本实用新型涉及烘干装置，具体地，涉及饲料自动烘干装置。
背景技术：
烘干机也叫干燥设备或干燥机，现有技术中，烘干机在风机的抽力作用下，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气，然后与物料进行热交换后被排出机体，而烘干机中的物料，在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。现有技术的不足之处是烘干过程时间较短，且占地较大，不能提供多种烘干温度。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种饲料自动烘干装置。
根据本实用新型提供的1、一种饲料自动烘干装置，其特征在于，包括烘干箱体；烘干箱体内设置有加热装置、输送带承轴、输送带、挡板；
输送带安装在滚轴上，滚轴通过输送带承轴连接烘干箱体；
输送带承轴安装在烘干箱体侧面的安装孔内；
多条输送带由上往下依次设置；
输送带的输送方向为水平方向；
上下相邻两条输送带的输送方向相反，位于上层的输送带的输送终点在位于下层的输送带的输送起点的正上方；
最下方输送带的下方设置有加热装置；
挡板设置在输送带的输送起点处。
优选地，挡板的法向与水平方向的夹角为45度；
在上下相邻两条输送带中，设置在位于下层的输送带上的挡板朝向位于上层的输送带的输送终点。
优选地，加热装置为蒸汽管道；
蒸汽管道的一端连通设置于烘干箱体外侧面的蒸汽进口，蒸汽管道的另一端连通设置于烘干箱体外侧面的蒸汽出口。
优选地，蒸汽管道上设置有散热片。
优选地，烘干箱体侧面设置有观察窗。
优选地，观察窗的几何中心的高度位于上下相邻两条输送带之间。
优选地，烘干箱体的顶面设置有进料口；烘干箱体的底面设置有出料口。
优选地，进料口位于最上方输送带的输送起点的正上方。
优选地，出料口位于最下方输送带的输送终点的正下方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型设置有多层输送带，使得物料在有限的空间内，与蒸汽充分作用，并且多层输送带上下设置能够有助于物料接触到不同的蒸汽温度，且有利于物料的均匀分布，使得物料之间彼此间隔，增大蒸汽接触面积。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为饲料自动烘干装置
图中：
1-烘干箱体
2-加热装置
3-输送带承轴
4-输送带
5-挡板
6-观察窗
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
根据本实用新型提供的一种饲料自动烘干装置，包括烘干箱体；烘干箱体内设置有加热装置、输送带承轴、输送带、挡板；输送带安装在滚轴上，滚轴通过输送带承轴连接烘干箱体；输送带承轴安装在烘干箱体侧面的安装孔内；多条输送带由上往下依次设置；输送带的输送方向为水平方向；上下相邻两条输送带的输送方向相反，位于上层的输送带的输送终点在位于下层的输送带的输送起点的正上方；最下方输送带的下方设置有加热装置；挡板设置在输送带的输送起点处。
优选地，挡板的法向与水平方向的夹角为45度；在上下相邻两条输送带中，设置在位于下层的输送带上的挡板朝向位于上层的输送带的输送终点。加热装置为蒸汽管道；蒸汽管道的一端连通设置于烘干箱体外侧面的蒸汽进口，蒸汽管道的另一端连通设置于烘干箱体外侧面的蒸汽出口。
蒸汽管道上设置有散热片。烘干箱体侧面设置有观察窗。观察窗的几何中心的高度位于上下相邻两条输送带之间。烘干箱体的顶面设置有进料口；烘干箱体的底面设置有出料口。进料口位于最上方输送带的输送起点的正上方。出料口位于最下方输送带的输送终点的正下方。
本实用新型提供的所述饲料自动烘干装置设置有多层输送带，使得物料在有限的空间内，与蒸汽充分作用，并且多层输送带上下设置能够有助于物料接触到不同的蒸汽温度，且有利于物料的均匀分布，使得物料之间彼此间隔，增大蒸汽接触面积。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。