本实用新型涉及一种汽轮机组中的凝汽器抽真空装置。
背景技术：
在热电厂凝汽式汽轮机组中，汽轮机排汽进入凝汽器中放热凝结，凝汽器在热力循环中起着重要的作用。真空度是评价一个凝汽器性能好坏的一个重要指标，凝汽器中漏入空气会使凝汽器的传热恶化、真空下降，因此热电厂凝汽器都配有专门的抽气装置对凝汽器进行抽气，目前我国600MW以上机组多采用水环式真空泵串联抽气装置，即抽气管道依次经过高、低压凝汽器，最后连接真空泵组，容易造成高、低压凝汽器抽气互相干扰、压差不足的问题，使机组的效率降低。同时机组在开始启动、凝汽器真空建立之前，凝汽器中空气量较多，要求抽气的真空泵功率较大，而当机组正常运行时，凝汽器中的空气量相对较少，允许利用小功率真空泵抽气，目前机组在启动和正常运行中都采用相同功率的真空泵抽气，使抽气的能耗较大，不利于节能，并且运行过程中容易造成真空泵汽蚀，严重影响机组运行的安全性和经济性，使双压凝汽器的优越性不能得到充分发挥。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种利用大小真空泵实现凝汽器抽真空优化装置，其特征在于，该装置包括高压凝汽器(1)、低压凝汽器(2) 、大功率真空泵(3、4、5)、小功率真空泵(6、7)、大气喷射器(8、9)、高、低压抽气管道（10、11）、旋拧阀(12～18)、三向旋塞阀（19～22）。
所述大功率真空泵(3、4、5)与小功率真空泵(6、7)并排设置，通过旋拧阀(12～18)和三向旋塞阀（19～22）与高压凝汽器抽气管道(10)、低压凝汽器抽气管道(11)相连。小功率真空泵(6、7)前设置大气喷射器(8、9)。
当机组开始启动，此时凝汽器内空气量较多，凝汽器真空尚未建立，开启旋拧阀(12、15)、三向旋塞阀（19），并使三向旋塞阀（19）为端口1和端口3连通，实现大功率真空泵(4)对低压凝汽器(2)的抽气；开启旋拧阀(13、16)、三向旋塞阀（21、22），并使两个三向旋塞阀（21、22）均为端口1和端口2连通，实现大功率真空泵(5)对高压凝汽器(1)的抽气。启动时，大功率真空泵(3)作为备用，以提高装置的运行安全性。
当机组运行稳定、凝汽器已达一定真空时，开启旋拧阀(12、15)、三向旋塞阀（19、20），并使三向旋塞阀（19）为端口1和端口2连通、三向旋塞阀（20）为端口2和端口3连通，实现小功率真空泵(6)对低压凝汽器(2)的抽气；开启旋拧阀(13、16)、三向旋塞阀（21、22），并使三向旋塞阀（21）为端口1和端口2连通、三向旋塞阀（22）为端口1和端口3连通，实现小功率真空泵(7)对高压凝汽器(1)的抽气。运行稳定时，大功率真空泵(3)作为备用，以提高装置的运行安全性。
当机组运行情况良好、凝汽器已达高度真空时，开启旋拧阀（12、13、15、16）、三向旋塞阀（19、20、21），并使三向旋塞阀（19）为端口1和端口2连通、三向旋塞阀（20）为端口2和端口3连通、三向旋塞阀（21）为端口1和端口3连通，实现小功率真空泵(6)同时对高压凝汽器(1)和低压凝汽器(2)的抽气。机组运行情况良好、凝汽器已达高度真空时，大功率真空泵(3)作为备用，以提高装置的运行安全性。
小功率真空泵(6、7)前设置大气喷射器(8、9)，以提高小功率真空泵（6、7）的入口压力，减缓小功率真空泵(6、7)汽蚀的发生。
本实用新型的有益效果是：一种利用大小真空泵实现凝汽器抽真空优化装置，通过各个调节阀的开闭实现了不同工况下大小真空泵与高、低压凝汽器之间的连接。大小真空泵的相互配合保证了该装置抽气的安全性，同时也降低了凝汽器的抽气能耗。该装置运行可靠性强，安全性高，节能效果良好。为多压凝汽器抽真空装置提供很好的技术参考。
附图说明
图1为一种利用大小真空泵实现凝汽器抽真空优化装置。
具体实施方式
本实用新型提供一种利用大小真空泵实现凝汽器抽真空优化装置，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
在图1中所示，一种利用大小真空泵实现凝汽器抽真空优化装置，其特征在于，该装置包括高压凝汽器1，低压凝汽器2， 大功率真空泵3、4、5，小功率真空泵6、7，大气喷射器8、9，高、低压抽气管道10、11，旋拧阀12～18，三向旋塞阀19～22。
所述大功率真空泵3、4、5与小功率真空泵6、7并排设置，通过旋拧阀12～18和三向旋塞阀19～22与高压凝汽器抽气管道10、低压凝汽器抽气管道11相连。小功率真空泵6、7前设置大气喷射器8、9。
当机组开始启动，此时凝汽器内空气量较多，凝汽器真空尚未建立，开启旋拧阀12、15、三向旋塞阀19，并使三向旋塞阀19为端口1和端口3连通，实现大功率真空泵4对低压凝汽器2的抽气；开启旋拧阀13、16和三向旋塞阀（21、22），并使两个三向旋塞阀21、22均为端口1和端口2连通，实现大功率真空泵5对高压凝汽器1的抽气。启动时，大功率真空泵3作为备用，以提高装置的运行安全性。
当机组运行稳定、凝汽器已达一定真空时，开启旋拧阀12、15和三向旋塞阀19、20，并使三向旋塞阀19为端口1和端口2连通、三向旋塞阀20为端口2和端口3连通，实现小功率真空泵6对低压凝汽器2的抽气；开启旋拧阀13、16和三向旋塞阀21、22，并使三向旋塞阀21为端口1和端口2连通、三向旋塞阀22为端口1和端口3连通，实现小功率真空泵7对高压凝汽器1的抽气。运行稳定时，大功率真空泵3作为备用，以提高装置的运行安全性。
当机组运行情况良好、凝汽器已达高度真空时，开启旋拧阀12、13、15、16和三向旋塞阀19、20、21，并使三向旋塞阀19为端口1和端口2连通、三向旋塞阀20为端口2和端口3连通、三向旋塞阀21为端口1和端口3连通，实现小功率真空泵6同时对高压凝汽器1和低压凝汽器2的抽气。机组运行情况良好、凝汽器已达高度真空时，大功率真空泵3作为备用，以提高装置的运行安全性。
小功率真空泵6、7前设置大气喷射器8、9，以提高小功率真空泵6、7的入口压力，减缓小功率真空泵6、7汽蚀的发生。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。