一种利用氧化铝厂烟气干燥水铝钙石添加剂的装置的利记博彩app

本实用新型涉及利用氧化铝厂烟气干燥水铝钙石添加剂的装置。

背景技术：

在我国，氧化铝行业是一种高能耗的生产企业，其中氢氧化铝焙烧是氧化铝生产过程的最后一道工序，但该生产过程中会产生大量的高温烟气，带走了较多的热量，造成焙烧炉系统能量的损失，使得氧化铝生产的能耗比较高，但烟气余热具有很大的利用价值，在不能改变生产工艺状况的前提下，只要将烟气里的热量回收再投入生产中应用，可达到节能的目的并且产生显著的经济和社会效益。

目前，工业上水铝钙石添加剂的生产制备是以氢氧化铝作为铝源，产品的原料可就地取材，从氧化铝行业的中间产物来获取，从而与氧化铝的生产形成一个联合产业。由于初步合成制备的水铝钙石添加剂产品含水量较大，必须经过干燥过程以得到固体成品。

干燥技术的应用涉及化工、医药、食品、造纸、木材、粮食等多个行业，然而干燥过程也是国内的一道高耗能工序，其所消耗的能源占国内总能耗12%左右，而干燥过程的平均能源利用率仅为40％～50％。如今大部分工业化产品的干燥方式有很多种，常见的喷雾干燥优点很多，但是其适用于液体物料的干燥，而且热量利用率比较低，热量消耗高；真空干燥的干燥速度很大，干燥质量也比较好，但是成本较高，能耗也比较大，后来出现的组合技术真空冷冻干燥法比普通真空干燥法各项指标都要好，但设备一次性投资很大，能源消耗更大，限制了这种技术在工业上的发展应用；微波干燥可以获得到质量较好的干燥产品，但微波升温不均匀，对干燥的条件要求比较高，不适合用于大规模的工业产品干燥，同样也会遇到能耗高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种利用氧化铝厂烟气干燥水铝钙石添加剂的装置。

本实用新型为解决上述问题采用以下技术方案：

本实用新型包括引风机、第一级干燥室、第二级干燥室、换热器引风排气烟道和传送带，引风机安装在氧化铝厂烟气管道上的开口边，通过管道连接到双级干燥室的第二级干燥室，并引入到第二级干燥室内的间壁式换热器中，第二级干燥室换热降温后温度的低温烟气直接再引入第一级干燥室的间壁式换热器中，第一级干燥室的间壁式换热器中的烟气通过引风排气烟道排出。在双级干燥室的底部连接有传送带，水铝钙石添加剂由传送带输入到双级干燥室。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是，合理利用氧化铝厂烟气余热来干燥水铝钙石添加剂，不仅达到节能降耗的目的，而且因其干燥流程简单、增加的设备少、投资少，直接降低企业成本，显著提高了企业的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型包括引风机1、双级干燥室、换热器4、引风排气烟道6和传送带5，引风机1安装在氧化铝厂烟气管道上的开口边，通过管道连接到双级干燥室，并引入到第二级干燥室2的间壁式换热器4中，第二级干燥室换热降温后的低温烟气引入到第一级干燥室3的间壁式换热器中，第一级干燥室3的间壁式换热器中的烟气通过引风排气烟道6排出，在双级干燥室的底部连接有传送带5，水铝钙石添加剂由传送带5输入到第一级干燥室和第二级干燥室，再从第二级干燥室底部输出。

本实用新型的工作流程如下：

(1)在氧化铝焙烧炉的烟气管道上开口，管内温度约为160℃的高温烟气在烟道开口处经引风机1首先引入双级干燥室的第二级干燥室2，通进第二级干燥室2内的间壁式换热器4，对物料进行高温加热干燥;

(2)将第二级干燥室2换热降温后温度约为60℃的低温烟气直接再引入第一级干燥室3，利用剩余热量给物料进行初步低温干燥；

(3)将未干燥的水铝钙石通过机械传送带5，依次经过双级干燥室的进料口，首先在第一级干燥室3内利用二次烟气余热进行低温干燥，再在烟气首先引入的第二级干燥室2内进行高温干燥；

(4)传送带5直接将已干燥的水铝钙石产品送至第二级干燥室外的卸料排出口，而废烟气则由引风排气烟道6抽走。