一种户用型节能干燥装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种干燥装置，特别涉及一种户用型节能干燥装置，属于太阳能和热泵联合干燥技术领域。

背景技术：

传统的露天自然干燥方法存在诸多弊端：效率低、占地面积大、耗时耗力、易受阵雨和梅雨等气候条件的影响，也易受风沙、灰尘、虫蚁等的污染，难以保证干燥食品和农副产品的质量。在能源危机和环境危机的背景下，绿色干燥是干燥行业发展的趋势，而太阳能与热泵联合干燥作为绿色干燥的方式之一，越来越受到人们的关注。

太阳能与热泵联合干燥系统，不仅可以提升太阳能集热系统的热效率，并且还能改善热泵的供热性能。早在上个世纪，国内外学者就运用太阳能与热泵联合干燥系统干燥许多工农业产品。研究实验发现，该系统具有太阳能和热泵单独运行时所不具有的优势：经济效益显著、大大缩短了干燥时间、减少了太阳能单独干燥对天气的依赖性等优点。

在现有的太阳能干燥系统、热泵干燥系统和太阳能与热泵联合干燥系统中，大多数采用的除湿方式是把高温高湿的尾气直接排放到大气中，这种方式不仅热量损失大，而且干燥效率不高；同时，现有的太阳能与热泵联合干燥装置比较大，不便与大规模推广。

技术实现要素：

本实用新型技术解决的问题是：克服现有的太阳能干燥和热泵干燥系统存在的上述缺陷或不足，提供了一种户用型节能干燥装置。该装置不仅热量损失较小，而且极大地满足了回收余热的要求。同时，也解决了干燥室温度分布不均匀的问题。

本实用新型通过以下技术方案完成：一种户用型节能干燥装置，包括空气换热器、空气源热泵机组、太阳能集热器、干燥室、进风口、干燥室进风口、干燥室出风口、比例风阀、风管、换热器进风口、出风口、风管隔板、物料架、干燥室门支撑架、真空管、联箱、风道和风道隔板风孔。

所述太阳能集热器是真空管空气集热器或平板空气集热器，并安装也干燥室顶端斜面上，整个干燥装置按照顶端斜面朝南安置。

所述干燥室采用双层不锈钢板焊接而成，中间填充聚氨酯发泡保温材料，能有效减少干燥室的热损失。干燥装置设置有万向轮支撑架。

所述进风口安装有离心风机，将新鲜空气吹入太阳能集热器进行加热。离心风机可采用低温风机。

所述干燥室进风口安装有直流式轴流风机，将来自空气源热泵机组和太阳能集热器的热空气通过直流式轴流风机吹入干燥室。

所述干燥室出风口安装有直流式轴流风机，将干燥室中的高温高湿空气吹入空气换热器，并和进入空气换热器的新鲜空气进行换热。干燥室进风口和干燥室出风口安装的直流式轴流风机均采用耐高温的风机，防止温度过高烧坏风机。

所述比例风阀采用能进行开合大小比例调节的风阀进行安装。

所述干燥室有干燥室进风口和干燥室出风口，干燥室门采用双开门设计。

所述风道上有等间距的若干风道隔板风孔，风孔采用变截面风孔设计，靠近干燥室出风口的风孔较大，远离干燥室出风口的风孔较小。

所述风管隔板采用不锈钢板材料进行冲孔制作，两面平整。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型安装有空气换热器，不仅能够回收来自干燥室的高温高湿的尾气余热，而且回收的余热又可使新鲜空气完成预热，能极大地提高系统的热效率；通过合理的风道隔板风孔设计，解决了干燥室温度分布不均匀问题；太阳能集热器安装在整个装置顶部，节省占地空间，干燥效果好，能耗低，小型结构，便于大规模推广。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型的侧视图。

图3：本实用新型的干燥室俯视图。

图4：本实用新型的干燥室内风管隔板结构示意图。

附图标记说明：1空气换热器；2空气源热泵机组；3太阳能集热器；4干燥室；5进风口；6干燥室进风口；7干燥室出风口；8比例风阀；9风管；10换热器进风口；11出风口；12风管隔板；13物料架；14干燥室门；15支撑架；16真空管；17联箱；18风道；19风道隔板风孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

图1为本实用新型的系统结构示意图。一种户用型节能干燥装置，包括空气换热器（1）、空气源热泵机组（2）、太阳能集热器（3）、干燥室（4）、进风口（5）、干燥室进风口（6）、干燥室出风口（7）、比例风阀（8）、风管（9）、换热器进风口（10）、出风口（11）、风管隔板（12）、物料架（13）、干燥室门（14）、支撑架（15）、真空管（16）、联箱（17）、风道（18）和风道隔板风孔（19）。其中，进风口（5）安装有离心风机，将新鲜空气吹入太阳能集热器（3）进行加热；干燥室进风口（6）安装有直流式轴流风机，将来自空气源热泵机组（2）和太阳能集热器（3）的热空气通过直流式轴流风机吹入干燥室（4）；干燥室出风口（7）安装有直流式轴流风机，将干燥室（4）中的高温高湿空气吹入空气换热器（1），并和进入空气换热器（1）的新鲜空气进行换热。进风口（5）安装的离心风机可采用低温风机，干燥室进风口（6）和干燥室出风口（7）安装的直流式轴流风机均采用耐高温的风机，防止温度过高烧坏风机。比例风阀（8）采用能进行开合大小比例调节的风阀进行安装。干燥室（4）采用双层不锈钢板焊接而成，中间填充聚氨酯发泡保温材料，能有效减少干燥室（4）的热损失。干燥装置设置有万向轮支撑架（15），方便移动。

图2是本实用新型的系统侧视图。太阳能集热器（3）是真空管空气集热器或平板空气集热器，并安装也干燥室（4）顶端斜面上，整个干燥装置按照顶端斜面朝南安置。

图3是本实用新型的干燥室俯视图。干燥室（4）有干燥室进风口（6）和干燥室出风口（7）；干燥室门（14）采用双开门设计。

图4是本实用新型的干燥室内风管隔板结构示意图。风道（18）上有等间距的若干风道隔板风孔（19），风孔（19）采用变截面风孔设计，靠近干燥室出风口（7）的风孔较大，远离干燥室出风口（7）的风孔较小。风管隔板（12）采用不锈钢板材料进行冲孔制作，两面平整。

实施例 1

太阳能独立干燥：当太阳光充足能达到系统所需温度时，通过控制比例风阀（8），启动进风口（5）的离心风机，将新鲜空气送入太阳能集热器（3）进行加热成高温低湿的热空气，依次通过风管（9）、比例风阀（8）和干燥室进风口（6），然后通过干燥室进风口（6）的直流式轴流风机将高温低湿的热空气吹进干燥室（4）。在干燥室（4）内，高温低湿的热空气蒸发出物料中的水分，成为高温高湿空气，然后通过风管隔板（12）上的风道隔板风孔（19）进入风道（18），被干燥室出风口（7）中的直流式轴流风机送入空气换热器（1），排到环境中。

实施例 2

热泵独立回热干燥：当无太阳光时，通过控制比例风阀（8），启动空气源热泵机组（2），新鲜空气通过空气换热器（1）进入空气源热泵机组（2）进行加热成高温低湿空气，通过比例风阀（8）和干燥室进风口（6）的直流式轴流风机，将高温低湿的热空气吹进干燥室（4）。在干燥室（4）内，高温低湿的热空气蒸发出物料中的水分，成为高温高湿空气，然后通过风管隔板（12）上的风道隔板风孔（19）进入风道（18），被干燥室出风口（7）中的直流式轴流风机送入空气换热器（1），与来自环境中的新鲜空气换热后成为低温高湿空气，然后排出环境中；通过空气换热器（1）换热的新鲜空气再次进入空气源热泵机组（2）进行加热。

实施例 3

太阳能与热泵联合回热干燥：当太阳光不充足或者达不到系统所需温度时，通过控制比例风阀（8），启动进风口（5）的离心风机，将新鲜空气送入太阳能集热器（3）进行加热成高温低湿的热空气，依次通过风管（9）、比例风阀（8）和干燥室进风口（6）；同时，启动空气源热泵机组（2），新鲜空气通过空气换热器（1）进入空气源热泵机组（2）进行加热成高温低湿空气，通过比例风阀（8）和干燥室进风口（6）。干燥室进风口（6）的直流式轴流风机将来自空气源热泵机组（2）和太阳能集热器（3）的混合高温低湿热空气吹进干燥室（4）。在干燥室（4）内，高温低湿热空气蒸发出物料中的水分，成为高温高湿空气，然后通过风管隔板（12）上的风道隔板风孔（19）进入风道（18），被干燥室出风口（7）中的直流式轴流风机送入空气换热器（1），与来自环境中的新鲜空气换热后成为低温高湿空气，然后排出环境中；通过空气换热器（1）换热的新鲜空气再次进入空气源热泵机组（2）进行加热。