本实用新型涉及到一种原料换热器。
系统。
背景技术:
目前,普通列管式换热器因其结构简单,造价低廉,通用性强等得到了极为广泛的应用。但对高粘度物料进行换热操作,换热效率则显著降低,且由干管内存在较大的断面温度分布不均匀性,因而也会产生其他质量劣化问题。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种换热效果好且能快速将气体转换为液体的原料换热器。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种原料换热器,它包括换热筒本体、换热管和封头,所述换热管设置于换热筒本体内,所述封头通过固定部件设置于换热筒本体上,所述换热管上交叉设有折流板,所述局折流板上设置有拉杆,所述换热筒本体端头设有管板,所述管板顶部设有垫片,所述换热筒本体两端设有排液口和排气口。
作为本实用新型的进一步改进,所述封头一端设有管箱,所述管箱与封头相连通。
作为本实用新型的进一步改进,所述封头与换热筒本体之间设有法兰。
作为本实用新型的进一步改进,所述换热筒本体底部设有支座。
作为本实用新型的进一步改进,所述换热筒本体上部设有耳架。
本实用新型采用该生产系统后,其有益效果为:
所述换热管设置于换热筒本体内,所述封头通过固定部件设置于换热筒本体上,所述换热管上交叉设有折流板,所述局折流板上设置有拉杆,所述换热筒本体端头设有管板,所述管板顶部设有垫片,所述换热筒本体两端设有排液口和排气口,换热管采用静态混合元件,其总传热系数比普通换热器提高3-6倍,传热效率普通提高,尤其是对高粘度物料,管内物料不存在断面温度分布不均匀性,管程具有一定的自洁作用,可降低传热温差而降低熵损,提高热能利用率,可减少传热面积,减少装置占地面积。
附图说明
图1为本实用新型原料换热器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明,不能理解为是对本实用新型的限制;
根据图1所示,一种原料换热器,它包括换热筒本体1、换热管2和封头3,所述换热管2设置于换热筒本体1内,所述封头3通过固定部件7设置于换热筒本体1上,所述换热管2上交叉设有折流板4,所述局折流板4上设置有拉杆5,所述换热筒本体1端头设有管板6,所述管板6顶部设有垫片8,所述换热筒本体1两端设有排液口9和排气口10。
所述封头3一端设有管箱11,所述管箱11与封头3相连通。
所述封头3与换热筒本体1之间设有法兰12。
所述换热筒本体1底部设有支座13。
所述换热筒本体1上部设有耳架14。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明,本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。