全预混燃气暖浴两用炉给排气结构的利记博彩app

本实用新型属于全预混燃气暖浴两用炉给排气结构。

背景技术：

在现有技术中，全预混燃气暖浴两用炉在进行烟道堵塞试验时，都比较难通过标准BS EN 15502-1的要求或GB25034的要求，主要是因为燃烧系统的密封性做得不好，导致堵塞烟道时出现漏风现象，影响了烟道堵塞试验，因为现有产品的燃烧系统普遍通过一个空气箱把涉及到燃烧的零部件（如风机、燃烧器、换热器等）密封起来，燃烧所需的新鲜空气在这个空气箱体内完成。这个空气箱体积较大，成本高，而且密封面较多，相对容易产生漏风现象。为克服这些缺陷，特对全预混燃气暖浴两用炉给排气结构进行了改良。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种全预混燃气暖浴两用炉给排气结构，它能有效地缩小空气箱体积，降低材料成本和烟道堵塞时的漏气机率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括空气箱、燃气比例阀、预混器、风机、燃烧器、换热器、集烟罩和排烟管，空气箱设有进风口与出风口，预混器设有进气口、进风口和混合出口，燃气比例阀与预混器的进气口连通，预混器的混合出口与风机的进风端连通，风机的出风端依次通过空气箱出风口、燃烧器、换热器、集烟罩与排烟管连通，预混器、风机位于空气箱内，燃烧器、换热器、集烟罩位于空气箱外。由于燃烧器、换热器等零部件安装空气箱外，减少了空气箱内部需要零部件数量，可有效减少空气箱体积，不仅降低了材料成本，而且空气箱体积缩小，密封面积必然缩小，从而有利于降低烟道堵塞时的漏气机率。

本实用新型一个示例是，所述燃气比例阀位于空气箱外，燃气比例阀的出气端通过伸进空气箱的管道与预混器连通。这有助于进一步缩小空气箱体积。

本实用新型一个示例是，所述排烟管位于空气箱外。这有助于进一步缩小空气箱体积。

本实用新型一个示例是，所述排烟管穿过空气箱，且排烟管的排烟口与空气箱的进风口同轴设置。这有助于提高整机内部结构的紧凑性和简洁性。

本实用新型一个示例是，所述排烟管由箱内排烟管与箱外排烟管组成，箱内排烟管固定在空气箱内，并与空气箱的进风口同轴设置，且箱内排烟管的进烟口伸出空气箱，箱外排烟管一端与集烟罩连接，另一端与箱内排烟管的进烟口连接。排烟管采用两段式结构，有助于提高安装、维修的便捷性。

以上各种示例，既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制，相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

实施例一

如图1所示，本实施例包括空气箱1、燃气比例阀2、预混器3、风机4、燃烧器5、换热器6、集烟罩7和排烟管8，空气箱1设有进风口与出风口，预混器3设有进气口、进风口和混合出口，燃气比例阀2与预混器3的进气口连通，预混器3的混合出口与风机4的进风端连通，风机4的出风端依次通过空气箱1出风口、燃烧器5、换热器6、集烟罩7与排烟管8连通，预混器3、风机4位于空气箱1内，燃烧器5、换热器6、集烟罩7位于空气箱1外。

燃气比例阀2位于空气箱1外，燃气比例阀2的出气端通过伸进空气箱1的管道与预混器3连通。排烟管8位于空气箱1外。

实施例二

如图2所示，本实施例是在实施例一的基础上，改变排烟管8的位置。将实施例一中位于空气箱1外的排烟管8，改为穿过空气箱1，具体是：

排烟管8穿过空气箱1，且排烟管8的排烟口与空气箱1的进风口同轴设置。排烟管8由箱内排烟管81与箱外排烟管82组成，箱内排烟管81固定在空气箱1内，并与空气箱1的进风口同轴设置，且箱内排烟管81的进烟口伸出空气箱1，箱外排烟管82一端与集烟罩7连接，另一端与箱内排烟管81的进烟口连接。

本实用新型大大降低了空气箱的密封难度，有效降低了烟道堵塞时的漏气机率，即降低了新鲜空气从空气箱的接缝进入空气箱内部的机率，解决了全预混燃气暖浴两用炉在做烟道堵塞试验时的烟气排放超出标准BS EN 15502-1要求或GB25034要求的技术问题。