本实用新型涉及茶叶加工设备领域，特别涉及一种茶叶烘干机。
背景技术：
在茶叶加工生产过程中，需要使用烘干机对茶叶进行烘干，以除去茶叶中的水分，减少茶叶细胞中的水分含量，降低其活性并除去细胞膜的半透性，保证后续加工能正常、顺利地进行。现有的烘干机包括进、出料口及进、出风口，其内带筛网，筛网上方为加热仓，筛网下方为热风仓的壳体，以便茶叶自进料口进入筛网上方的加热仓后，将热风自进风口送入筛网下方的热风仓内，则热风通过筛网对其上的茶叶进行烘干后，从料仓顶部的出风口排出，由于料仓顶部的出风口设有抽风机，排风较快，这样排出的风中除含有一定水份及尘埃外，还具有较高的温度，因此这样直接排出必然浪费热能资源，不利于茶叶企业的节能降耗，影响茶叶企业的经济效益。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种茶叶烘干机的热量回收装置，充分利用茶叶烘干机的排风余热，降低能耗，节约成本。
本实用新型的技术方案：
一种茶叶烘干机，包含烘箱、热风发生装置，所述热风发生装置的进气口处连接一根热交换管，热交换管外套住一根套管，套管的底端弯曲呈“L”形后与烘箱的排气口相连接，套管弯曲的位置低于烘箱的排气口，热交换管的两端穿出套管的侧壁且焊接固定在套管上，热交换管靠近套管顶端的一端设为吸气口，热交换管靠近套管底端的一端与热风发生装置的进气口相连接，套管弯曲的位置设有一个排水口。
进一步地，所述热交换管为铝制螺旋形冷凝管。
进一步地，所述套管外包裹一层保温材料。
进一步地，所述吸气口设置除尘过滤设备。
进一步地，所述烘箱内设有温度显示设备。
进一步地，所述排水口下方放置一个集水箱。
现有技术相比，本实用新型为了充分利用茶叶烘干机的排风余热，降低能耗，节约成本，通过在烘箱的排气口处设置一个套管，套管内设有螺旋形的热交换管，通过利用烘箱中排出高温高湿的气体，对流经热交换管的进入热风发生装置中的冷空气进行预加热，使进入锅炉内的空气的初始温度比较高，较少的能源消耗即可使进入烘箱内的气体温度达到标准，如此可以降低能耗，节约资源，提高茶厂的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1：
一种茶叶烘干机，如图1所示，包含烘箱1、热风发生装置2，所述热风发生装置2的进气口21处连接一根热交换管3，热交换管3外套住一根套管4，套管4的底端弯曲呈“L”形后与烘箱1的排气口11相连接，套管4弯曲的位置低于烘箱1的排气口11，热交换管3的两端穿出套管4的侧壁且焊接固定在套管4上，热交换管3靠近套管4顶端的一端设为吸气口31，热交换管3靠近套管4底端的一端与热风发生装置2的进气口21相连接，套管4弯曲的位置设有一个排水口41。所述热交换管3为铝制螺旋形冷凝管。所述套管4外包裹一层保温材料。所述吸气口31设置除尘过滤设备。所述烘箱1内设有温度显示设备。所述排水口41下方放置一个集水箱。
启动茶叶烘干机，经热风发生装置2加热后的高温气体，给烘箱1内的茶叶进行烘干后，经烘箱1顶部的排气口11进入套管4内，从套管4底部到套管4顶部后排出，通过热交换，将流经铝制的螺旋形的冷凝管内的冷空气进行加热，加热后的热交换管3内的气体进入热风发生装置2中进一步加热，再被送入烘箱1内，如此循环。套管4内的高温高湿气体经过热交换后冷凝的水通过套管4底部的排水孔41排入集水箱中进行收集处理。
热交换管3为铝制螺旋形冷凝管，一是铝的导热性能高于铁的导热性能，二是螺旋形的冷凝进一步增加接触面积，充分利用排放后的高温高湿气体的热量，达到最大限度的热交换。
套管4外包裹一层保温材料，是为了减少热量的散失，增加热量的转化效率；吸气口31设置除尘过滤设备，是为了保证空气的质量，提高烘干茶叶的质量。
本实用新型为了充分利用茶叶烘干机的排风余热，降低能耗，节约成本，通过在烘箱的排气口处设置一个套管，套管内设有螺旋形的热交换管，通过利用烘箱中排出高温高湿的气体，对流经热交换管的进入热风发生装置中的冷空气进行预加热，使进入锅炉内的空气的初始温度比较高，较少的能源消耗即可使进入烘箱内的气体温度达到标准，如此可以降低能耗，节约资源，提高茶厂的经济效益。