本实用新型涉及干燥设备领域，尤其是一种干燥滚筒。
背景技术：
滚筒干燥装置是一种以热传导的方式对附在筒体外壁的液体物料或浆料进行加热，使之水分气化的常压干燥设备。当滚筒缓慢旋转时，物料呈薄膜状附着在滚筒外表面，水分被气化，散于周围空气中，附着在外壁的干料呈片状由刮刀刮下，落入出料口。由于滚筒干燥装置的传热方式是由里向外，具有布料均匀、料层薄、温度梯度大、热利用率高的优点，在化工生产中应用比较广泛。
常规的干燥滚筒是从滚筒的一端进热风气体或者蒸气等换热源，并从另一端排出；其通过在滚筒内，热风气体或者蒸气与需要干燥的物料直接接触传热，采用这种干燥滚筒在烘干物料时，由于物料直接与热风气体或者蒸气接触，因此对于一些容易与热风气体或者蒸气等产生化学反应的物料而言，将会影响最终干燥后的产品质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种加热均匀、干燥效果佳的干燥滚筒。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种干燥滚筒，包括固定架，所述固定架上安装有干燥滚筒，所述干燥滚筒上开有进料口和出料口，所述进料口和出料口上分别安装有门盖，所述干燥滚筒包括活动的内层壁和固定的外层壁，所述内层壁的两端连接有转轴，所述转轴与驱动电机连接，所述外层壁与内层壁的两端分别安装有第一密封板和第二密封板；所述第一密封板和第二密封板上分别安装有高温蒸汽进口和低温蒸汽出口，所述外层壁的内侧有一层保温层；
所述内层壁上开有排气孔，所述排气孔穿过外层壁，所述排气孔内安装有过滤网，所述内层壁的内侧倾斜安装有物料分隔板，所述物料分隔板均匀分布在以转轴为中心的圆上。
进一步的，所述密封板与外层壁无缝焊接而成，所述密封板与内层壁接触的位置安装有密封圈。
进一步的，所述外层壁的外侧有一层保温层。
进一步的，所述内层壁的内侧有导热层。
进一步的，所述内层壁的外侧有导热层。
进一步的，所述物料分隔板与内层壁之间的夹角为45-60°。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
本实用新型的干燥滚筒，结构简单，设计合理，干燥滚筒包括活动的内层壁和固定的外层壁，内层壁的两端连接有转轴，转轴与驱动电机连接，外层壁与内层壁的两端分别安装有第一密封板和第二密封板；使用时，驱动电机带动转轴旋转，从而带动内层壁旋转，外层壁固定不动，第一密封板和第二密封板上分别安装有高温蒸汽进口和低温蒸汽出口，高温蒸汽由高温蒸汽进口进入，热交换过程结束后由低温蒸汽出口排出，外层壁的内侧有一层保温层，保温层的设计，提高了干燥滚筒内的热量使用率，减少了能量损耗；
内层壁的内侧倾斜安装有物料分隔板，物料分隔板均匀分布在以转轴为中心的圆上，物料在干燥滚筒内旋转，物料挡板的设计，可以将物料有效分散在不同的区域，避免物料粘在一块，大大提高了干燥效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1固定架，2进料口，3出料口，4内层壁，5外层壁，6第一密封板，7第二密封板，8高温蒸汽进口，9低温蒸汽出口，10排气孔，11过滤网，12物料分隔板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种干燥滚筒，包括固定架1，固定架1上安装有干燥滚筒，干燥滚筒上开有进料口2和出料口3，进料口2和出料口3上分别安装有门盖，门盖的设计，有效提高了干燥滚筒内的密封性，提高干燥效率；干燥滚筒包括活动的内层壁4和固定的外层壁5，内层壁4的两端连接有转轴，转轴与驱动电机连接，外层壁5与内层壁4的两端分别安装有第一密封板6和第二密封板7；使用时，驱动电机带动转轴旋转，从而带动内层壁4旋转，外层壁5固定不动，第一密封板6和第二密封板7上分别安装有高温蒸汽进口8和低温蒸汽出口9，高温蒸汽由高温蒸汽进口8进入，热交换过程结束后由低温蒸汽出口9排出，外层壁5的内侧有一层保温层，保温层的设计，提高了干燥滚筒内的热量使用率，减少了能量损耗；
内层壁4上开有排气孔10，排气孔10穿过外层壁5，干燥过程中产生的水汽机其他杂质由排气孔10排出；排气孔10内安装有过滤网11，过滤网的设计，有效避免干燥物料的排出；内层壁4的内侧倾斜安装有物料分隔板12，物料分隔板12均匀分布在以转轴为中心的圆上，物料在干燥滚筒内旋转，物料分隔板12的设计，可以将物料有效分散在不同的区域，避免物料粘在一块，大大提高了干燥效率。
优选的，密封板与外层壁无5缝焊接而成，密封板与内层壁4接触的位置安装有密封圈，采用此结构，可以避免热量外泄，提高换热效率，减少能力损耗。
优选的，外层壁5的外侧有一层保温层，采用此结构，干燥滚筒的保温效果好，避免了能量损耗，提高了热交换效率。
优选的，内层壁4的内侧有导热层，采用此结构，内层壁4的导热效果更佳，换热效果更好。
优选的，内层壁4的外侧有导热层，采用此结构，内层壁4的导热效果更佳，换热效果更好。
优选的，物料分隔板12与内层壁4之间的夹角为45-60°，采用此设计，滚筒在转动过程中，物料混合更均匀，提高了干燥效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。