段所述定径段1033由所述进料口1011下方延伸至与相邻于所述进料口1011的所述变径段1031衔接。上述位于进料口1011侧的定径段1033可起到肥料缓冲区的作用，以在肥料压缩速度与进料速度不匹配时起到一定的缓冲调节作用，保证进料的稳定正常运行。

作为本实施例的一种优选结构，所述进料口1011还连接有干燥肥料仓。通过设置上述干燥肥料仓，可在进料时加入部分的干燥肥料，一方面，通过干燥肥料吸附湿肥料中的部分水分，降低肥料的总体湿度，提高后续干燥机4内的干燥效率；另一方面，可提高进料器中的肥料干度，从而提高后续肥料挤压过程中的挤压力，进而提高脱水效果。进一步地，所述湿肥料供应机构包括湿肥料仓3，所述干燥肥料仓与所述湿肥料仓3底部均设有料流计及卸料阀，所述料流计与对应的所述卸料阀联锁控制。通过料流计检测湿肥料仓3与干燥肥料仓的卸料流量，并反馈信号至中央控制系统，由中央控制系统控制对应卸料阀的开度，从而获得所需的肥料进料量及湿肥料与干燥肥料的配比。

作为实施例之一，所述驱动机构包括变频电机104，由该变频电机104驱动螺旋杆102旋转，可通过该变频电机104控制螺旋杆102的转速，进而达到调节进料量、实现连续进料的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。