一种热风循环物料烘干机的利记博彩app

本实用新型涉及一种农用机械，具体涉及一种热风循环物料烘干机。

背景技术：

众所周知，由于新鲜的农产品的含水率远远大于储存安全水分，所以给霉菌创造了温湿的生长环境，农产品易发生霉变，其品质会遭到破坏，另外，有的农产品如谷物，常堆放在一起，如果含水率过高，将会产生热量，从而导致谷物中的虫卵孵化，加大了病虫害的破坏作用，所以，农产品在储存前的干燥是非常重要的，现有的烘干机，其自动化程度不高，温度和湿度控制不够到位，热量利用不够充分，且一次能烘干的量有限，在丰收的季节用现有的烘干机来烘干农产品就显的力不从心。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种温湿度精确调控好、热能利用率高、一次性烘干量大的热风循环物料烘干机。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种热风循环物料烘干机，包括热风炉、烘干房和智能控制器，所述的热风炉包括炉壳、燃烧室、循环风机，以及设置在燃烧室上方的高温炉室，设置在燃烧室下方的扒灰室，所述高温炉室外壳设置有散热片，高温炉室上方连接有排烟管，排烟管上端设置有助燃风机，炉壳顶部设置有自动风阀，热风炉背面设置有循环风机、回风口及出风口，所述的回风口设置在炉壳上方，出风口设置在炉壳下方，回风口及出风口与烘干房联通，所述的烘干房为一带密封门的方形密封柜，智能控制器设置在烘干房外壁，烘干房内设置有温湿度传感器，智能控制器分别与助燃风机、自动风阀、循环风机、温湿度传感器电联。

可选的，所述的循环风机设置在回风口处。

可选的，所述的回风口及出风口分别通过回风管及出风管与烘干房联通，所述的循环风机设置在出风管处。

进一步的，所述的助燃风机及循环风机的电机均为变频电机。

进一步的，所述炉体和所述室体均由外层金属板、酚醛板和内层金属板依次固定连接组成。

进一步的，所述的烘干房壁上设置有排湿窗及观察窗；烘干房内设置有底部带万向滚轮的烘车。

进一步的，所述的炉壳侧面对着高温炉室处设置有维修板。

优选的，所述的自动风阀为电动翻板阀。

进一步的，所述的扒灰室、燃烧室正面分别设置有扒灰室门、燃烧室门。

进一步的，所述的热风炉底部设置有万向滚轮。

本实用新型的有益效果是：温湿度传感器将检测到的烘干房的温度、湿度数据反馈给智能控制器，智能控制器通过控制助燃风机的变频电机转速来控制煤的燃烧量，通过控制循环风机的变频电机转速来控制供热风量的大小，并控制自动风阀的开启度，当烘干室内湿度超过设定值时，自动风阀开启，吸入外界空气，排湿窗在正压的作用下自动开启，排出烘干房内的湿气，从而实现精准控制烘干房的温度和湿度；热风炉内的空气吸收燃烧室、高温炉室、排烟管、扒灰室的热量，被循环风机正压经出风口吹入烘干房，对物料烘干后经回风口回到热风炉，现实了热能的循环利用；烘干房内的烘车可以放置多辆，一次性可烘干较多物料，且其移动方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例的内部结构示意图。

附图中的标记编号说明如下：1、热风炉；2、燃烧室；3、高温炉室；4、排烟管；5、助燃风机；6、循环风机；7、出风口；8、烘干房；9、回风口；10、回风管；11、扒灰室；12、燃烧室门；13、扒灰室门；14、维修板；15、自动风阀；16、万向滚轮；17、排湿窗；18、观察窗；19、智能控制器；20、密封门；21、烘车；22、出风管。

具体实施方式

本实用新型的第一实施例，如图1、图2所示，一种热风循环物料烘干机，包括热风炉1、烘干房8和智能控制器19，所述的热风炉1包括炉壳、燃烧室2、循环风机6，以及设置在燃烧室2上方的高温炉室3，设置在燃烧室2下方的扒灰室11，所述高温炉室3外壳设置有散热片，高温炉室3上方连接有排烟管4，排烟管4上端设置有助燃风机5，炉壳顶部设置有自动风阀15，热风炉1背面设置有循环风机6、回风口9及出风口7，所述的回风口9设置在炉壳上方，出风口7设置在炉壳下方，循环风机6设置在回风口9处，回风口9及出风口7与烘干房8联通，所述的烘干房8为一带密封门20的方形密封柜，智能控制器19设置在烘干房8外壁，烘干房8内设置有温湿度传感器，智能控制器19分别与助燃风机5、自动风阀15、循环风机6、温湿度传感器电联。

所述的助燃风机及循环风机6的电机均为变频电机。

所述炉体和所述室体均由外层金属板、酚醛板和内层金属板依次固定连接组成。

所述的烘干房8壁上设置有排湿窗17及观察窗18；烘干房8内设置有底部带万向滚轮16的烘车21。

所述的炉壳侧面对着高温炉室3处设置有维修板14。

所述的自动风阀15为电动翻板阀。

所述的扒灰室11、燃烧室2正面分别设置有扒灰室门13、燃烧室门12。

所述的热风炉1底部设置有万向滚轮16。

本实用新型的第二实施例，如图3、图4所示，本实施例除了热风炉1的出风口7与回风口9是通过出风管22及回风管10与烘干房8联通，循环风机6由回风口9处改到进风管处外，其它的与第一实施例相同。

使用时，根据实际需要设置好智能控制器19的目标温度、湿度参数，打开烘干房8的密封门20，将装载有待烘农产品的烘车21推入烘干房8，关上密封门20。启动智能控制器19，打开循环风机6，打开燃烧室门12，燃烧室2放入燃料，燃烧。煤燃烧的烟气进入高温炉室3，再进入排烟管4，再被助燃风机5负压作用下排至外界，整个过程中，燃烧室2、扒灰室11、高温炉室3、排烟管4都吸收烟气的热量、燃烧的热辐射。在循环风机6作用下从烘干房8吸入热风炉1的空气吸收燃烧室2、高温炉室3、排烟管4、扒灰室11的热量，被循环风机6正压经出风口7吹入烘干房8，对物料烘干后经回口再回到热风炉1。温湿度传感器感应烘干房8的温湿度变化，反馈给智能控制器19信号，智能控制器19通过控制助燃风机5转速来控制进入燃烧室2的供氧量，进而控制煤的燃烧量，并通过控制循环风机6的变频电机转速来控制供热风量的大小，并根据烘干房8内的湿度控制自动风阀15的开启关闭，当烘干室内湿度超过设定值时，自动风阀15开启，吸入外界空气，排湿窗17在正压的作用下自动开启，排出烘干房8内的湿气。观察窗18可以实时查看物料的烘干状态。当热风炉1长久工作后，煤渣落入扒灰室11，打开扒灰室门13，清除扒灰室11内的煤渣。当热风炉1长久工作后，烟灰附着在高温炉室3内壁，可打开维修板14清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。