一种农作物种子烘干机的燃烧室的利记博彩app

本实用新型涉及一种农业器械技术领域，具体是一种农作物种子烘干机的燃烧室。

背景技术：

种子烘干机是在对农作物种子进行烘干处理的机器，在我国大范围内对处理收割后的农作物种子大都使用阳光暴晒自然风干对农作物种子进行干燥的工作，由于我国的粮食产量日益增长，对农作物种子进行阳光暴晒不仅需要占用大面积的土地还耗费了大量的人力物力，导致农作物种子的干燥，影响种子的保存时间。种子烘干机能够很好的对种子进行干燥处理，烘干机燃烧室是提供热量的源区，传统的烘干机燃烧室主要是用来提供烘干热气体的，其形式很多，但是传统的烘干机燃烧室一般只能利用常温风或者高温风，这样远远达不到种子需要的干燥条件，而且传统的烘干机燃烧室产生的高温风会使燃烧室内温差过大，在高温聚集区会导致燃烧室热变形，在高温聚集较分散的区域会产生温度过低现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农作物种子烘干机的燃烧室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种农作物种子烘干机的燃烧室，包括混合气体喷射器、混合气体均流器、混合风道、通风室和微风量分布调节器、燃烧室、离心风机和柴油燃烧器；所述燃烧室的左侧安装有离心风机，离心风机与燃烧室连通，所述燃烧室的右侧安装有柴油燃烧器，柴油燃烧器与燃烧室连通；燃烧室与混合风道连通，所述燃烧室的顶端设置有锥形出口；所述混合风道与混合气体喷射器之间设置有混合气体匀流器；所述燃烧室外设置有微风量分布调节器；所述分布调节器的两侧固定安装在固定滑道上，固定滑道安装在燃烧室上；所述燃烧室内还设置有聚能环一、聚能环二和聚能环三。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合气体匀流器上设置有固定结构器具，固定结构器具由六片扇叶组成，固定结构器具呈涡流状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述微风量分布调节器上设置有通孔，通孔数量在一个以上且通孔采用阵列式排布，通孔上安装有固定螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述聚能环一设置在燃烧室出口位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述聚能环一、聚能环二和聚能环三均为法兰型的圆环状薄板；圆环状薄板的外圆与燃烧室的内孔焊接，内孔的过流面积为外圆的过流面积的30%至60%。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合气体喷射器包括结构钢和筛孔，结构钢设置在混合气体喷射器的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合气体喷射器材质为不锈钢薄板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合气体喷射器底部为圆柱体，顶部为圆锥体，筛孔安装在混合气体喷射器的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型既可以开启柴油燃烧器，利用常温风和高温风的混合气流进行干燥，又可以关闭柴油燃烧器，只用常温风进行较快冷却。

本实用新型设置有微风量分布调节器较好的解决了燃烧室局部温差过大的现象。

附图说明

图1为农作物种子烘干机的燃烧室的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为农作物种子烘干机的燃烧室热风流向图。

图中：1-混合气体喷射器，2-混合气体均流器，3-混合风道，4-聚能环一，5-聚能环二，6-聚能环三，7-通风室，8-固定螺栓，9-微风量分布调节器，10-燃烧室，11-固定轨道，12-柴油燃烧器，13-离心风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种农作物种子烘干机的燃烧室，包括混合气体喷射器1、混合气体均流器2、混合风道3、通风室7和微风量分布调节器9、燃烧室10、离心风机13和柴油燃烧器12；所述燃烧室10的左侧安装有离心风机13，所述离心风机13与燃烧室10连通，所述燃烧室10的右侧安装有柴油燃烧器12，所述柴油燃烧器12与燃烧室10连通，设置柴油燃烧器12即可以利用常温风和高温风的混合气流进行干燥，又可以关闭柴油燃烧器12，只用常温风进行较快冷却；燃烧室10与混合风道3连通，所述燃烧室10的顶端设置有锥形出口，锥形出口使高温气流穿越出口过程更为集速化，达到高温气流更为远程能够与通风室7内的常温风混合面积、距离足够；所述混合风道3与混合气体喷射器1之前设置有混合气体匀流器2；所述混合气体匀流器2上设置有固定结构器具，固定结构器具由六片扇叶组成，固定结构器具呈涡流状，混合气体匀流器2的作用是将混合风道3内的混合风的气流、温度均匀化，同时使穿越的气流旋转起来，改变其直线运动为旋转前进运动；所述燃烧室10外设置有微风量分布调节器9，微风量分布调节器9的目的是为了均匀性的透入常温风气流，与燃烧室10发生的高温能量予以交换，形成温度差较均匀的热风，从而针对柴油燃烧器12喷射进入燃烧室10的高温气流分布不均而作出的调整补偿；其调整补偿的方法是微风量分布调节器9上分布大量阵列式通孔，通孔可以用固定螺栓8进行单一通孔的封闭以闭塞气流通道；所述分布调节器9的两侧固定安装在固定滑道11上，固定滑道11安装在燃烧室10上，分布调节器9可沿着固定滑道11进行垂直升降以调整常温气流的进入方位；温差过大在高温聚集区会导致燃烧室10热变形，在高温聚集较分散的区域会产生温度过低现象，而常用柴油在燃点附近温度时会发生较多的油烟会污染加工原料；采用微风量分布调节器9较好的解决了燃烧室10局部温差过大的现象。所述燃烧室10内还设置有聚能环一4、聚能环二5和聚能环三6，所述聚能环一4设置在燃烧室10出口位置，所述聚能环一4、聚能环二5和聚能环三6均为法兰型的圆环状薄板；圆环状薄板的外圆与燃烧室10的内孔焊接，内孔的过流面积为外圆的过流面积的30%至60%；当燃烧室10高温气流通过聚能环时，在聚能环的阻隔下，高温气流会形成局部回转气流；所述混合气体喷射器1为不锈钢薄板冲孔形成，具有阵列式分布，所述混合气体喷射器1包括结构钢和筛孔，结构钢设置在混合气体喷射器1的内部，作为支撑柱，所述混合气体喷射器1底部为圆柱体，顶部为圆锥体；所述筛孔安装在混合气体喷射器1的顶端；呈旋转状前进运动的热气流由混合风道3进入混合气体喷射器1后通过其上的筛孔喷射放出热气流；与混合气体喷射器1外的待烘干原料进行接触，予以换热，达到干燥之目的。

高温风从柴油燃烧器12进入燃烧室10，通过燃烧室两侧的通风室7进入到混合风道3，而常温风从离心风机13吹进燃烧室10，依次通过聚能环三6、聚能环二5和聚能环一4进入到混合风道，与高温风进行混合然后通过混合气体均流器2进入到混合气体喷射器1内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。