导风机构及具有其的空调器的利记博彩app

本实用新型涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种导风机构及具有其的空调器。

背景技术：

现有技术中，空调室内机上的导风机构几乎都有曲柄，曲柄与电机的连接固定均是靠打螺钉解决。曲柄与电机轴本身的尺寸较小，使用的螺钉也很小，使得打螺钉和售后拆卸螺钉时都存在一定的困难。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种导风机构及具有其的空调器，以解决现有技术中电机与曲柄连接困难的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导风机构，包括：导风件；驱动部，与导风件驱动连接；连杆机构，连杆机构绕其第一端可转动地设置，驱动部与连杆机构的第一端插接，连杆机构的第二端与导风件相连接；限位部，限位部与连杆机构的第一端配合以防止连杆机构沿轴向窜动。

进一步地，连杆机构包括：曲柄，曲柄的第一端上设置有插接孔，曲柄通过插接孔与驱动部相连接，曲柄的第一端形成连杆机构的第一端；连杆，连杆的第一端与曲柄的第二端可活动连接，连杆的第二端与导风件相连接，连杆的第二端形成连杆机构的第二端。

进一步地，曲柄包括：曲柄本体；连接筒，设置于曲柄本体的第一端上，插接孔设置在连接筒内；连接部，设置于曲柄本体的第二端上，连杆套设于连接部上。

进一步地，连接筒与连接部设置于曲柄本体的相对的两个侧面上。

进一步地，限位部的端部开设有限位槽，连接筒可转动地设置于限位槽内。

进一步地，连接筒的外周面上设置有受限部，受限部位于限位槽内。

进一步地，限位部包括：第一挡板；第二挡板，第二挡板与第一挡板相对设置，第二挡板与第一挡板之间具有间隙，间隙形成限位槽。

进一步地，受限部为环形结构。

进一步地，限位部上设置有限位孔，连接筒可转动地设置于限位孔内。

进一步地，驱动部包括：电机座；电机，设置于电机座上，电机的输出轴与连杆机构插接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括壳体及设置在壳体内的导风机构，导风机构为上述的导风机构。

应用本实用新型的技术方案，导风机构包括导风件、驱动部和限位部。驱动部与导风件驱动连接。连杆机构绕其第一端可转动地设置，驱动部与连杆机构的第一端插接，连杆机构的第二端与导风件相连接。限位部与连杆机构的第一端配合以防止连杆机构沿轴向窜动。这样设置能够避免将驱动部与连杆机构连接后打螺钉的步骤，降低了连杆机构因打螺钉而产生集中的应力导致零件破损降低导风机构的寿命，同时避免驱动部出现异常时，不需要拆卸螺钉即可直接将零件拆开更换驱动部。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的导风机构的实施例的装配结构示意图；

图2示出了图1中导风机构的爆炸结构示意图；以及

图3示出了图1中导风机构的限位部的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、风道；20、驱动部；30、连杆机构；31、曲柄；310、曲柄本体；32、插接孔；311、连接筒；312、连接部；313、受限部；33、连杆；34、连接孔；40、限位部；41、限位槽；42、第一挡板；43、第二挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，提供了一种导风机构。该导风机构包括导风件、驱动部20、连杆机构30和限位部40。驱动部20与导风件驱动连接。连杆机构30绕其第一端可转动地设置，驱动部20与连杆机构30的第一端插接，连杆机构30的第二端与导风件相连接。限位部40与连杆机构30的第一端配合以防止连杆机构30沿轴向窜动。

在本实施例中，该技术方案有效地避免了将驱动部20与连杆机构30连接后打螺钉的步骤，降低了连杆机构30因打螺钉而产生集中的应力导致零件破损降低导风机构的寿命，同时避免驱动部20出现异常时，不需要拆卸螺钉即可直接将零件拆开更换驱动部20。

如图2所示，连杆机构30包括曲柄31，曲柄31的第一端上设置有插接孔32，曲柄31通过插接孔32与驱动部20相连接，曲柄31的第一端形成连杆机构30的第一端。连杆33的第一端与曲柄31的第二端可活动连接，连杆33的第二端与导风件相连接，连杆33的第二端形成连杆机构30的第二端。这样设置使得驱动部20通过驱动曲柄31转动继而带动连杆33驱动导风件实现导风，有效地增加了该驱动部20与曲柄31之间的连接强度。

其中，曲柄31包括曲柄本体310、连接筒311和连接部312。连接筒311设置于曲柄本体310的第一端上，插接孔32设置在连接筒311内。连接部312设置于曲柄本体310的第二端上，连杆33套设于连接部312上。这样设置能够有效地提高了连杆机构30中各部件之间的连接强度，增加了导风机构的使用寿命。

优选地，连接筒311与连接部312设置于曲柄本体310的相对的两个侧面上。这样设置能够有效地降低了曲柄31与连杆33之间的装配难度。

限位部40的端部开设有限位槽41，连接筒311可转动地设置于限位槽41内。这样设置使得曲柄31在转动的过程中不会跳动，有效地增加了导风机构的稳定性。

为了进一步地增加导风机构的稳定性，在连接筒311的外周面上设置有受限部313，受限部313位于限位槽41内。

如图3所示，限位部40包括第一挡板42和第二挡板43。第二挡板43与第一挡板42相对设置，第二挡板43与第一挡板42之间具有间隙，间隙形成限位槽41。这样设置同样起到对曲柄31定位和限位作用。为了使得呈圆筒状的连接筒311方便地安装在限位部40上，将第一挡板42和第二挡板43的末端设置成弧形缺口。

优选地，受限部313为环形结构。这样使得曲柄31安装在限位部40上更加稳定。当然，限位部40上也可以设置有限位孔，连接筒311可转动地设置于限位孔内。这样设置同样可以起到对曲柄31的限位作用。

其中，驱动部20包括电机座和电机。电机设置于电机座上，电机的输出轴与连杆机构30插接。这样设置能够避免在连杆机构30上打螺钉，使得当需要更换电机时省去了拆卸螺钉的时间，同时避免了打螺钉给曲柄31带来的损坏，从而降低了曲柄31与电机之间的连接强度。

上述实施例中的导风机构还可以用于空调器设备技术领域。根据本实用新型的另一个实施例，提供了一种空调器，包括壳体及设置在壳体内的导风机构，导风机构为上述实施例中的导风机构。该导风机构包括导风件、驱动部20、连杆机构30和限位部40。驱动部20与导风件驱动连接。连杆机构30绕其第一端可转动地设置，驱动部20与连杆机构30的第一端插接，连杆机构30的第二端与导风件相连接。限位部40与连杆机构30的第一端配合以防止连杆机构30沿轴向窜动。其中，导风件设置于壳体上，驱动部20为电机，限位部40设置于空调器的风道10上(如图1所示)。

在本实施例中，在电机出现异常时，不需要拆卸螺钉即可直接将两个零件分开更换电机。相对于以往曲柄与电机的固定方式，减少了打螺钉的步骤，提高了生产效率。避免出现因打螺钉不紧而导致曲柄松脱和售后更换电机或者曲柄时拆卸螺钉难等售后问题。电机位于电机座外部，使用紧固件将电机固定在电机座上，电机座通过紧固件安装在风道上。曲柄安装在电机座内部。曲柄与电机连接处曲柄头部呈圆盘状，卡进风道凸筋即限位部40的卡槽内，曲柄尾部则通过类似蘑菇头即连接部312的结构与连杆装配。

先将曲柄与连杆通过曲柄上的蘑菇头结构与连杆上的孔配合装配在一起，再将电机的电机轴插入到曲柄头部的电机轴孔中，电机轴孔与电机轴的设计间隙小，对曲柄与电机有个预固定的作用，接着是把电机通过紧固件固定在电机座上，电机座为空心结构，电机固定在电机座外面，曲柄和连杆则在电机座内，最后通过电机座和风道凸筋的配合关系使用紧固件将其装配在一起，此时由于曲柄与电机的预固定作用，曲柄的头部圆盘即受限部313将直接卡进风道凸筋的卡槽即限位槽41内，卡槽设置在电机座与风道装配定位凸筋上。通过电机座完全固定电机、风道全完固定电机座，风道凸筋限制曲柄运动的方式，将曲柄与电机的相对位置固定。即通过电机座固定电机、风道固定电机座以及风道限制曲柄运动的方式使电机与曲柄的相对位置不变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。